【技术实现步骤摘要】
一种一体化人造皮革成型机
本技术涉及人造皮革制作领域，具体来说是一种一体化人造皮革成型机。
技术介绍
普通的人造皮革的制造流程通常是通过将改性后的树脂用逆辊或刮刀涂覆于载体（离型纸带或不锈钢带）上，经凝胶化和起泡后，再将布基在不受张力下复合在经凝胶化的料层上，再经塑化、冷却并从载体上剥离，然后进行后处理来获得得成品。传统的凝胶化、起泡工序都需要在不同的设备上以特定的温度进行加热，在转移工序的时候会伴随着热量的丧失，由此既消耗额外的生产时间，又造成生产能量的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种一体化人造皮革成型机，将塑化、起泡和压布的工序合并在同一部机械上实现，在减少了生产时间的同时，也能避免传统生产加工在工序转移的时候伴随着大量热量浪费损失，从而提高企业的效益。一种一体化人造皮革成型机，包括了控制台、隔热挡板、电热底座、第一输送滚筒、第二输送滚筒、第三输送滚筒、第四输送滚筒、树脂释放装置、第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机、第四伺服电机、离型纸上料区、第一加工区间、第二加工区间和第三加工区间。其中，所述控制台设置于所述隔热挡板的左侧，所述隔热挡板包围所述电...
【技术保护点】
1.一种一体化人造皮革成型机，包括控制台（1）、隔热挡板（2）、电热底座（3）、第一输送滚筒（4）、第二输送滚筒（5）、第三输送滚筒（6）、第四输送滚筒（7）、树脂释放装置（20）、第一伺服电机（8）、第二伺服电机（9）、第三伺服电机（10）、第四伺服电机（11）、离型纸上料区（19）、第一加工区间（15）、第二加工区间（16）和第三加工区间（17）；其中，所述控制台（1）设置于所述隔热挡板（2）的左侧，所述隔热挡板（2）包围所述电热底座（3），所述树脂释放装置（20）设置于所述离型纸上料区（19）的上方，所述第一伺服电机（8）连接于所述第一输送滚筒（4）并设置于所述隔热挡...
【技术特征摘要】
1.一种一体化人造皮革成型机，包括控制台（1）、隔热挡板（2）、电热底座（3）、第一输送滚筒（4）、第二输送滚筒（5）、第三输送滚筒（6）、第四输送滚筒（7）、树脂释放装置（20）、第一伺服电机（8）、第二伺服电机（9）、第三伺服电机（10）、第四伺服电机（11）、离型纸上料区（19）、第一加工区间（15）、第二加工区间（16）和第三加工区间（17）；其中，所述控制台（1）设置于所述隔热挡板（2）的左侧，所述隔热挡板（2）包围所述电热底座（3），所述树脂释放装置（20）设置于所述离型纸上料区（19）的上方，所述第一伺服电机（8）连接于所述第一输送滚筒（4）并设置于所述隔热挡板（2）的外侧，所述第二伺服电机（9）连接于所述第二输送滚筒（5）并设置于所述隔热挡板（2）的外侧，所述第三伺服电机（10）连接于所述第三输送滚筒（6）并设置于所述隔热挡板（2）的外侧，所述第四伺服电机（11）连接于所述第四输送滚筒（7）并设置于所述隔热挡板（2）的外侧，所述离型纸上料区（19）设置于所述第一输送滚筒（4）的左侧处，所述树脂释放装置（20）设置于所述离型纸...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭胤成，
申请(专利权)人：佛山三水金源人造皮革有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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