一种用于超大玻璃的安装与施工的吊夹式连接安装组件制造技术

本实用新型专利技术涉及幕墙玻璃安装技术领域，特别涉及一种用于超大玻璃的安装与施工的吊夹式连接安装组件，它包括吊夹式连接安装组件本体，该吊夹式连接安装组件本体包括玻璃吊夹、套筒；所述套筒安装在钢化夹胶玻璃上部的圆形通孔中，该套筒的截面为环形，套筒的左右两端面为开口状，套筒截面直径略小于圆形通孔的直径，套筒的外表面与圆形通孔之间形成的缝隙中填充环氧树脂胶，将套筒粘连在钢化夹胶玻璃的圆形通孔中；它采用在玻璃上钻孔，并利用吊夹来固定连接；它具有使用方便，操作便捷，能够夹皎玻璃受力均匀，从而保证在安装时不会受压，极大地提高工作效率，也保证了施工安全。

A Lifting-clip Connecting and Installing Component for Installation and Construction of Super-large Glass

【技术实现步骤摘要】
一种用于超大玻璃的安装与施工的吊夹式连接安装组件
本技术涉及幕墙玻璃安装
，特别涉及一种用于超大玻璃的安装与施工的吊夹式连接安装组件。
技术介绍
随着我们国家经济实力不断增强，我国的建筑建设也越来越美。幕墙做为建筑外衣，对立面要求效果越来越高，各式各样的幕墙种类也越来越多，这就有了超大玻璃板块的发展与应用。但是在幕墙在施工中，其超大玻璃板块在安装时，玻璃板易受压从而生产自爆，既造成玻璃损坏，也易造成工作人员或周围人群被划伤，导致安全事故的发生。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种用于超大玻璃的安装与施工的吊夹式连接安装组件。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：本技术所述的一种用于超大玻璃的安装与施工的吊夹式连接安装组件，它包括吊夹式连接安装组件本体，该吊夹式连接安装组件本体包括玻璃吊夹、套筒；所述套筒安装在钢化夹胶玻璃上部的圆形通孔中，该套筒的截面为环形，套筒的左右两端面为开口状，套筒截面直径略小于圆形通孔的直径，套筒的外表面与圆形通孔之间形成的缝隙中填充环氧树脂胶，将套筒粘连在钢化夹胶玻璃的圆形通孔中；所述套筒中设置有与套筒内腔相配合的水平连接柱，水平连接柱中部设置有横向的贯穿水平连接柱的水平孔槽，水平孔槽内壁设置有内螺纹；所述玻璃吊夹的下框型夹头-卡设在钢化夹胶玻璃的上部；所述下框型夹头-的左夹臂--、右夹臂--的下部对应设置有螺孔，使得两根螺栓，分别从左夹臂--、右夹臂--的螺孔相向拧旋至水平连接柱的水平孔槽内左右两端。进一步地，所述水平连接柱上左右两端分别套设置有左橡胶圈垫和右橡胶圈垫，左橡胶圈垫和右橡胶圈垫分别置于钢化夹胶玻璃左右两侧面与左夹臂--、右夹臂--内壁之间。进一步地，所述水平连接柱的截面为圆形，水平连接柱的材料为铝合金，水平连接柱中心处钻设有带内螺纹的水平孔槽。采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术所述的一种用于超大玻璃的安装与施工的吊夹式连接安装组件，它采用在玻璃上钻孔，并利用吊夹来固定连接；它具有使用方便，操作便捷，能够夹皎玻璃受力均匀，从而保证在安装时不会受压，极大地提高工作效率，也保证了施工安全。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的右侧结构示意图。附图标记说明：1、玻璃吊夹；1-1、下框型夹头；1-1-1、右夹臂；1-1-2、左夹臂；2、钢化夹胶玻璃；3、套筒；4、水平孔槽；5、螺栓；6、环氧树脂胶；7、右橡胶圈垫；8、左橡胶圈垫；9、水平连接柱；10、圆形通孔。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1-图2所示，本技术所述的一种用于超大玻璃的安装与施工的吊夹式连接安装组件，它包括吊夹式连接安装组件本体，该吊夹式连接安装组件本体包括玻璃吊夹1、套筒3；所述套筒3安装在钢化夹胶玻璃2上部的圆形通孔10中，该套筒3的截面为环形，套筒3的左右两端面为开口状，套筒3截面直径略小于圆形通孔10的直径，套筒3的外表面与圆形通孔10之间形成的缝隙中填充环氧树脂胶6，将套筒3粘连在钢化夹胶玻璃2的圆形通孔10中；所述套筒3中设置有与套筒3内腔相配合的水平连接柱9，水平连接柱9中部设置有横向的贯穿水平连接柱9的水平孔槽4，水平孔槽4内壁设置有内螺纹；所述玻璃吊夹1的下框型夹头1-1卡设在钢化夹胶玻璃2的上部；所述下框型夹头1-1的左夹臂1-1-2、右夹臂1-1-1的下部对应设置有螺孔，使得两根螺栓5，分别从左夹臂1-1-2、右夹臂1-1-1的螺孔相向拧旋至水平连接柱9的水平孔槽4内左右两端。