一种轴类零件的中心孔修正装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴类零件的中心孔修正装置，包括中心孔修正外套和中心钻，所述中心孔修正外套的中心线两端分别开设有轴孔和钻孔，所述轴孔的直径大于所述钻孔的直径，所述轴孔和钻孔的内部一体衔接有与中心线倾斜的坡面，轴零件的一端穿设于所述轴孔内并抵靠于所述坡面上，所述中心钻的一端穿设于所述钻孔并抵靠于所述轴零件端部的中心孔内，所述轴零件、中心孔修正外套和中心钻的中心线重合。本实用新型专利技术，结构简单实用，设计合理，成本较低，既能提高中心孔本身的形位精度，又能改善已加工外圆的跳动，大大提高了产品精度。

A Center Hole Correction Device for Shaft Parts

【技术实现步骤摘要】
一种轴类零件的中心孔修正装置
本技术涉及机械制造及其自动化，具体涉及一种轴类零件的中心孔修正装置。
技术介绍
在机械制造加工中，轴类零件是典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，广泛应用在机械传动的各个领域中。轴类件的设计基准一般都是轴的中心线,因此轴类零件加工时,一般采用两端中心孔作为定位基准，以符合基准重合原则，尤其在加工外圆工序之前总是先加工轴的两端面和中心孔,作为后续加工工序的定位基准.在实际加工过程当中，常见的中心孔缺陷主要有以下几个：1、中心孔椭圆：由于设备的钢性及中心孔直径较大,会使中心孔为椭圆。2、中心孔缺陷：中心孔与顶尖间产生滑动摩擦，多次定位加工时的磨损、拉毛、变形等，都会使中心孔的精度下降。中心孔的误差将直接反映到工件的表面，形成多种误差。由于中心孔的形位精度是问题的关键，所以提高中心孔的形状、精度是根本所在。对于已经加工的中心孔，要提高其形位精度，目前通常用油石或橡胶砂轮、采用铸铁顶尖、采用硬质合金顶尖修研中心孔，此方法合理、经济，并被广泛使用。但是目前的中心孔修研的技术缺点是修研后的中心孔只能提高其本身的形位精度，却不能改善已加工外圆的跳动。综上所述，目前需要一种保证加工后中心孔与轴的外圆跳动公差的中心孔修正装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是目前轴类零件的两端中心孔加工缺陷导致的轴外径跳动超差的问题。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是提供一种轴类零件的中心孔修正装置，包括中心孔修正外套和中心钻，所述中心孔修正外套的中心线两端分别开设有轴孔和钻孔，所述轴孔的直径大于所述钻孔的直径，所述轴孔和钻孔的内部一体衔接有与中心线倾斜的坡面，轴零件的一端穿设于所述轴孔内并抵靠于所述坡面上，所述中心钻的一端穿设于所述钻孔并抵靠于所述轴零件端部的中心孔内，所述轴零件、中心孔修正外套和中心钻的中心线重合。在上述方案中，所述轴零件的外圆与所述轴孔的内周面贴合，所述中心钻的定位外圆与所述钻孔的内周面贴合。在上述方案中，所述中心钻的轴向两端向外一体突出设有顶尖，所述中心钻的一端穿设于所述钻孔内时，所述顶尖抵靠于所述轴零件端部的中心孔内。在上述方案中，所述顶尖与所述中心钻的轴端一体衔接有与中心线倾斜的第二坡面，所述顶尖与所述中心钻的中心线重合。在上述方案中，所述轴孔的内周面和所述钻孔的内周面分别具有与中心线平行的一段水平距离。本技术，结构简单实用，设计合理，成本较低，既能提高中心孔本身的形位精度，又能改善已加工外圆的跳动，大大提高了产品精度。附图说明图1为本技术的外形结构示意图；图2为图1的拆分结构示意图。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术做出详细的说明。本技术公开了一种，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。需要特别指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本技术，并且相关人员明显能在不脱离本
技术实现思路
、精神和范围的基础上对本文所述内容进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本技术技术。在技术中，除非另有说明，否则本文中使用的科学和技术名词具有本领域技术人员所通常理解的含义。如图1、图2所示，本技术提供的一种轴类零件的中心孔修正装置，包括中心孔修正外套2和中心钻3，中心孔修正外套2的中心线两端分别开设有轴孔4和钻孔5，轴孔4的直径大于钻孔5的直径，轴孔4和钻孔5的内部一体衔接有与中心线倾斜的坡面6，坡面6用于形成轴零件1与中心钻3相互对接的限位面。待测的轴零件1的一端穿设于轴孔4内并抵靠于坡面6上，中心钻3的轴向两端向外一体突出设有用于修正的标准顶尖10，中心钻3的一端穿设于钻孔5内，顶尖10抵靠于轴零件1端部的中心孔7内，轴零件1的外圆8与轴孔4的内周面贴合，中心钻3的定位外圆9与钻孔5的的内周面贴合，以保证修正的精度，避免跳动和误差的出现。这样在中心孔修正外套2的内部就形成了对轴零件1和中心钻3同轴挤压对接后的圆周和轴向的空间限位，然后再以轴零件1和中心钻3的外圆为定位基准，使中心钻3可以对轴零件1进行标准的修正和加工，改善加轴零件1的中心孔7与外圆跳动公差。轴零件1、中心孔修正外套2和中心钻3的中心线重合，以保证中心线的定位基准。进一步优选的，顶尖10与中心钻3的轴端一体衔接有与中心线倾斜的第二坡面11，顶尖10与中心钻3的中心线重合，第二坡面11可以使修正后的中心孔7更符合精度要求，避免滑动摩擦造成的精度下降。轴孔4的内周面和钻孔5的内周面分别具有与中心线平行的一段水平距离，这样可以提高接触面，提高定位精度。本技术，结构简单实用，设计合理，成本较低，既能提高中心孔本身的形位精度，又能改善已加工外圆的跳动，大大提高了产品精度。本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本技术的启示下做出的结构变化，凡是与本技术具有相同或相近的技术方案，均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴类零件的中心孔修正装置，其特征在于，包括中心孔修正外套和中心钻，所述中心孔修正外套的中心线两端分别开设有轴孔和钻孔，所述轴孔的直径大于所述钻孔的直径，所述轴孔和钻孔的内部一体衔接有与中心线倾斜的坡面，轴零件的一端穿设于所述轴孔内并抵靠于所述坡面上，所述中心钻的一端穿设于所述钻孔并抵靠于所述轴零件端部的中心孔内，所述轴零件、中心孔修正外套和中心钻的中心线重合。

【技术特征摘要】
1.一种轴类零件的中心孔修正装置，其特征在于，包括中心孔修正外套和中心钻，所述中心孔修正外套的中心线两端分别开设有轴孔和钻孔，所述轴孔的直径大于所述钻孔的直径，所述轴孔和钻孔的内部一体衔接有与中心线倾斜的坡面，轴零件的一端穿设于所述轴孔内并抵靠于所述坡面上，所述中心钻的一端穿设于所述钻孔并抵靠于所述轴零件端部的中心孔内，所述轴零件、中心孔修正外套和中心钻的中心线重合。2.如权利要求1所述的轴类零件的中心孔修正装置，其特征在于，所述轴零件的外圆与所述轴孔的内周面贴合，所述中心钻的定位外...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔亮，姜永瑞，杨艳红，
申请(专利权)人：吉林博仁科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：吉林,22