一种自动化水泥加工用集料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动化水泥加工用集料装置，包括底板，所述底板顶部从左至右依次设有顶板、第二竖板、集料板和第二U形板，所述顶板与底板之间固定连接有若干个支撑杆，所述顶板顶部靠近两侧处均设有圆辊，所述圆辊前后两端面均设有支撑板，所述支撑板固定连接在顶板顶部，所述圆辊内腔插接有转杆，所述转杆两端分别插接在相邻的支撑板内腔，两个所述圆辊之间通过传送带传动连接，其中一个所述转杆前端贯穿相邻的支撑板，并固定连接有第一槽轮，所述顶板底部固定连接有电机，所述电机前端面设有第二槽轮，本实用新型专利技术一种自动化水泥加工用集料装置具有劳动量小、避免对工人的身体健康造成危害等特点。

An Automatic Aggregate Device for Cement Processing

【技术实现步骤摘要】
一种自动化水泥加工用集料装置
本技术涉及水泥加工
，具体为一种自动化水泥加工用集料装置。
技术介绍
水泥，粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，水泥也是建筑工程中不可缺的建筑材料。在水泥加工过程中，会需要对包装好的袋装水泥进行集料，然后通过叉车将堆垛好的水泥运到货车上进行运输，现有的操作方式普遍是通过人工进行集料，该操作劳动量过大，同时人工在进行操作时会吸入大量粉尘，进而对工人的身体健康造成一定危害。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服现有技术的劳动量大、对工人的身体健康造成一定危害等缺陷，提供一种自动化水泥加工用集料装置。所述一种自动化水泥加工用集料装置具有劳动量小、避免对工人的身体健康造成危害等特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化水泥加工用集料装置，包括底板，所述底板顶部从左至右依次设有顶板、第二竖板、集料板和第二U形板，所述顶板与底板之间固定连接有若干个支撑杆，所述顶板顶部靠近两侧处均设有圆辊，所述圆辊前后两端面均设有支撑板，所述支撑板固定连接在顶板顶部，所述圆辊内腔插接有转杆，所述转杆两端分别插接在相邻的支撑板内腔，两个所述圆辊之间通过传送带传动连接，其中一个所述转杆前端贯穿相邻的支撑板，并固定连接有第一槽轮，所述顶板底部固定连接有电机，所述电机前端面设有第二槽轮，所述第二槽轮内腔插接有转动杆，所述转动杆后端与电机动力输出端固定连接，所述第一槽轮与第二槽轮之间通过皮带传动连接，所述传送带前后两端面均设有第一竖板，所述第一竖板固定连接在顶板顶部，所述第一竖板顶部固定连接有挡板，且所述挡板位于传送带的正上方，两个所述挡板的正上方共同设有两个U形开口朝下的第一U形板，两个所述第一U形板分别靠近挡板的两侧，所述第一U形板底部分别固定连接在两个挡板顶部，所述第一U形板顶部固定连接有箱体，两个所述挡板之间设有第一活动板和第二活动板，且所述第一活动板靠近传送带的左侧，所述第二活动板靠近传送带的右侧，且所述第一活动板与第二活动板分别位于两个第一U形板的正下方，所述第一U形板内侧设有横板，两个所述横板分别与第一活动板和第二活动板之间固定连接有两个连接杆，所述箱体前后两端面均设有T形杆，所述第一U形板顶部开设有与T形杆相互匹配的开孔，所述T形杆底端穿过开孔，并固定连接在横板顶部，所述横板顶部靠近中心处固定连接有活动杆，所述箱体底部与第一U形板顶部均开设有第一穿孔，所述箱体内腔中心位置处固定连接有固定板，所述固定板上开设有与活动杆相互匹配的第二穿孔，所述活动杆顶端依次贯穿第一穿孔和第二穿孔，并固定连接有绝缘板，所述绝缘板顶部固定连接有导电块，所述箱体内腔顶部靠近前后两侧处均固定连接有电极片，且两个所述电极片以导电块的中心为中心线呈前后对称设置，所述第二竖板固定连接在底板顶部，所述第二竖板顶部固定连接有斜板，所述斜板为倾斜设置，所述集料板底部与底板顶部相互贴合，所述第二U形板的U形开口朝下，并固定连接在底板顶部，所述第二U形板内侧设有第三活动板，所述第三活动板远离集料板一侧延伸至第二U形板外侧，所述第三活动板前后两端面均设有若干个活动装置，所述第三活动板与底板之间固定连接有若干个弹簧，所述第三活动板顶部靠近右侧处固定连接有第三竖板，所述第三活动板正上方设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端与第三竖板固定连接，所述电动伸缩杆另一端固定连接有连接板，所述连接板远离电动伸缩杆一侧固定连接有若干个横杆。优选的，所述活动装置包括滑块，所述滑块与第三活动板固定连接，所述第二U形板内腔前后两侧均开设有若干个与滑块相互匹配的滑槽，所述滑块活动连接在滑槽内腔。