线缆喷码机用在线稳定支架制造技术

本实用新型专利技术公开了线缆喷码机用在线稳定支架，包括喷码台和线缆，所述喷码台上对称开设有四个T形槽、四个第一空腔、两个第二空腔以及两个第三空腔，且第一空腔与相应的T形槽相互连通，且第三空腔与第二空腔和第一空腔相互连通，每个所述T形槽上均放置有一个T形块，每个所述T形块上均转动连接有一个限位筒，每个所述T形块上均固定安装一个连接杆。优点在于：本实用新型专利技术对经过喷码台的线缆进行定位，便于对线缆进行喷码操作，提高对线缆的喷码精度，通过对限位筒之间的水平距离以及按压筒所处的高度进行调节，还可以对不同直径的线缆均可进行定位，提高喷码效果。

On-line stabilizing bracket for cable jet printer

【技术实现步骤摘要】
线缆喷码机用在线稳定支架
本技术涉及线缆喷码
，尤其涉及线缆喷码机用在线稳定支架。
技术介绍
在线缆的生产中，对于成品线缆，需要用喷码机沿成品线缆的轴线喷码标示。在生产中，喷码机安装在成品线缆的长距离水平移动段上，喷头水平垂直成品线缆，成品线缆每移动一段距离，喷头喷一次标示码。这种喷码机所存在的不足在于：线缆的水平移动段距离较长，成在移动中易产生振动，当振幅超过线缆的半径时，喷头喷的标示码就会偏离线缆，导致喷头喷的标示码不连续，或喷不到线缆的轴线上。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决
技术介绍
所发现的问题，而提出的线缆喷码机用在线稳定支架。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：线缆喷码机用在线稳定支架，包括喷码台和线缆，所述喷码台上对称开设有四个T形槽、四个第一空腔、两个第二空腔以及两个第三空腔，且第一空腔与相应的T形槽相互连通，且第三空腔与第二空腔和第一空腔相互连通，每个所述T形槽上均放置有一个T形块，每个所述T形块上均转动连接有一个限位筒，每个所述T形块上均固定安装一个连接杆；所述第二空腔上转动连接有一个转动轴，所述转动轴上固定套接有多个蜗轮，每个所述蜗轮上均啮合设有蜗杆，每个所述蜗杆的两端均焊接有一个螺纹杆，位置相对应的两个所述螺纹杆纹向相反，且螺纹杆的两端分别转动连接在相应的第三空腔上，位置相对应的多个所述螺纹杆共同螺纹连接有一个移动板，且连接杆固定在相应的移动板上。在上述的线缆喷码机用在线稳定支架中，所述喷码台上对称开设有两个卡槽，两个所述卡槽共同安装有一个安装架，所述安装架上对称固定安装有两个安装块，两个所述安装块之间转动连接有一个转轴，所述转轴上固定套接有一个按压筒。在上述的线缆喷码机用在线稳定支架中，所述移动板的侧壁与第一空腔的侧壁充分贴合。在上述的线缆喷码机用在线稳定支架中，所述转动轴的一端贯穿喷码台并固定安装有一个把手。在上述的线缆喷码机用在线稳定支架中，两个所述限位筒上均套设有一个第一橡胶套筒。在上述的线缆喷码机用在线稳定支架中，所述按压筒上套设有一个第二橡胶套筒。与现有的技术相比，本技术优点在于：1：通过在喷码台上对称设置四个可转动的限位筒对线缆在水平方向上进行限位，使得移动的线缆在经过喷码台进行喷码时喷码效果更佳。2：通过设置可转动的按压筒对线缆在竖直方向上起到限位阻挡作用，使得移动的线缆在经过喷码台进行喷码时喷码效果更佳。3：通过调节相应的限位筒之间的水平距离以及按压筒所处的高度便于放置不同直径的线缆，便于对不同直径的线缆均进行更好的喷码操作。综上所述，本技术对经过喷码台的线缆进行定位，便于对线缆进行喷码操作，提高对线缆的喷码精度，通过对限位筒之间的水平距离以及按压筒所处的高度进行调节，还可以对不同直径的线缆均可进行定位，提高喷码效果。附图说明图1为本技术提出的线缆喷码机用在线稳定支架的结构示意图；图2为本技术提出的线缆喷码机用在线稳定支架中第一空腔部分的结构放大示意图。图中：1喷码台、2线缆、3卡槽、4安装架、5安装块、6转轴、7按压筒、8T形槽、9第一空腔、10第二空腔、11第三空腔、12T形块、13限位筒、14连接杆、15移动板、16螺纹杆、17蜗杆、18蜗轮、19转动轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，线缆喷码机用在线稳定支架，包括喷码台1和线缆2，喷码台1上对称开设有两个卡槽3，两个卡槽3共同安装有一个安装架4，安装架4上对称固定安装有两个安装块5，两个安装块5之间转动连接有一个转轴6，转轴6上固定套接有一个按压筒7，按压筒7上套设有一个第二橡胶套筒。线缆2在移动经过喷码台1时按压筒7对线缆2在竖直方向上起到一定的限位作用，使得线缆2在喷码台1上的移动更加精准，提高喷码精准度，安装架4通过过盈配合的方式固定在卡槽3上，控制安装架4最底端与卡槽3最底端之间的距离实现安装架4高度的调节，进而实现按压筒7高度的调节。