一种打孔分切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种打孔分切装置，包括：转动设置在机架上的传动辊；驱使所述传动辊旋转的第一驱动电机；转动设置在机架上并随所述传动辊的旋转而旋转的底辊；转动设置在机架上并随所述底辊的旋转而旋转的刀辊；以及转动设置在机架上且轴向贯穿所述刀辊的排废绞龙轴；其中，所述刀辊上成型有一中心孔，所述刀辊的外圆周壁面上成型有多个沿其周向分布呈圆环状的用于将途经所述底辊和所述刀辊之间的卷材分切的分切刃，所述刀辊的外圆周壁面上还成型有若干用于在卷材上打孔的打孔刃，所述刀辊上还开设有用于将打孔产生的废屑排入所述中心孔内的进屑孔。该打孔分切装置能够同时实现打孔、分切和排屑，具有使用方便的优点。

A Drilling and Cutting Device

【技术实现步骤摘要】
一种打孔分切装置
本技术涉及分切设备
，尤其涉及打孔分切装置。
技术介绍
分切装置是一种将宽幅卷材分切成多条窄幅卷材的机械设备，在卷材的生产过程中根据需要会对卷材进行分切，然而现有的分切装置只能实现卷材的分切而不具有对卷材进行打孔的功能，严重的影响了分切装置的使用范围和领域，因此，有必要研究一种打孔分切装置。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供了一种可同时实现卷材分切和打孔的打孔分切装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种打孔分切装置，包括：转动设置在机架上的传动辊；驱使所述传动辊旋转的第一驱动电机；转动设置在机架上并随所述传动辊的旋转而旋转的底辊；转动设置在机架上并随所述底辊的旋转而旋转的刀辊，其抵靠在所述底辊的上方；以及转动设置在机架上且轴向贯穿所述刀辊的排废绞龙轴；其中，所述刀辊上成型有一供所述排废绞龙轴贯穿的中心孔，所述刀辊的外圆周壁面上成型有多个沿其周向分布呈圆环状的用于将途经所述底辊和所述刀辊之间的卷材分切的分切刃，所述刀辊的外圆周壁面上还成型有若干用于在卷材上打孔的打孔刃，所述刀辊上还开设有用于将打孔产生的废屑排入所述中心孔内的进屑孔，所述进屑孔沿所述刀辊的径向分布。优选的，所述传动辊的两端部上分别成型有第一齿轮，所述底辊的两端部上分别成型有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述刀辊的两端部上分别成型有与所述第二齿轮相啮合的第三齿轮。优选的，所述第一驱动电机与所述传动辊之间通过减速器和带传动单元连接。优选的，所述带传动单元包括一紧固在所述减速器的输出轴上的主动带轮、一紧固在所述传动辊上的从动带轮、一张紧在所述主动带轮和所述从动带轮上的传动带。优选的，还包括一安装在所述机架上驱使所述排废绞龙轴旋转的第二驱动电机。优选的，还包括一用于收集从所述中心孔排出的废屑的收废盒，所述收废盒紧固在所述机架上且位于所述刀辊端部的正下方。优选的，还包括一设置在所述机架上且位于所述刀辊正上方的压杆，所述压杆上套设有与所述刀辊两端部的第三齿轮抵靠的压力轴承。优选的，还包括一用于调节所述压力轴承与所述刀辊之间压力值大小的调压单元，所述调压单元包括一对紧固在所述压杆两端部上的连接块、竖直紧固在所述连接块上的一对加压螺杆、紧固在所述机架上且成型有供所述加压螺杆穿设的螺纹孔的固定板，其中，所述机架上开设有一开口朝上的竖直槽，所述连接块位于所述竖直槽内，所述固定板紧固在所述竖直槽顶部的开口处。优选的，所述打孔刃以环形阵列的方式设置在所述刀辊的外圆周壁面上，所述环形阵列的中心为所述刀辊的中心轴。优选的，所述分切刃以直线阵列的方式设置在所述刀辊的外圆周壁面上，所述直线阵列的阵列方向为所述刀辊的轴向方向。