优选的，所述挡板横截面为直角三角形，且所述挡板直角三角形结构的较短直角边与顶板的后端面相互垂直，所述挡板直角三角形结构的较短直角边靠近斜板。优选的，所述第一活动板和第二活动板结构相同，所述第一活动板横截面为弧形，且弧形开口朝向连接杆。优选的，所述斜板底部与第二竖板之间朝向顶板方向的夹角为钝角。优选的，两个所述箱体内腔的两个电极片分别与电源的正负极电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过绝缘板、导电块、电极片、第一活动板和第二活动板的设置，袋装水泥在传送带上移动时分别带动第一活动板和第二活动板移动，以此来控制电动伸缩杆缩短和伸长，通过横杆和弹簧的设置，给予下滑的水泥袋以缓冲作用，避免袋装水泥的袋子损坏，以此避免不必要的材料浪费，通过对第三活动板的上下移动设置，来实现自动化集料的效果，与现有技术相比，该装置无需过多劳动力即可完成集料操作，以此带来装置劳动量小的特点，进而避免人工操作时吸入粉尘而带来的危害。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A-A截面的示意图；图3为本技术部件第一活动板的左视图；图4为本技术部件第一活动板的正视图；图5为图1中B-B截面的示意图。图中标号：1、底板；2、顶板；3、支撑杆；4、圆辊；5、支撑板；6、转杆；7、传送带；8、第一槽轮；9、电机；10、第二槽轮；11、转动杆；12、皮带；13、第一竖板；14、挡板；15、第一U形板；16、箱体；17、第一活动板；18、第二活动板；19、横板；20、连接杆；21、T形杆；22、活动杆；23、第一穿孔；24、固定板；25、第二穿孔；26、绝缘板；27、导电块；28、电极片；29、第二竖板；30、斜板；31、集料板；32、第二U形板；33、第三活动板；34、第三竖板；35、电动伸缩杆；36、连接板；37、横杆；38、弹簧；39、活动装置；40、滑块；41、滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种自动化水泥加工用集料装置，包括底板1，底板1顶部从左至右依次设有顶板2、第二竖板29、集料板31和第二U形板32，顶板2与底板1之间固定连接有若干个支撑杆3，顶板2顶部靠近两侧处均设有圆辊4，圆辊4前后两端面均设有支撑板5，支撑板5固定连接在顶板2顶部，圆辊4内腔插接有转杆6，转杆6两端分别插接在相邻的支撑板5内腔，两个圆辊4之间通过传送带7传动连接，其中一个转杆6前端贯穿相邻的支撑板5，并固定连接有第一槽轮8，顶板2底部固定连接有电机9，电机9前端面设有第二槽轮10，第二槽轮10内腔插接有转动杆11，转动杆11后端与电机9动力输出端固定连接，第一槽轮8与第二槽轮10之间通过皮带12传动连接，传送带7前后两端面均设有第一竖板13，第一竖板13固定连接在顶板2顶部，第一竖板13顶部固定连接有挡板14，且挡板14位于传送带7的正上方，两个挡板14的正上方共同设有两个U形开口朝下的第一U形板15，两个第一U形板15分别靠近挡板14的两侧，第一U形板15底部分别固定连接在两个挡板14顶部，第一U形板15顶部固定连接有箱体16，两个挡板14之间设有第一活动板17和第二活动板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化水泥加工用集料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部从左至右依次设有顶板(2)、第二竖板(29)、集料板(31)和第二U形板(32)，所述顶板(2)与底板(1)之间固定连接有若干个支撑杆(3)，所述顶板(2)顶部靠近两侧处均设有圆辊(4)，所述圆辊(4)前后两端面均设有支撑板(5)，所述支撑板(5)固定连接在顶板(2)顶部，所述圆辊(4)内腔插接有转杆(6)，所述转杆(6)两端分别插接在相邻的支撑板(5)内腔，两个所述圆辊(4)之间通过传送带(7)传动连接，其中一个所述转杆(6)前端贯穿相邻的支撑板(5)，并固定连接有第一槽轮(8)，所述顶板(2)底部固定连接有电机(9)，所述电机(9)前端面设有第二槽轮(10)，所述第二槽轮(10)内腔插接有转动杆(11)，所述转动杆(11)后端与电机(9)动力输出端固定连接，所述第一槽轮(8)与第二槽轮(10)之间通过皮带(12)传动连接，所述传送带(7)前后两端面均设有第一竖板(13)，所述第一竖板(13)固定连接在顶板(2)顶部，所述第一竖板(13)顶部固定连接有挡板(14)，且所述挡板(14)位于传送带(7)的正上方，两个所述挡板(14)的正上方共同设有两个U形开口朝下的第一U形板(15)，两个所述第一U形板(15)分别靠近挡板(14)的两侧，所述第一U形板(15)底部分别固定连接在两个挡板(14)顶部，所述第一U形板(15)顶部固定连接有箱体(16)，两个所述挡板(14)之间设有第一活动板(17)和第