一种加工不规则板状零件侧边的固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种加工不规则板状零件侧边的固定装置，包含四周开放式的加工架；所述加工架设有上下分布的下压板和固定底座；下压板包含上下滑动的冲压板，冲压板下方设有四周分布的冲压杆；固定底座设有用于放置零件的定位台；所述定位台上对应冲压杆设有定位螺纹孔且定位螺纹孔内固定有螺杆；所述冲压杆下端设有抵压板；抵压板中心设有供螺杆穿过的通孔；通孔或通孔上方的内壁上设有与螺杆匹配的螺纹；定位台一侧设有控制螺杆转动的手柄；所述冲压板连接有冲压气缸。本实用新型专利技术提出的加工不规则板状零件侧边的固定装置，防止不规则板状零件一侧加工时夹持两侧受力不均对零件造成伤害，并提高加工质量。

A Fixing Device for Machining the Side of Irregular Plate Parts

【技术实现步骤摘要】
一种加工不规则板状零件侧边的固定装置
本技术涉及固定装置
，具体涉及一种加工不规则板状零件侧边的固定装置。
技术介绍
通过手持固定零件进行打孔、打磨、抛光等操作时，由于人手持不稳定，加工质量低。目前出现了对应不同工件设计的对应夹持装置，通过夹持装置固定工件对工件表面加工，加工定位更准确，成品效率也提高。通常用夹持装置将零件两端面分别夹持固定，使待加工一面相对于操作人员，但是此种设计不能针对于零件的边沿进行加工。所以，在对零件的边缘加工时，一般夹持装置夹持在零件中部，围绕零件四周侧面进行加工，但是在对零件任意一侧加工时，由于零件被夹持两侧受力不均，对零件本体损伤较大，并且一侧端面加工时可能造成固定装置水平方向夹持不稳的问题。并且，当夹持边缘为不规则形状的零件中部时，平衡性较差，对边缘加工时可能导致零件断裂。因此，目前需要一种加工不规则板状零件侧边的固定装置，其能够对零件的四周边沿进行加工，并且能解决边缘为不规则形状的板状零件边缘一侧加工时夹持不稳，造成零件破损的问题，从而提高加工质量。
技术实现思路
本技术针对现有技术中所存在的上述问题，而提供一种加工不规则板状零件侧边的固定装置，以解决板状零件边缘侧边加工时，零件夹持不稳定，加工质量低，容易损伤零件的问题。为实现上述目的的一部分，本技术采用的技术方案为：一种加工不规则板状零件侧边的固定装置，包含四周开放式的加工架；所述加工架设有上下分布的下压板和固定底座；下压板包含可上下滑动的冲压板，冲压板下方设有四周分布的一组冲压杆；固定底座上方设有用于放置零件的定位台；所述定位台上对应冲压杆设有定位螺纹孔且定位螺纹孔内固定有螺杆；所述冲压杆下端设有抵压板；抵压板中心设有供螺杆穿过的通孔；通孔内壁上设有与螺杆匹配的螺纹；定位台一侧设有传动机构以及通过传动机构控制螺杆转动的手柄；所述冲压板连接有用于驱动冲压板进行升降运动的冲压气缸。进一步的，所述冲压板上设有与定位螺纹孔对应的安装孔；所述冲压杆上端通过安装孔与冲压板可拆卸连接；且所述定位螺纹孔和安装孔均为多组且沿冲压板中部等间距排列，每组定位螺纹孔/安装孔的数量与冲压杆匹配。进一步的，所述冲压杆穿过安装孔上端设有螺母；各组安装孔之间连通有用于供各冲压杆穿过的调节通道。进一步的，所述传动机构包含驱动齿轮、转速齿轮、连轴、安装锥齿轮和中间锥齿轮；所述驱动齿轮固定设于手柄的连杆上；所述转速齿轮与驱动齿轮相啮合；所述转速齿轮的转轴和连轴分别可转动地连接在固定底座上；所述螺杆下端与连轴同轴连接；安装锥齿轮固定设于连轴上；转速齿轮的转轴上设有与安装锥齿轮啮合的中间锥齿轮。进一步的，所述螺杆下端设有多边形沉孔；所述连轴上端设有与多边形沉孔匹配的多边形凸块。进一步的，还包含限转插销；所述限转插销一端与手柄插接，另一端卡接在固定底座上。本技术通过四周分布的抵压板和定位台对零件固定，使加工零件边缘时，零件两侧受力更平均，避免损伤零件；通过螺杆与抵压板及定位台螺纹配合，可避免零件左右摆动，使零件夹持更稳定，提高加工质量；并且通过冲压杆与各安装孔匹配，可以适应不同大小的零件调整抵压板不同夹持位置。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为加工不规则板状零件侧边的固定装置示意图；图2为所述冲压板俯视图；图3为零件固定状态的俯视图；图4为传动机构示意图。附图标记包括：加工架1、固定底座2、冲压板3、冲压杆4、定位台5、螺杆6、定位螺纹孔7、抵压板8、手柄9、安装孔10、调节通道11、连轴12、安装齿轮13、中间齿轮14、连杆15、驱动齿轮16、多边形凸块17、转速齿轮18、板状零件19。