弧形陶瓷瓦蒸汽养护设备制造技术

本实用新型专利技术公开了弧形陶瓷瓦蒸汽养护设备，包括蒸汽炉，蒸汽炉出气口所在的侧面上连接有套管，套管的端面上安装有圆板，套管内部插入有同轴的蒸汽管，蒸汽管的顶面上设置有多个与蒸汽管内部连通的出气孔，蒸汽管的两侧均连接有水平放置的水平板，蒸汽管两侧的水平板侧壁与套管内壁滑动连接，蒸汽管在套管内沿着轴向方向往复运动，圆板上开设有连通蒸汽管与蒸汽炉出气口的通孔，圆板位于水平板上方的部分为连通蒸汽炉出气口与套管的网格板，凹面朝下的弧形瓦放置于两个水平板上表面上并且弧形瓦位于套管内壁与蒸汽管外壁之间的空腔内。本实用新型专利技术解决了现有蒸汽养护技术中弧形瓦润湿不均匀的问题。

Steam curing equipment for arc ceramic tile

【技术实现步骤摘要】
弧形陶瓷瓦蒸汽养护设备
本技术涉及一种养护设备，具体涉及弧形陶瓷瓦蒸汽养护设备。
技术介绍
陶瓷瓦是用粘土和其他合成物制作成湿胚干燥后通过高温烧制而成的。近年来陶瓷瓦在我国建筑行业得到了广泛的应用。陶土小青瓦在北方地区又叫阴阳瓦，在南方地区，因其小巧又名蝴蝶瓦，是一种弧形瓦，寿命长，是修建楼台、宫殿榭枋、亭廓以及各种园林建筑的高档古建材料，多运用于乡镇民房。陶瓷瓦在成型后需要用蒸汽进行养护，使得陶瓷瓦具有良好的保温、隔热、防裂等性能，有利于提高陶瓷瓦的质量，但是，目前弧形陶瓷瓦的养护效果差，在养护时，弧形陶瓷瓦凹面朝下放置，弧形陶瓷瓦的内凹面形成一个相对密闭的空间，不利于蒸汽的流通，蒸汽利用率低，养护效果差；此外，大量的瓦是从下至上相互叠加在一起放置的，会造成弧形陶瓷瓦的内凹面及外凸面得不到充分的润湿，使得弧形陶瓷瓦润湿不均匀，从而影响其养护效果。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是目前，弧形瓦叠放在一起进行蒸汽养护时，弧形瓦的内凹面及外凸面接触到的蒸汽少，造成弧形瓦的润湿度分布不均匀，影响弧形瓦的养护质量，目的在于提供弧形陶瓷瓦蒸汽养护设备，解决弧形瓦在养护时，润湿度分布不均匀，弧形瓦的内凹面及外凸面不容易被润湿的问题。本技术通过下述技术方案实现：弧形陶瓷瓦蒸汽养护设备，包括蒸汽炉，蒸汽炉的一侧面上开设有出气口，蒸汽炉出气口所在的侧面上连接有水平放置的套管，套管的一端完全开口，套管的另一端端面上安装有与套管端面同轴等大的圆板，圆板与蒸汽炉的侧面连接固定，圆板将蒸汽炉出气口全部覆盖，套管内部插入有同轴的蒸汽管，蒸汽管的顶面上设置有多个与蒸汽管内部连通的出气孔，蒸汽管的两侧均连接有水平放置的水平板，蒸汽管两侧的水平板关于蒸汽管的中心轴对称，蒸汽管两侧的水平板侧壁与套管内壁接触并与套管内壁滑动连接，蒸汽管在套管内沿着轴向方向往复运动，套管的长度与蒸汽管的长度相等，圆板上开设有连通蒸汽管与蒸汽炉出气口的通孔，所述通孔与蒸汽管的管口同轴且等大，圆板位于水平板上方的部分为连通蒸汽炉出气口与套管的网格板，凹面朝下的弧形瓦放置于两个水平板上表面上并且弧形瓦位于套管内壁与蒸汽管外壁之间的空腔内。本技术设计了一种能够提高蒸汽利用率，对弧形瓦的内凹面及外凸面均能够充分润湿的装置，解决了现有蒸汽养护技术中弧形瓦润湿度分布不均匀，无法等到充分的润湿，而影响养护效果的问题。