MVR蒸发系统排浓结构技术方案

本实用新型专利技术公开了一种MVR蒸发系统排浓结构，该结构包括MVR蒸发器，其出料口连接有离心设备，离心设备连接有母液罐，母液罐的出料口连接至MVR蒸发器，其特征在于：母液罐的出料口还通过支管连接至沉降罐，沉降罐底部通过管道连接至第一过滤设备，第一过滤设备的渣浆出口通过管道连接至渣浆槽，渣浆槽通过管道连接至第二过滤设备，第二过滤设备的滤液出口通过管道连接至MVR蒸发器。本实用新型专利技术通过在增加母液罐增加排浓支管设计，并对排出的高浓度的母液一次进行沉降和多次过滤处理，能够大幅降低母液浓度，既保证了MVR蒸发系统生产的连续稳定运行，也延长了蒸发设备的使用周期。

Concentration Drainage Structure of MVR Evaporation System

【技术实现步骤摘要】
MVR蒸发系统排浓结构
本技术涉及循环水处理领域，具体为一种MVR蒸发系统排浓结构。
技术介绍
申请人公司水循环处理中心母液处理采用预处理系统+脱氨系统+MVR蒸发系统+干燥系统等处理工艺组成，其中MVR蒸发系统采用MVR蒸发器，利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发器蒸发过程中所产生的二次蒸汽，把电能转换成热能，提高二次蒸汽的焓，被提高热能的二次蒸汽作为加热热源进入蒸发器对物料进行连续加热，以达到循环利用二次蒸汽已有的热能，从而可以不需要外部鲜蒸汽，通过蒸发器自循环来实现连续蒸发浓缩的目的。废水在MVR蒸发系统中经过连续加热蒸发浓缩后，浓度逐渐升高，受此影响，蒸发器的蒸发能力下降，硫酸钠产品质量的降低，且设备管道容易出现腐蚀，结垢等情况。三元前躯体锂电池正极材料的母液废水中的含量主要是硫酸钠盐、氨氮、钙镁离子、重金属盐等。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种MVR蒸发系统排浓结构，通过对母液进行处理，降低浓度，减少浓缩液对设备和产品的不良影响。本技术采取的技术方案是，一种MVR蒸发系统排浓结构，包括MVR蒸发器，其出料口连接有离心设备，离心设备连接有母液罐，母液罐的出料口连接至MVR蒸发器，母液罐的出料口还通过支管连接至沉降罐，沉降罐底部通过管道连接至第一过滤设备，第一过滤设备的渣浆出口通过管道连接至渣浆槽，渣浆槽通过管道连接至第二过滤设备，第二过滤设备的滤液出口通过管道连接至MVR蒸发器。进一步地，所述母液罐的出料口位于其底部。进一步地，所述第一过滤设备为微孔过滤器。进一步地，第二过滤设备为板框压滤机。进一步地，所述母液罐与沉降罐之间、沉降罐与第一过滤设备之间、渣浆槽与第二过滤设备之间均设置有泵。在蒸发浓缩过程中，原料母液废水中所含有的微量重金属盐、氯离子、钙镁离子等含量会随着母液浓度的提高而逐渐升高，慢慢的在蒸发器内富集。经过取样分析对比，原料母液废水中的重金属盐含量在5mg/L左右，氯离子含量在30mg/L左右，钙镁离子含量在10mg/L左右，随着这些重金属盐、氯离子、钙镁离子等在蒸发器内的慢慢积聚，重金属盐的富集会造成蒸发能力的下降和硫酸钠产品质量的降低，氯离子的富集会加剧设备管道的腐蚀，钙镁离子的富集会在蒸发器的列管壁上结垢而造成蒸发能力的降低以及影响硫酸钠的产品质量。所以MVR蒸发系统必须要根据浓缩母液中重金属盐、氯离子、钙镁离子等的含量进行分析和监测，进行排浓以控制浓缩母液中重金属盐、氯离子、钙镁离子等的含量，从而避免因含量超标而造成对MVR蒸发系统生产和设备的影响。本技术通过在增加母液罐增加排浓支管设计，并对排出的高浓度的母液一次进行沉降和多次过滤处理，能够大幅降低母液浓度，使得浓缩母液中重金属盐含量在20mg/L以下，氯离子含量在150mg/L以下，钙镁离子含量在50mg/L以下。既保证了MVR蒸发系统生产的连续稳定运行，也延长了蒸发设备的使用周期。该MVR蒸发系统初步设计无此排浓结构和方法，只在每台蒸发器底部设计一根排污管，当重金属盐、氯离子和钙镁离子逐渐富集，蒸发能力明显下降时，打开蒸发器底部的排污阀进行排污至脱氨母液池，虽然此方法可以临时的缓解蒸发器的离子富集问题，但是因脱氨母液池的母液是直接进蒸发器进行蒸发浓缩，此排污的浓缩液又会重新进入蒸发器；因此，这些重金属盐、氯离子和钙镁离子在蒸发器和脱氨母液池内不停的进行循环，逐渐慢慢密集，最终造成蒸发系统的蒸发能力明显下降以及降低了蒸发设备的使用周期。