本技术与现有技术相比，其有益效果是：本技术提供的打孔分切装置，其刀辊外圆周壁面上的分切刃和打孔刃可同时实现卷材的分切和打孔，具有结构简单、使用方便的优点；刀辊的中心孔内插设有排废绞龙轴，该排废绞龙轴能够将通过进屑孔进入至中心孔内的废屑排出，具有自动排屑的作用；传动辊、底辊和刀辊之间通过第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮进行动力传输，具有传动平稳可靠的优点；压力轴承压设在刀辊上，从而为刀辊提供一压力，以使得刀辊和底辊始终抵靠在一起，确保了卷材的分切和打孔质量。附图说明图1是本技术所述打孔分切装置的剖面结构示意图；图2是图1中A区域的放大结构示意图；图3是本技术刀辊的结构示意图之一；图4是本技术刀辊的结构示意图之二。图中：10、机架；11、第一基壳；12、第二基壳；13、第三基壳；31、第一驱动电机；311、主动带轮；312、从动带轮；313、传动带；32、传动辊；321、第一齿轮；33、底辊；331、第二齿轮；34、刀辊；341、第三齿轮；342、中心孔；343、分切刃；344、打孔刃；345、进屑孔；346、凸台；35、排废绞龙轴；36、第二驱动电机；37、压杆；371、压力轴承；38、调压单元；381、连接块；382、加压螺杆；383、固定板；39、收废盒。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。如图1至图3所示，本技术提供了一种打孔分切装置，包括：转动设置在机架10上的传动辊32；驱使所述传动辊32旋转的第一驱动电机31；转动设置在机架10上并随所述传动辊32的旋转而旋转的底辊33；转动设置在机架10上并随所述底辊33的旋转而旋转的刀辊34，其抵靠在所述底辊33的上方；以及转动设置在机架10上且轴向贯穿所述刀辊34的排废绞龙轴35；其中，所述刀辊34上成型有一供所述排废绞龙轴35贯穿的中心孔342，所述刀辊34的外圆周壁面上成型有多个沿其周向分布呈圆环状的用于将途经所述底辊33和所述刀辊34之间的卷材分切的分切刃343，所述刀辊34的外圆周壁面上还成型有若干当卷材途经所述底辊33和所述刀辊34之间时用于在卷材上打孔的打孔刃344，所述刀辊34上还开设有用于将打孔产生的废屑排入所述中心孔342内的进屑孔345，所述进屑孔345沿所述刀辊34的径向分布且与所述中心孔342相连通，所述打孔刃344位于由相邻所述分切刃343所夹设的区域内。作为本方案的一实施例，如图4所示，从工艺角度考虑，在所述刀辊34的外圆周壁面上成型所述打孔刃344时，可先在所述刀辊34的外圆周壁面上成型凸台346，然后在所述凸台346上成型所述打孔刃344，这样设置的目的是：以便于成型所述打孔刃344，降低所述打孔刃344的加工难度。作为本方案的一实施例，如图1所示，所述传动辊32的两端部上分别成型有第一齿轮321，所述底辊33的两端部上分别成型有与所述第一齿轮321相啮合的第二齿轮331，所述刀辊34的两端部上分别成型有与所述第二齿轮331相啮合的第三齿轮341。作为本方案的一实施例，如图1所示，所述第一驱动电机31与所述传动辊32之间通过减速器和带传动单元连接。作为本方案的一实施例，如图1所示，所述带传动单元包括一紧固在所述减速器的输出轴上的主动带轮311、一紧固在所述传动辊32上的从动带轮312、一张紧在所述主动带轮311和所述从动带轮312上的传动带313。作为本方案的一实施例，如图1所示，还包括一安装在所述机架10上驱使所述排废绞龙轴35旋转的第二驱动电机36。作为本方案的一实施例，如图1所示，还包括一用于收集从所述中心孔342排出的废屑的收废盒39，所述收废盒39紧固在所述机架10上且位于所述刀辊34端部的正下方。