进一步地，所述水平连接柱9上左右两端分别套设置有左橡胶圈垫8和右橡胶圈垫7，左橡胶圈垫8和右橡胶圈垫7分别置于钢化夹胶玻璃2左右两侧面与左夹臂1-1-2、右夹臂1-1-1内壁之间。进一步地，所述水平连接柱9的截面为圆形，水平连接柱9的材料为铝合金，水平连接柱9中心处钻设有带内螺纹的水平孔槽4。本技术的工作原理如下：本设计中，在钢化夹胶玻璃2开孔(圆形通孔10)，采用玻璃吊夹1连接。因玻璃板块过大，钢化夹胶玻璃2开孔粘胶片时有叠差，为了保证夹胶玻璃受力均匀，为此在钢化夹胶玻璃2的孔内部放入套筒3，并用环氧树脂胶6把玻璃与套筒粘连连接；套筒3中安装有与其相配合的水平连接柱9，水平连接柱9为铝合金材料，水平连接柱9的中部设置有横向的贯穿水平连接柱9的水平孔槽4，水平孔槽4内壁设置有内螺纹，与螺栓5的杆体上外螺纹相配合，该螺栓5拧旋至水平孔槽4中；本设计安装时，套筒上左右两端分别套设有左橡胶圈垫8和右橡胶圈垫7，左橡胶圈垫8将左夹臂1-1-2的内壁与钢化夹胶玻璃2左侧面之间隔开，右橡胶圈垫7将右夹臂1-1-1的内壁与钢化夹胶玻璃2右侧面之间隔开，形成缓冲减震防滑，也利于螺栓收紧将钢化夹胶玻璃2紧固在玻璃吊夹1的下框型夹头1-1中。再用吊夹把套筒吊起，达到夹胶玻璃的两片玻璃能够共同受力。本技术所述的一种用于超大玻璃的安装与施工的吊夹式连接安装组件，它采用在玻璃上钻孔，并利用吊夹来固定连接；它具有使用方便，操作便捷，能够夹皎玻璃受力均匀，从而保证在安装时不会受压，极大地提高工作效率，也保证了施工安全。以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于超大玻璃的安装与施工的吊夹式连接安装组件，其特征在于：它包括吊夹式连接安装组件本体，该吊夹式连接安装组件本体包括玻璃吊夹(1)、套筒(3)；所述套筒(3)安装在钢化夹胶玻璃(2)上部的圆形通孔(10)中，该套筒(3)的截面为环形，套筒(3)的左右两端面为开口状，套筒(3)截面直径略小于圆形通孔(10)的直径，套筒(3)的外表面与圆形通孔(10)之间形成的缝隙中填充环氧树脂胶(6)，将套筒(3)粘连在钢化夹胶玻璃(2)的圆形通孔(10)中；所述套筒(3)中设置有与套筒(3)内腔相配合的水平连接柱(9)，水平连接柱(9)中部设置有横向的贯穿水平连接柱(9)的水平孔槽(4)，水平孔槽(4)内壁设置有内螺纹；所述玻璃吊夹(1)的下框型夹头(1‑1)卡设在钢化夹胶玻璃(2)的上部；所述下框型夹头(1‑1)的左夹臂(1‑1‑2)、右夹臂(1‑1‑1)的下部对应设置有螺孔，使得两根螺栓(5)，分别从左夹臂(1‑1‑2)、右夹臂(1‑1‑1)的螺孔相向拧旋至水平连接柱(9)的水平孔槽(4)内左右两端。

【技术特征摘要】
1.一种用于超大玻璃的安装与施工的吊夹式连接安装组件，其特征在于：它包括吊夹式连接安装组件本体，该吊夹式连接安装组件本体包括玻璃吊夹(1)、套筒(3)；所述套筒(3)安装在钢化夹胶玻璃(2)上部的圆形通孔(10)中，该套筒(3)的截面为环形，套筒(3)的左右两端面为开口状，套筒(3)截面直径略小于圆形通孔(10)的直径，套筒(3)的外表面与圆形通孔(10)之间形成的缝隙中填充环氧树脂胶(6)，将套筒(3)粘连在钢化夹胶玻璃(2)的圆形通孔(10)中；所述套筒(3)中设置有与套筒(3)内腔相配合的水平连接柱(9)，水平连接柱(9)中部设置有横向的贯穿水平连接柱(9)的水平孔槽(4)，水平孔槽(4)内壁设置有内螺纹；所述玻璃吊夹(1)的下框型夹头(1-1)卡设在钢化夹胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨亮平，吴俊杰，梁继贤，
申请(专利权)人：广州市宏科幕墙工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44