一种钢支撑防坠落装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢支撑防坠落装置，包括矩形受力面板和矩形托板，矩形受力面板设置在钢支撑支座与钢腰梁之间，矩形托板设置在矩形受力面板正端面的底部，矩形托板与矩形受力面板固定连接，矩形面板与矩形受力面板互相垂直，矩形受力面板的顶端设置有挂钩，挂钩与矩形受力面板固定连接，挂钩的底部表面与矩形受力面板的顶部上表面通过焊接的方式固定连接，矩形受力面板上还设置有加劲板，加劲板设置有两块，两块加劲板分别位于矩形受力面板正端面的两端。本实用新型专利技术采用带有挂钩和钢丝绳的矩形受力面板将钢支撑挂设在钢腰梁上，可以有效防止钢支撑的坠落，安装方便快捷，提高了钢支撑横梁使用的安全性，适合推广使用，实用性强。

A steel support anti-falling device

【技术实现步骤摘要】
一种钢支撑防坠落装置
本技术涉及基坑工程支护钢构件
，特别是涉及一种钢支撑防坠落装置。
技术介绍
基坑是建筑基础开挖的临时性坑井，基坑属于临时性工程，其作用是提供一个空间，使基础的砌筑作业得以按照设计所指定的位置进行，钢支撑一般情况是倾斜的连接构件，最常见的是人字形和交叉形状的，截面形式可以是钢管、H型钢、角钢等，作用是增强结构的稳定性。现在一般基坑都是在现有的地基中挖掘形成，比如在马路下修建地铁通道，或者在马路面上开挖一个地铁出入口，这样形成的基坑在建设的时候一般都需要有钢支撑，特别是对基坑两侧面进行支撑，防止基坑侧面出现崩塌，而且通过钢支撑还可以对基坑墙面的混凝土浇灌进行支撑固定，因此钢支撑结构使用越来越广。现有基坑由于边坡土层滞水、管道破损渗水等多种因素影响，容易引起边坡较大变形、失稳，导致钢支撑发生松动、下滑，造成严重的钢支撑坠落安全事故。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种钢支撑防坠落装置，能解决现有的钢支撑稳定效果差，固定不牢靠，甚至造成严重的钢支撑坠落安全事故的问题。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种钢支撑防坠落装置，包括矩形受力面板和矩形托板，所述矩形受力面板设置在钢支撑支座与钢腰梁之间，所述矩形托板设置在矩形受力面板正端面的底部，所述矩形托板与矩形受力面板固定连接，所述矩形托板与矩形受力面板互相垂直，所述矩形受力面板的顶端设置有挂钩，所述挂钩与矩形受力面板固定连接，所述挂钩的底部表面与矩形受力面板的顶部上表面通过焊接的方式固定连接，所述矩形受力面板上还设置有加劲板，所述加劲板设置有两块，两块所述加劲板分别位于矩形受力面板正端面的两端，所述加劲板分别与矩形受力面板和矩形托板连接，所述矩形受力面板的顶部中间位置还设置有吊孔，所述矩形托板的底部设置有防滑凸起，所述防滑凸起的形状为凹形槽，所述防滑凸起设置有两个，两个所述防滑凸起内设置有钢丝绳，所述钢丝绳上设置有绳扣和挂扣，所述挂扣穿设于绳扣中，所述绳扣和挂扣均设置有两对，两对所述绳扣和挂扣分别位于钢丝绳的两端，所述钢丝绳一端的挂扣连接于防滑凸起上，所述钢丝绳另一端的挂扣连接于钢腰梁上。作为本技术的一种优选的技术方案，所述矩形托板的一侧与矩形受力面板通过焊接的方式固定连接。作为本技术的一种优选的技术方案，所述加劲板的形状为三角形。作为本技术的一种优选的技术方案，所述加劲板的底部表面与矩形托板顶端上表面通过焊接固定连接，所述加劲板的一侧侧面与矩形受力面板的正端面通过焊接固定连接。作为本技术的一种优选的技术方案，所述挂钩设置有两个。作为本技术的一种优选的技术方案，所述矩形受力面板的长宽尺寸比钢支撑支座大50mm。与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：本技术采用带有挂钩和钢丝绳的矩形受力面板将钢支撑挂设在钢腰梁上，可以有效防止钢支撑的坠落，安装方便快捷，提高了钢支撑横梁使用的安全性，适合推广使用，实用性强。附图说明图1是本技术的正视结构示意图；图2是本技术的俯视结构示意图；图3是本技术的侧视结构示意图；图4是本技术的钢丝绳细节结构示意图；其中：1、矩形受力面板；2、钢丝绳；3、加劲板；4、防滑凸起；5、挂钩；6、吊孔；7、挂扣；8、矩形托板；9、绳扣。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。请参照图1-4所示，一种钢支撑防坠落装置，包括矩形受力面板1和矩形托板8，矩形受力面板1设置在钢支撑支座与钢腰梁之间，矩形托板8设置在矩形受力面板1正端面的底部，矩形托板8与矩形受力面板1固定连接，矩形托板8与矩形受力面板1互相垂直，矩形受力面板1的顶端设置有挂钩5，挂钩5与矩形受力面板1固定连接，挂钩5的底部表面与矩形受力面板1的顶部上表面通过焊接的方式固定连接，矩形受力面板1上还设置有加劲板3，加劲板3设置有两块，两块加劲板3分别位于矩形受力面板1正端面的两端，加劲板3分别与矩形受力面板1和矩形托板8连接，矩形受力面板1的顶部中间位置还设置有吊孔6，矩形托板8的底部设置有防滑凸起4，防滑凸起4的形状为凹形槽，防滑凸起4设置有两个，两个防滑凸起4内设置有钢丝绳2，钢丝绳2上设置有绳扣9和挂扣7，挂扣7穿设于绳扣9中，绳扣9和挂扣7均设置有两对，两对绳扣9和挂扣7分别位于钢丝绳2的两端，钢丝绳2一端的挂扣7连接于防滑凸起4上，钢丝绳2另一端的挂扣7连接于钢腰梁上。矩形托板8的一侧与矩形受力面板1通过焊接的方式固定连接，连接稳固可靠，不易掉落；加劲板3的形状为三角形，三角形稳定性好，增加装置的稳定性；加劲板3的底部表面与矩形托板8顶端上表面通过焊接固定连接，加劲板3的一侧侧面与矩形受力面板1的正端面通过焊接固定连接，使得加劲板3与矩形托板8和矩形受力面板1的连接牢靠；挂钩5设置有两个，便于矩形受力面板1将钢支撑挂设在钢腰梁上，防止钢支撑坠落；矩形受力面板的1长宽尺寸比钢支撑支座大50mm，方便放置钢支撑。具体的，在使用时，首先将钢支撑支座放置在矩形托板8上，再将钢支撑放置在钢支撑支座上，然后将两个挂钩5挂设在钢腰梁上，同时将钢丝绳2一端的挂扣7连接于防滑凸起4上，另一端的连接于钢腰梁上，保证深基坑施工过程中，对钢支撑的防坠落保护，最后，钢支撑拆除时，通过挂扣7摘下钢丝绳2，通过挂钩5摘下矩形受力面板1，在下一次安装中可重复使用，此外，采用在矩形受力面板1顶部设置吊孔6的结构，使得装置安拆方便。本技术采用带有挂钩和钢丝绳的矩形受力面板将钢支撑挂设在钢腰梁上，可以有效防止钢支撑的坠落，安装方便快捷，提高了钢支撑横梁使用的安全性，适合推广使用，实用性强。本技术的实施方式不限于此，按照本技术的上述实施例内容，利用本领域的常规技术知识和惯用手段，在不脱离本技术上述基本技术思想前提下，以上优选实施例还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，所获得的其它实施例均落在本技术权利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢支撑防坠落装置，包括矩形受力面板（1）和矩形托板（8），其特征在于，所述矩形受力面板（1）设置在钢支撑支座与钢腰梁之间，所述矩形托板（8）设置在矩形受力面板（1）正端面的底部，所述矩形托板（8）与矩形受力面板（1）固定连接，所述矩形托板（8）与矩形受力面板（1）互相垂直，所述矩形受力面板（1）的顶端设置有挂钩（5），所述挂钩（5）与矩形受力面板（1）固定连接，所述挂钩（5）的底部表面与矩形受力面板（1）的顶部上表面通过焊接的方式固定连接，所述矩形受力面板（1）上还设置有加劲板（3），所述加劲板（3）设置有两块，两块所述加劲板（3）分别位于矩形受力面板（1）正端面的两端，所述加劲板（3）分别与矩形受力面板（1）和矩形托板（8）连接，所述矩形受力面板（1）的顶部中间位置还设置有吊孔（6），所述矩形托板（8）的底部设置有防滑凸起（4），所述防滑凸起（4）的形状为凹形槽，所述防滑凸起（4）设置有两个，两个所述防滑凸起（4）内设置有钢丝绳（2），所述钢丝绳（2）上设置有绳扣（9）和挂扣（7），所述挂扣（7）穿设于绳扣（9）中，所述绳扣（9）和挂扣（7）均设置有两对，两对所述绳扣（9）和挂扣（7）分别位于钢丝绳（2）的两端，所述钢丝绳（2）一端的挂扣（7）连接于防滑凸起（4）上，所述钢丝绳（2）另一端的挂扣（7）连接于钢腰梁上。...