作为本方案的一实施例，如图1和图3所示，所述刀辊34的两端部上还成型有一对细轴颈，所述刀辊34通过所述细轴颈转动设置在所述机架10上，具体的，所述机架10上固定设置有一对第一基壳11，所述刀辊34的细轴颈通过第一轴承设置在所述第一基壳11内；所述排废绞龙轴35的一端部通过第二轴承设置在第二基壳12上，所述第二基壳12紧固在一侧的所述第一基壳11上，所述第二驱动电机36紧固在所述第二基壳12上；所述排废绞龙轴35的另一端部通过第二轴承设置在第三基壳13上，所述第三基壳13紧固在另一侧的所述第一基壳11上且位于所述收废盒39的正上方，所述第三基壳13上开设有供废屑排出的排屑口。作为本方案的一实施例，如图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种打孔分切装置，其特征在于，包括：转动设置在机架（10）上的传动辊（32）；驱使所述传动辊（32）旋转的第一驱动电机（31）；转动设置在机架（10）上并随所述传动辊（32）的旋转而旋转的底辊（33）；转动设置在机架（10）上并随所述底辊（33）的旋转而旋转的刀辊（34），其抵靠在所述底辊（33）的上方；以及转动设置在机架（10）上且轴向贯穿所述刀辊（34）的排废绞龙轴（35）；其中，所述刀辊（34）上成型有一供所述排废绞龙轴（35）贯穿的中心孔（342），所述刀辊（34）的外圆周壁面上成型有多个沿其周向分布呈圆环状的用于将途经所述底辊（33）和所述刀辊（34）之间的卷材分切的分切刃（343），所述刀辊（34）的外圆周壁面上还成型有若干用于在卷材上打孔的打孔刃（344），所述刀辊（34）上还开设有用于将打孔产生的废屑排入所述中心孔（342）内的进屑孔（345），所述进屑孔（345）沿所述刀辊（34）的径向分布。

【技术特征摘要】
1.一种打孔分切装置，其特征在于，包括：转动设置在机架（10）上的传动辊（32）；驱使所述传动辊（32）旋转的第一驱动电机（31）；转动设置在机架（10）上并随所述传动辊（32）的旋转而旋转的底辊（33）；转动设置在机架（10）上并随所述底辊（33）的旋转而旋转的刀辊（34），其抵靠在所述底辊（33）的上方；以及转动设置在机架（10）上且轴向贯穿所述刀辊（34）的排废绞龙轴（35）；其中，所述刀辊（34）上成型有一供所述排废绞龙轴（35）贯穿的中心孔（342），所述刀辊（34）的外圆周壁面上成型有多个沿其周向分布呈圆环状的用于将途经所述底辊（33）和所述刀辊（34）之间的卷材分切的分切刃（343），所述刀辊（34）的外圆周壁面上还成型有若干用于在卷材上打孔的打孔刃（344），所述刀辊（34）上还开设有用于将打孔产生的废屑排入所述中心孔（342）内的进屑孔（345），所述进屑孔（345）沿所述刀辊（34）的径向分布。2.如权利要求1所述的打孔分切装置，其特征在于，所述传动辊（32）的两端部上分别成型有第一齿轮（321），所述底辊（33）的两端部上分别成型有与所述第一齿轮（321）相啮合的第二齿轮（331），所述刀辊（34）的两端部上分别成型有与所述第二齿轮（331）相啮合的第三齿轮（341）。3.如权利要求1所述的打孔分切装置，其特征在于，所述第一驱动电机（31）与所述传动辊（32）之间通过减速器和带传动单元连接。4.如权利要求3所述的打孔分切装置，其特征在于，所述带传动单元包括一紧固在所述减速器的输出轴上的主动带轮（311）、一紧固在所述传动辊（32）上的从动带轮（312）、一张紧在所述主动带轮（311）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴挺，唐建军，
申请(专利权)人：川臻精密机械苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32