喷码台1上对称开设有四个T形槽8、四个第一空腔9、两个第二空腔10以及两个第三空腔11，且第一空腔9与相应的T形槽8相互连通，且第三空腔11与第二空腔10和第一空腔9相互连通，每个T形槽8上均放置有一个T形块12。T形槽8两两为一组，两组T形槽8分别位于喷码台1的两侧，每个T形块12上均转动连接有一个限位筒13，每个T形块12上均固定安装一个连接杆14。第二空腔10上转动连接有一个转动轴19，转动轴19上固定套接有多个蜗轮18，每个蜗轮18上均啮合设有蜗杆17，每个蜗杆17的两端均焊接有一个螺纹杆16，位置相对应的两个螺纹杆16纹向相反，且螺纹杆16的两端分别转动连接在相应的第三空腔11上，位置相对应的多个螺纹杆16共同螺纹连接有一个移动板15，且连接杆14固定在相应的移动板15上。转动轴19的一端贯穿喷码台1并固定安装有一个把手，把手的设置便于带动转动轴19的转动，也可以将把手换成一个圆形转动块，圆形转动块与转动轴19之间固定连接，用手转动圆形转动块带动转动轴19转动也可，又或者直接将转动轴19的一端固定到减速电机上，通过减速电机带动转动轴19的转动，但是该方式需要电作为动力源，相对人工转动成本更高。多个螺纹杆16对移动板15本身具有限位作用，使得螺纹杆16转动带动移动板15沿着平行于连接杆14的方向进行移动，移动板15的侧壁与第一空腔9的侧壁充分贴合，第一空腔9对移动板15的移动起到再次限位作用，使其只能沿着平行于连接杆14的方向进行移动。进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。本技术中，线缆2在移动过程中会带动喷码台1上安装的限位筒13和按压筒7进行转动，限位筒13和按压筒7的转动使得此部分的设置不会对线缆2的移动产生严重影响，限位筒13对线缆2在水平方向上起到阻挡限位作用，按压筒7对线缆2在竖直方向上起到阻挡作用，使得线缆2在经过喷码台1时精准的进行喷码操作。对应不同直径的线缆2可以调节限位筒13之间的水平距离以及按压筒7所处的高度，需要调节限位筒13之间的水平距离时，转动把手使得转动轴19发生转动，转动轴19转动通过蜗轮18带动蜗杆17发生转动，蜗杆17转动带动螺纹杆16发生转动，螺纹杆16转动带动位置相对应的两个移动板15相互靠近或相互远离，移动板15移动带动连接杆14移动，连接杆14移动带动T形块12、限位筒13一起移动，进而对限位筒13之间的水平距离进行调整，控制安装架4最底端与卡槽3最底端之间的距离实现安装架4高度的调节，进而实现按压筒7高度的调节。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.线缆喷码机用在线稳定支架，包括喷码台（1）和线缆（2），其特征在于，所述喷码台（1）上对称开设有四个T形槽（8）、四个第一空腔（9）、两个第二空腔（10）以及两个第三空腔（11），且第一空腔（9）与相应的T形槽（8）相互连通，且第三空腔（11）与第二空腔（10）和第一空腔（9）相互连通，每个所述T形槽（8）上均放置有一个T形块（12），每个所述T形块（12）上均转动连接有一个限位筒（13），每个所述T形块（12）上均固定安装一个连接杆（14）；所述第二空腔（10）上转动连接有一个转动轴（19），所述转动轴（19）上固定套接有多个蜗轮（18），每个所述蜗轮（18）上均啮合设有蜗杆（17），每个所述蜗杆（17）的两端均焊接有一个螺纹杆（16），位置相对应的两个所述螺纹杆（16）纹向相反，且螺纹杆（16）的两端分别转动连接在相应的第三空腔（11）上，位置相对应的多个所述螺纹杆（16）共同螺纹连接有一个移动板（15），且连接杆（14）固定在相应的移动板（15）上。

【技术特征摘要】
1.线缆喷码机用在线稳定支架，包括喷码台（1）和线缆（2），其特征在于，所述喷码台（1）上对称开设有四个T形槽（8）、四个第一空腔（9）、两个第二空腔（10）以及两个第三空腔（11），且第一空腔（9）与相应的T形槽（8）相互连通，且第三空腔（11）与第二空腔（10）和第一空腔（9）相互连通，每个所述T形槽（8）上均放置有一个T形块（12），每个所述T形块（12）上均转动连接有一个限位筒（13），每个所述T形块（12）上均固定安装一个连接杆（14）；所述第二空腔（10）上转动连接有一个转动轴（19），所述转动轴（19）上固定套接有多个蜗轮（18），每个所述蜗轮（18）上均啮合设有蜗杆（17），每个所述蜗杆（17）的两端均焊接有一个螺纹杆（16），位置相对应的两个所述螺纹杆（16）纹向相反，且螺纹杆（16）的两端分别转动连接在相应的第三空腔（11）上，位置相对应的多个所述螺纹杆（16）共同螺纹连接有一个移...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓东，周全帅，付明可，闫留杰，
申请(专利权)人：新郑市众和医药包装有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41