本技术的实现原理为：沿着蒸汽管的轴向方向，将弧形瓦逐一放置在蒸汽管两侧的水平板上表面上，此时弧形瓦一个接一个的并排放置在水平板上，弧形瓦的内面朝下，弧形瓦的内凹面使得弧形瓦的下方形成了一个供蒸汽管穿过的空腔，此时，蒸汽管位于弧形瓦的内侧，将安装好弧形瓦的蒸汽管水平插入进入套管内，蒸汽管靠近圆板的端面与圆板接触后停止移动蒸汽管，此时，蒸汽管全部位于套管内，蒸汽管两侧的水平板与套管的内壁接触，水平板将套管内部空间平均分为上下两个独立的腔体；水平板可采用矩形板，当水平板为矩形板时，水平板与套管中心轴平行的棱边与套管内壁接触，水平板上方的空腔与水平板下方的空腔为两个独立的腔体，两个独立腔体之间的缝隙小，达到了减少水平板上腔体蒸汽流失量的目的；为了减少水平板上下两个腔体之间的缝隙，可将水平板与套管接触的侧面加工成向着套管内壁凸出的圆弧面，圆弧面能够实现水平板侧壁与套管内壁内切，两个腔体之间的密闭性好；水平板相当于蒸汽管与套管之间的固定装置，将蒸汽管固定在套管内，水平板只能够沿着套管的轴向运动，固定性好；将蒸汽管插入套管内后，开启蒸汽炉产生蒸汽，部分蒸汽依次穿过出气口、通孔进入蒸汽管内部，蒸汽沿着蒸汽管轴向移动会从蒸汽管顶部的出气孔流出并作用在弧形瓦的内凹面上，使得弧形瓦的内凹面得到充分的润湿，解决了现有蒸汽养护技术中弧形瓦内凹面得不到充分润湿的问题；蒸汽炉产生的蒸汽从出气口流出后部分蒸汽从通孔穿过，部分蒸汽直接从网格板穿过进入套管内部，由于水平板与套管的内壁接触形成了密封结构，位于水平板上方的蒸汽会大部分滞留在水平板上方的区域内，而弧形瓦刚好位于水平板上方的区域内，能够得到充分的润湿，解决了现有技术中弧形板外凸面得不到充分的润湿的问题；现有技术中弧形瓦的内凹面与外凸面不能够同时得到润湿，而且弧形瓦相互叠加，会遮挡的部分无法得到养护；因此，本技术将弧形瓦逐一放置，并且使得每个弧形瓦的内凹面与外凸面均能够同时得到充分的润湿，提高了养护质量。蒸汽管的一端完全开口，蒸汽管的另一端完全密封，蒸汽管的开口端与圆板接触，蒸汽管的开口端与通孔连通。蒸汽管的一端开口，另一端密封，满足蒸汽能够进入蒸汽管内的同时，减少蒸汽的流失量，提高蒸汽的利用率，使得弧形瓦得到充分的润湿，进而提高了弧形瓦的养护效率。圆板由网格板与实心板组成，网格板位于实心板上方，圆板与其中心轴垂直的水平中心线上方的部分为网格板，圆板与其中心轴垂直的水平中心线下方的部分为实心板。圆板的上方为网格板是为了供蒸汽进入水平板上方的套管内部区域内，圆板下部为实心板，实心板为密封装置能够阻挡蒸汽的流动，使得蒸汽均进入水平板上方的套管内部区域内，减少进入水平板下方的套管内部区域内的蒸汽，提高蒸汽的利用率，有助于提高弧形瓦的养护效率。圆板与套管焊接成一个整体。圆板与套管焊接成一个整体，密封性好。水平板为弹性橡胶板，水平板的上表面上设置有防滑纹。防滑纹能够增大水平板与弧形瓦支架之间的摩擦，避免弧形瓦掉落；弹性橡胶板受到挤压后能够发生弹性形变，与套筒内壁之间连接更加紧密。套管与蒸汽炉侧壁通过法兰盘连接固定，套管设置有圆板的一端插入法兰盘的瞳孔内，法兰盘与套管通过螺纹连接，法兰盘与蒸汽炉侧壁通过螺栓连接，圆板与蒸汽炉侧壁接触。法兰盘连接密封性好，便于拆卸与安装。套管远离圆板的开口端安装有封堵套管开口的盖子，盖子与套管外壁通过螺纹连接。盖子能够在养护弧形瓦时，将套管密封起来，减少蒸汽的流失量。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本技术弧形陶瓷瓦蒸汽养护设备将弧形瓦逐一放置，并且使得每个弧形瓦的内凹面与外凸面均能够同时得到充分的润湿，提高了养护质量；2、本技术弧形陶瓷瓦蒸汽养护设备利用水平板既能够放置弧形瓦又能够分隔套管内部空腔，减少蒸汽的流失量，提高蒸汽的利用率；3、本技术弧形陶瓷瓦蒸汽养护设备使用方便，解决了现有蒸汽养护技术中弧形瓦润湿度分布不均匀，无法等到充分的润湿，而影响养护效果的问题。