可拆装式耐磨贴块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可拆装式耐磨贴块，是为克服现有在皮带输送机的回头辊下面溜槽内受冲击点焊接的耐磨衬板，由于长期受物料冲击磨损变形，使物料落到下一级皮带上的位置偏移造成皮带频繁跑偏劳动强度大，以及衬板被磨损更换需要切割下来再焊接新的停机时间长，影响生产的缺点提供的。在所述溜槽内侧壁上受物料冲击磨损处，固定贴附有表面用耐磨材料制成的可拆卸式耐磨贴块。由于耐磨贴块为可拆装式，利用短暂的停机时间即可快速拆除，将新的备用件更换上，不会因其变形而使皮带跑偏，更换无需切割和焊接，从而减轻了劳动强度，减少了停机时间，提高了工作效率，不影响正常的生产，港口上能及时装卸货船，提高了企业的信誉和经济效益。

Removable wear-resistant patch

【技术实现步骤摘要】
可拆装式耐磨贴块
本技术属于附属装置，具体地说是一种用以保护皮带运输机转载溜槽侧壁的耐磨贴块。
技术介绍
船舶运送散碎物料在港口上装卸的货物多种多样，卸船后一般是通过多级皮带输送机传送到放置地点。为防止在转运中上、下两级皮带输送机之间产生物料撒漏，两级传输皮带之间安装有溜槽，工作时，物料在上一级皮带的回头辊处下落，顺溜槽落到下一级皮带上面，逐级传送直至运到存放地点。运行的皮带上物料在顺溜槽下落时，皮带的惯性力带动物料冲击溜槽的内侧壁，导致侧壁磨损变形，长期使用还会使溜槽侧壁破损漏料。为了保护溜槽，目前的办法是如图3所示，在下落的物料2冲击溜槽3内侧壁位置的周围，焊接一块用耐磨材料制成的耐磨衬板3.1，当物料2从皮带机的回头辊1处通过溜槽3下落直接冲向溜槽3的侧壁时，其表面有衬板3.1保护，即可延长溜槽3的使用寿命。上述做法虽然对溜槽3起到了一定的保护作用，但溜槽3内侧壁上的衬板3.1不断地受到下落物料的冲击，长期下去其形状会发生改变，造成物料2落到下一级皮带5上的落料点位置发生偏移，致使皮带5频频跑偏，衬板3.1变形越大落料点偏移就越严重，因此必须不断地对皮带5纠偏来适应落料点的变化；同时，运送散碎物料的性质以及其中掺杂成块物料的形状，与溜槽3上衬板3.1的使用寿命息息相关，当焊接的衬板3.1受到物料中带坚硬块状物的无数次冲击后，衬板3.1还是会很快被磨透，因此需要随机人员频繁跟踪观察，及时将磨透的衬板3.1切割下来再焊上新的；切割和焊接耐磨衬板3.1需要较长的停机时间，影响了正常的生产；同时，焊接上新衬板3.1和受冲击后的旧板形状不同，还要重新根据落料点对皮带5重新调正，非常麻烦。在上述的散碎货物中，矿石类的散货占有较大的比例。转运矿石类的货物，其中掺杂有外表带有尖锐棱角的块状矿石，比重大下落的惯性力也大，对溜槽侧壁产生的直接冲击和磨损也更快。由于港口上皮带输送机的转运工作繁忙，除去正常检修以外几乎没有停歇的时间，修复物料对溜槽的磨损需要占用较多的工作时间，影响正常的装卸工作，降低了工作效率，装卸货船不及时会影响企业的信誉和经济效益。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服现有在皮带输送机回头辊下面溜槽内侧壁的受冲击点周围焊接的耐磨衬板，长期受物料冲击磨损变形，使物料落到下一级皮带上的位置发生偏移，造成皮带的频繁跑偏；以及衬板被磨损更换时，需要切割下来再焊接新的并且要再调皮带，劳动强度大，维修停机时间长，工作效率低致使装卸货不及时，影响企业信誉和经济效益的缺点，提供一种可拆装式耐磨贴块。为了解决现有技术存在的上述问题，本技术是采用下述技术方案实现的：在皮带输送机的回头辊以下，位于溜槽内侧壁上受物料冲击磨损的位置，固定贴附有表面用耐磨材料制成的可拆卸式耐磨贴块。本技术还具有以下技术特征：所述耐磨贴块安装在溜槽内侧壁的相对两侧壁上，两耐磨贴块上部和下部的贴附面，均随溜槽内侧壁的形状设置，两耐磨贴块的相对面所组成的空间，其上部随溜槽的内侧壁呈上宽下窄状；其下部为竖直的立壁，所组成的筒状空间对向皮带宽度方向的中心位置；所述耐磨贴块的固定安装，是在耐磨贴块的贴附面上垂直固定有螺杆，在溜槽侧壁安装耐磨贴块的位置，与螺杆对应设有安装孔，螺杆穿过安装孔用螺母固定在溜槽的侧壁上；所述两耐磨贴块的相对表面，为带有凸起和凹坑的不平整面，所述表面是用废旧的轴承滚珠排列固定而组成。本技术的优点和积极效果是，由于在上下两级皮带输送机之间的溜槽内侧壁受物料冲击磨损的位置上，贴附固定有保护溜槽内侧壁的耐磨贴块，耐磨贴块为可拆装式，可批量生产作为备用件，当耐磨贴块受物料冲击磨损后，利用改变货种或更换货物批次的停机时间，即可快速拆除磨损件，更换上备用件，这样使耐磨贴块能基本保持原状，不会造成皮带的频繁跑偏，降低了工人的劳动强度；更换备件时无需切割和焊接，更换备用件不影响正常生产，大大减少了停机时间，提高了工作效率，装卸货船能够及时进行，提高了企业的信誉和经济效益。