【技术特征摘要】
1.一种钢支撑防坠落装置，包括矩形受力面板（1）和矩形托板（8），其特征在于，所述矩形受力面板（1）设置在钢支撑支座与钢腰梁之间，所述矩形托板（8）设置在矩形受力面板（1）正端面的底部，所述矩形托板（8）与矩形受力面板（1）固定连接，所述矩形托板（8）与矩形受力面板（1）互相垂直，所述矩形受力面板（1）的顶端设置有挂钩（5），所述挂钩（5）与矩形受力面板（1）固定连接，所述挂钩（5）的底部表面与矩形受力面板（1）的顶部上表面通过焊接的方式固定连接，所述矩形受力面板（1）上还设置有加劲板（3），所述加劲板（3）设置有两块，两块所述加劲板（3）分别位于矩形受力面板（1）正端面的两端，所述加劲板（3）分别与矩形受力面板（1）和矩形托板（8）连接，所述矩形受力面板（1）的顶部中间位置还设置有吊孔（6），所述矩形托板（8）的底部设置有防滑凸起（4），所述防滑凸起（4）的形状为凹形槽，所述防滑凸起（4）设置有两个，两个所述防滑凸起（4）内设置有钢丝绳（2），所述钢丝绳（2）上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘华旺，
申请(专利权)人：湖北川林装配式建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42