二活动板(18)，且所述第一活动板(17)靠近传送带(7)的左侧，所述第二活动板(18)靠近传送带(7)的右侧，且所述第一活动板(17)与第二活动板(18)分别位于两个第一U形板(15)的正下方，所述第一U形板(15)内侧设有横板(19)，两个所述横板(19)分别与第一活动板(17)和第二活动板(18)之间固定连接有两个连接杆(20)，所述箱体(16)前后两端面均设有T形杆(21)，所述第一U形板(15)顶部开设有与T形杆(21)相互匹配的开孔，所述T形杆(21)底端穿过开孔，并固定连接在横板(19)顶部，所述横板(19)顶部靠近中心处固定连接有活动杆(22)，所述箱体(16)底部与第一U形板(15)顶部均开设有第一穿孔(23)，所述箱体(16)内腔中心位置处固定连接有固定板(24)，所述固定板(24)上开设有与活动杆(22)相互匹配的第二穿孔(25)，所述活动杆(22)顶端依次贯穿第一穿孔(23)和第二穿孔(25)，并固定连接有绝缘板(26)，所述绝缘板(26)顶部固定连接有导电块(27)，所述箱体(16)内腔顶部靠近前后两侧处均固定连接有电极片(28)，且两个所述电极片(28)以导电块(27)的中心为中心线呈前后对称设置，所述第二竖板(29)固定连接在底板(1)顶部，所述第二竖板(29)顶部固定连接有斜板(30)，所述斜板(30)为倾斜设置，所述集料板(31)底部与底板(1)顶部相互贴合，所述第二U形板(32)的U形开口朝下，并固定连接在底板(1)顶部，所述第二U形板(32)内侧设有第三活动板(33)，所述第三活动板(33)远离集料板(31)一侧延伸至第二U形板(32)外侧，所述第三活动板(33)前后两端面均设有若干个活动装置(39)，所述第三活动板(33)与底板(1)之间固定连接有若干个弹簧(38)，所述第三活动板(33)顶部靠近右侧处固定连接有第三竖板(34)，所述第三活动板(33)正上方设有电动伸缩杆(35)，所述电动伸缩杆(35)一端与第三竖板(34)固定连接，所述电动伸缩杆(35)另一端固定连接有连接板(36)，所述连接板(36)远离电动伸缩杆(35)一侧固定连接有若干个横杆(37)。...

【技术特征摘要】
1.一种自动化水泥加工用集料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部从左至右依次设有顶板(2)、第二竖板(29)、集料板(31)和第二U形板(32)，所述顶板(2)与底板(1)之间固定连接有若干个支撑杆(3)，所述顶板(2)顶部靠近两侧处均设有圆辊(4)，所述圆辊(4)前后两端面均设有支撑板(5)，所述支撑板(5)固定连接在顶板(2)顶部，所述圆辊(4)内腔插接有转杆(6)，所述转杆(6)两端分别插接在相邻的支撑板(5)内腔，两个所述圆辊(4)之间通过传送带(7)传动连接，其中一个所述转杆(6)前端贯穿相邻的支撑板(5)，并固定连接有第一槽轮(8)，所述顶板(2)底部固定连接有电机(9)，所述电机(9)前端面设有第二槽轮(10)，所述第二槽轮(10)内腔插接有转动杆(11)，所述转动杆(11)后端与电机(9)动力输出端固定连接，所述第一槽轮(8)与第二槽轮(10)之间通过皮带(12)传动连接，所述传送带(7)前后两端面均设有第一竖板(13)，所述第一竖板(13)固定连接在顶板(2)顶部，所述第一竖板(13)顶部固定连接有挡板(14)，且所述挡板(14)位于传送带(7)的正上方，两个所述挡板(14)的正上方共同设有两个U形开口朝下的第一U形板(15)，两个所述第一U形板(15)分别靠近挡板(14)的两侧，所述第一U形板(15)底部分别固定连接在两个挡板(14)顶部，所述第一U形板(15)顶部固定连接有箱体(16)，两个所述挡板(14)之间设有第一活动板(17)和第二活动板(18)，且所述第一活动板(17)靠近传送带(7)的左侧，所述第二活动板(18)靠近传送带(7)的右侧，且所述第一活动板(17)与第二活动板(18)分别位于两个第一U形板(15)的正下方，所述第一U形板(15)内侧设有横板(19)，两个所述横板(19)分别与第一活动板(17)和第二活动板(18)之间固定连接有两个连接杆(20)，所述箱体(16)前后两端面均设有T形杆(21)，所述第一U形板(15)顶部开设有与T形杆(21)相互匹配的开孔，所述T形杆(21)底端穿过开孔，并固定连接在横板(19)顶部，所述横板(19)顶部靠近中心处固定连接有活动杆(22)，所述箱体(16)底部与第一U形板(15)顶部均开设有第一穿孔(23)，所述箱体(16)内腔中心位置处固定连接有固定板(24)，所述固定板(24)上开设有与活动杆(22)相互匹配的第二穿孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘嘉聪，
申请(专利权)人：广东技术师范学院，
类型：新型
国别省市：广东,44