附图说明图1为本技术安装在溜槽上的结构及物料下落状态示意图；图2为图1中放大的耐磨贴块结构示意图；图3为现有技术结构及物料下落状态示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步详述。图1中，在皮带输送机的回头辊1以下，位于溜槽3内侧壁上受物料2冲击磨损的位置，贴附安装有其表面4.1用耐磨材料制成的可拆卸式耐磨贴块4。为了防止物料2冲击溜槽3右面内侧壁再弹到左面造成两侧磨损，所述溜槽3的左右两个相对的内侧壁上均安装耐磨贴块4，两耐磨贴块4上下贴附面4.3的形状，均随溜槽3内侧壁的贴附处设置（参见图2），两耐磨贴块4的相对面所组成的空间，其上部随溜槽3的内侧壁呈上宽下窄状，其下部为竖直的立壁4.4，所组成的筒状空间的中心对向下一级皮带5宽度方向的中心位置。这样，在左右两立壁4.4的导向下，物料2下落到皮带5上的落料点是固定的，不会偏离皮带5的中心位置，皮带5也就不会因此而跑偏，不需要专人紧盯皮带5调偏，从而大大减轻了工人的劳动强度，节约了人力资源。所述耐磨贴块4的安装，是在耐磨贴块4的贴附面4.3上，垂直于贴附面4.3固定有螺杆4.2，在溜槽3侧壁上安装耐磨贴块4的位置，与螺杆4.2对应设有安装孔，螺杆4.2穿过安装孔用螺母4.5固定在溜槽3的侧壁上。为了进一步提高耐磨贴块4的耐磨性能，两侧耐磨贴块4相对的表面4.1设为带凸起和凹坑的不平整面，工作时物料2下落的瞬间就会将凹坑填满，继续下落的物料2落到凹坑所填的物料上，形成料打料的状态，减少了物料2与耐磨贴块4表面4.1的接触，降低了对耐磨贴块4表面4.1的冲击磨损；为了节约耐磨材料，可利用港口上积存的大量废旧轴承的滚珠6，将上述滚珠6排列固定在耐磨贴块4的表面4.1上，排列固定后自然形成了带凸起和凹坑的表面4.1形状，滚珠6用耐磨性能极好轴承钢制造，这样，既可以使废物利用，又减少了物料2与耐磨贴块4表面4.1的接触磨损，一举两得。图3为现有技术结构及物料下落状态图，在溜槽3侧壁上受物料冲击的位置焊接有耐磨衬板3.1，当物料2从上一级皮带机的回头辊1处通过溜槽3下落时，物料2冲向衬板3.1，衬板3.1虽然起到了对溜槽3的保护作用，但衬板3.1不断地受到下落物料2的冲击，其形状发生改变会造成物料2落到下游皮带5上的落料点偏移，致使下游皮带5频频跑偏，因此，需要随衬板3.1变形的程度不断地对皮带5进行纠偏；同时，焊接的衬板3.1受到无数次冲击后，还是会被坚硬的块状物料磨透发生漏料，因此必须有随机人员跟踪观察，及时将磨透的衬板3.1切割下来再焊上新的，切割和焊接耐磨衬板3.1占用时间长影响正常生产，而且焊接上新的衬板3.1后还要对皮带重新调整，劳动强度大且麻烦。与现有技术相比，利用本技术耐磨贴块4的可拆卸性，就能生产多个备件存放，在发现耐磨贴块4开始磨损时，就可方便地拧下螺母4.5取下耐磨贴块4更换新的，不会造成皮带的频繁跑偏，降低了劳动强度；更换耐磨贴块4无需切割和焊接，利用生产中更换物料品种或批次的停机空隙时间即可轻松完成，从而提高了生产效率。另外，由于上述耐磨贴块4为可拆装式，而且更换需用的时间短，针对转运物料2品种的不同，还可以设计制造出适应不同物料2品质的多种耐磨贴块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可拆装式耐磨贴块，包括安装在皮带输送机的回头辊以下，位于溜槽内侧壁上受物料冲击磨损位置并且表面带耐磨材料的耐磨贴块，以及耐磨贴块的贴附面上垂直固定的螺杆，螺杆穿过溜槽内侧壁受物料冲击位置所对应的安装孔用螺母固定，其特征在于：所述耐磨贴块安装在溜槽内侧壁的相对两侧壁上，两耐磨贴块上部和下部的贴附面，均随溜槽内侧壁的形状设置，两耐磨贴块的相对面所组成的空间，其上部随溜槽的内侧壁呈上宽下窄状；其下部为竖直的立壁，所组成的筒状空间对向皮带宽度方向的中心位置。

【技术特征摘要】
1.一种可拆装式耐磨贴块，包括安装在皮带输送机的回头辊以下，位于溜槽内侧壁上受物料冲击磨损位置并且表面带耐磨材料的耐磨贴块，以及耐磨贴块的贴附面上垂直固定的螺杆，螺杆穿过溜槽内侧壁受物料冲击位置所对应的安装孔用螺母固定，其特征在于：所述耐磨贴块安装在溜槽内侧壁的相对两侧壁上，两耐磨贴块上部和下部的贴附面...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐琳，陈吉霄，张杰，
申请(专利权)人：青岛港国际股份有限公司，青岛港国际股份有限公司前港分公司，
类型：新型
国别省市：山东,37