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步阐述：如图1-3所示，加工不规则板状零件侧边的固定装置，包含四周开放式的加工架1；所述加工架1设有上下分布的下压板和固定底座2；下压板包含可上下滑动的冲压板3，冲压板3下方设有四周分布的一组冲压杆4；固定底座2上方设有用于放置板状零件19的定位台5；所述定位台5上对应冲压杆4设有定位螺纹孔7且定位螺纹孔7内固定有螺杆6；优选的，冲压杆4为4个且呈矩形分布；4个冲压杆4下端设有抵压板8；抵压板8中心设有供螺杆6穿过的通孔；通孔内壁上设有与螺杆6匹配的螺纹；定位台5一侧设有传动机构以及通过传动机构控制螺杆6转动的手柄9；所述冲压板3连接有用于驱动冲压板3进行升降运动的冲压气缸。所述冲压板3上设有与定位螺纹孔7对应的安装孔10；所述冲压杆4上端通过安装孔10与冲压板3可拆卸连接；且所述定位螺纹孔7和安装孔10均为多组且沿冲压板3中部等间距排列，每组定位螺纹孔7/安装孔10的数量与冲压杆4匹配。所述冲压杆4穿过安装孔10上端设有螺母；各组安装孔10之间连通有用于供各冲压杆4穿过的调节通道11。本技术使用时，将待加工板状零件19放在加工台上后，松开冲压杆4的螺母，将冲压杆4沿调节通道11移动至适合的安装孔10处，以使4个冲压杆4上的抵压板8与板状零件19四周相对，且抵压板8中心的通孔与抵压板8一侧的定位螺纹孔7相对，并且在对应的定位螺纹孔7处均放有与之匹配的螺杆6，且螺杆6上端与通孔内壁上的螺纹匹配，通过冲压气缸使下压板向下运动直至四个抵压板8与板状零件19四周相抵，然后通过转动手柄9使相应的螺杆6向定位台5上方转出并伸入到抵压板8的通孔内，与通孔内壁上的螺纹匹配，使得板状零件19固定在抵压板8、螺杆6和定位台5围绕成的夹持空间，板状零件19的侧边通过四周开放的定位架与外界相通，便于对板状零件19侧边进行加工。完成后，逆向转动手柄9，螺杆6沿定位螺纹孔7向下旋直至脱离出通孔外，然后将下压板上升，取出加工后的板状零件19。如图4所示，传动机构示意图，所述传动机构包含驱动齿轮16、转速齿轮18、连轴12、安装锥齿轮和中间锥齿轮；所述驱动齿轮16固定设于手柄9的连杆15上；所述转速齿轮18与驱动齿轮16相啮合；所述转速齿轮18的转轴和连轴12分别可转动地连接在固定底座2上；所述螺杆6下端与连轴12同轴连接；安装锥齿轮固定设于连轴12上；转速齿轮18的转轴上设有与安装锥齿轮啮合的中间锥齿轮节通道。螺杆6与连轴12同轴连接的方式包含插接、卡接、套接，进一步优选为，所述螺杆6下端设有多边形沉孔；所述连轴12上端设有与多边形沉孔匹配的多边形凸块17。这样设置的目的在于，螺杆6可以单独安装和取出，便于更换螺杆6。具体实施时，通过将多边形沉孔和多边形凸块17的深度设置为大于板状零件19厚度且小于抵压板8通孔长度，使螺杆6随连轴12与抵压板8螺纹配合更稳定。还包含限转插销；所述限转插销一端与手柄9插接，另一端卡接在固定底座2上。加工时通过安装限转插销，进一步固定螺杆6。本装置的有益效果为：通过螺杆6将抵压板8与加工台螺纹连接，并且抵压板8四周分布于板状零件19四周，提高了板状零件19的稳定性，便于对板状零件19侧边加工，并且在板状零件19任一侧边加工时，由于侧面螺杆6阻挡作用，其受力沿板状零件19中部分布，防止一侧受力过大造成板状零件19损伤，并进一步提高零件的加工质量；通过手柄9调节各螺杆6的安装和拆卸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工不规则板状零件侧边的固定装置，其特征在于，包含四周开放式的加工架；所述加工架设有上下分布的下压板和固定底座；下压板包含可上下滑动的冲压板，冲压板下方设有四周分布的一组冲压杆；固定底座上方设有用于放置零件的定位台；所述定位台上对应冲压杆设有定位螺纹孔且定位螺纹孔内固定有螺杆；所述冲压杆下端设有抵压板；抵压板中心设有供螺杆穿过的通孔；通孔内壁上设有与螺杆匹配的螺纹；定位台一侧设有传动机构以及通过传动机构控制螺杆转动的手柄；所述冲压板连接有用于驱动冲压板进行升降运动的冲压气缸。

【技术特征摘要】
1.一种加工不规则板状零件侧边的固定装置，其特征在于，包含四周开放式的加工架；所述加工架设有上下分布的下压板和固定底座；下压板包含可上下滑动的冲压板，冲压板下方设有四周分布的一组冲压杆；固定底座上方设有用于放置零件的定位台；所述定位台上对应冲压杆设有定位螺纹孔且定位螺纹孔内固定有螺杆；所述冲压杆下端设有抵压板；抵压板中心设有供螺杆穿过的通孔；通孔内壁上设有与螺杆匹配的螺纹；定位台一侧设有传动机构以及通过传动机构控制螺杆转动的手柄；所述冲压板连接有用于驱动冲压板进行升降运动的冲压气缸。2.根据权利要求1所述的一种加工不规则板状零件侧边的固定装置，其特征在于，所述冲压板上设有与定位螺纹孔对应的安装孔；所述冲压杆上端通过安装孔与冲压板可拆卸连接；且所述定位螺纹孔和安装孔均为多组且沿冲压板中部等间距排列，每组定位螺纹孔/安装孔的数量与冲压杆匹配。3.根据权利要求2所述的一种加...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈忠平，
申请(专利权)人：重庆讯通精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50