经过此排浓结构和方法，当母液罐中重金属盐≥40PPM、氯离子≥300PPM或钙镁离子浓度≥100PPM时，浓缩液通过排浓管道由母液罐排至预沉淀罐进行沉降和降温，并添加NaOH控制PH值在11.5～12之间，溶解性的重金属盐和钙镁离子转化为氢氧化的沉淀物而沉降下来，再经过微孔过滤器进行过滤，过滤后的渣浆进入板框压滤机进行再一次的压滤，滤液再回到MVR蒸发系统，滤饼作为副产品回收利用。在常规过滤中，一般过滤设备的选择是由粗放到精细，但专利技术人在实践中发现，如果该排浓系统先设置板框过滤设备，后设置微孔过滤设备，需要在母液沉降时加入絮凝剂，而絮凝剂的增加一旦过量，容易经后续的滤液返回至蒸发系统对蒸发设备造成不利影响，专利技术人创造性的将精细设备设置在粗放设备之前，即先经过微孔过滤设备过滤，排出滤液处理后回到蒸发系统，截留的渣浆固含量大幅提升，而且该渣浆中固体悬浮物的颗粒会增加，后期可以直接通过板框过滤机进行截留，可以避免絮凝剂的使用，不会因絮凝剂的存在对蒸发设备和过滤设备造成较大影响。附图说明图1是本技术提供的MVR蒸发系统排浓结构的示意图。具体实施方式下面结合实施例，进一步阐明本技术。实施例1：一种MVR蒸发系统排浓结构，包括MVR蒸发器，其出料口连接有离心设备，离心设备连接有母液罐1，母液罐的出料口连接至MVR蒸发器，母液罐的出料口还通过支管连接至沉降罐2，沉降罐底部通过管道连接至第一过滤设备3，第一过滤设备的渣浆出口通过管道连接至渣浆槽4，渣浆槽通过管道连接至第二过滤设备5，第二过滤设备的滤液出口通过管道连接至MVR蒸发器。优选地，所述母液罐的出料口位于其底部。进一步优选地，所述第一过滤设备为微孔过滤器。可选浙江东瓯过滤机制造有限公司生产的微滤机。滤孔孔径为0.5μm。优选地，第二过滤设备为板框压滤机。滤布可选为尼龙301型。优选地，所述母液罐与沉降罐之间、沉降罐与第一过滤设备之间、渣浆槽与第二过滤设备之间均设置有泵。采用所述的结构进行系统排浓的方法，包括以下步骤：1）检测母液罐中重金属盐≥40PPM、氯离子≥300PPM或钙镁离子浓度≥100PPM时，开启母液罐至沉降罐的管道，启动母液泵，向沉降罐排入母液，排浓时间15~20min,控制排浓量5m3左右，然后进行沉降和降温处理；2）往沉降罐添加NaOH，控制PH值在11.5～12之间，沉降时间4h；3）待沉降罐的温度降到50℃以下时，沉降罐沉降后的下层渣浆输入到第一过滤设备进行过滤，过滤后的渣浆输送到渣浆槽中进行储存；4）渣浆槽内的液体输入到第二过滤设备中再次过滤，收集滤液输入MVR蒸发器中。通过上述技术改造后，MVR蒸发系统浓缩母液中的重金属盐含量在20mg/L以下，氯离子含量在150mg/L以下，钙镁离子含量在50mg/L以下，蒸发系统的蒸发能力稳定在11~12m3/h；硫酸钠的产品质量达到99%以上的国家标准，全部达标；蒸发系统板式换热器的污堵明显下降，半年清污一次。未采用上述技术改造前，蒸发系统的蒸发能力在8~10m3/h，硫酸钠的产品质量也不稳定，经常出现不合格产品，板式换热器污堵严重，每隔一二个月就必须清理一次。上述的实施例仅为本技术的优选技术方案，而不应视为对于本技术的限制，本技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种MVR蒸发系统排浓结构，包括MVR蒸发器，其出料口连接有离心设备，离心设备连接有母液罐，母液罐的出料口连接至MVR蒸发器，其特征在于：母液罐的出料口还通过支管连接至沉降罐，沉降罐底部通过管道连接至第一过滤设备，第一过滤设备的渣浆出口通过管道连接至渣浆槽，渣浆槽通过管道连接至第二过滤设备，第二过滤设备的滤液出口通过管道连接至MVR蒸发器。

【技术特征摘要】
1.一种MVR蒸发系统排浓结构，包括MVR蒸发器，其出料口连接有离心设备，离心设备连接有母液罐，母液罐的出料口连接至MVR蒸发器，其特征在于：母液罐的出料口还通过支管连接至沉降罐，沉降罐底部通过管道连接至第一过滤设备，第一过滤设备的渣浆出口通过管道连接至渣浆槽，渣浆槽通过管道连接至第二过滤设备，第二过滤设备的滤液出口通过管道连接至MVR蒸发...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤海龙，熊祥，
申请(专利权)人：湖北江宸新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42