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术结构示意图；图2为本技术局部结构示意图；图3为本技术圆板结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-蒸汽炉，2-套管，3-圆板，4-蒸汽管，5-水平板，6-通孔，7-网格板，8-实心板。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1如图1、图2、图3所示，本技术弧形陶瓷瓦蒸汽养护设备，包括蒸汽炉1，蒸汽炉1的一侧面上开设有出气口，蒸汽炉1出气口所在的侧面上连接有水平本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.弧形陶瓷瓦蒸汽养护设备，包括蒸汽炉（1），蒸汽炉（1）的一侧面上开设有出气口，其特征在于，蒸汽炉（1）出气口所在的侧面上连接有水平放置的套管（2），套管（2）的一端完全开口，套管（2）的另一端端面上安装有与套管（2）端面同轴等大的圆板（3），圆板（3）与蒸汽炉（1）的侧面连接固定，圆板（3）将蒸汽炉（1）出气口全部覆盖，套管（2）内部插入有同轴的蒸汽管（4），蒸汽管（4）的顶面上设置有多个与蒸汽管（4）内部连通的出气孔，蒸汽管（4）的两侧均连接有水平放置的水平板（5），蒸汽管（4）两侧的水平板（5）关于蒸汽管（4）的中心轴对称，蒸汽管（4）两侧的水平板（5）侧壁与套管（2）内壁接触并与套管（2）内壁滑动连接，蒸汽管（4）在套管（2）内沿着轴向方向往复运动，套管（2）的长度与蒸汽管（4）的长度相等，圆板（3）上开设有连通蒸汽管（4）与蒸汽炉（1）出气口的通孔（6），所述通孔（6）与蒸汽管（4）的管口同轴且等大，圆板（3）位于水平板（5）上方的部分为连通蒸汽炉（1）出气口与套管（2）的网格板（7），凹面朝下的弧形瓦放置于两个水平板（5）上表面上并且弧形瓦位于套管（2）内壁与蒸汽管（4）外壁之间的空腔内。...

【技术特征摘要】
1.弧形陶瓷瓦蒸汽养护设备，包括蒸汽炉（1），蒸汽炉（1）的一侧面上开设有出气口，其特征在于，蒸汽炉（1）出气口所在的侧面上连接有水平放置的套管（2），套管（2）的一端完全开口，套管（2）的另一端端面上安装有与套管（2）端面同轴等大的圆板（3），圆板（3）与蒸汽炉（1）的侧面连接固定，圆板（3）将蒸汽炉（1）出气口全部覆盖，套管（2）内部插入有同轴的蒸汽管（4），蒸汽管（4）的顶面上设置有多个与蒸汽管（4）内部连通的出气孔，蒸汽管（4）的两侧均连接有水平放置的水平板（5），蒸汽管（4）两侧的水平板（5）关于蒸汽管（4）的中心轴对称，蒸汽管（4）两侧的水平板（5）侧壁与套管（2）内壁接触并与套管（2）内壁滑动连接，蒸汽管（4）在套管（2）内沿着轴向方向往复运动，套管（2）的长度与蒸汽管（4）的长度相等，圆板（3）上开设有连通蒸汽管（4）与蒸汽炉（1）出气口的通孔（6），所述通孔（6）与蒸汽管（4）的管口同轴且等大，圆板（3）位于水平板（5）上方的部分为连通蒸汽炉（1）出气口与套管（2）的网格板（7），凹面朝下的弧形瓦放置于两个水平板（5）上表面上并且弧形瓦位于套管（2）内壁与蒸汽管（4）外壁之间的空腔内。2.根据权利要求1所述的弧形陶瓷瓦蒸汽养...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁学海，
申请(专利权)人：犍为新兴实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51