一种外壳产品的多轴钻孔倒角设备制造技术

本申请中所述的一种外壳产品的多轴钻孔倒角设备，包括用于总体支撑的基座(1)，其中，所述基座(1)上设有用于安装外壳(s)进行倒角的壳座(3)，壳座(3)，呈块状的结构、壳座(3)中心线与基座(1)的倒角基准线(A)重叠；壳座(3)的两侧及上侧分别设有三个倒角机构；第一侧倒角机构，沿着基座(1)的倒角基准线(A)一侧设置；第二侧倒角机构，沿着基座(1)的倒角基准线(A)另一侧设置；第三侧倒角机构，沿着壳座(3)的顶部设置、其中心位置重叠在倒角基准线(A)上；具有可以快速的对3c产品的外壳进行一步倒多角，可与同步钻孔的位置统一基准位置，加工效率高，便于使用及普及的效果。

A Multi-Axis Drilling Chamfering Equipment for Shell Products

【技术实现步骤摘要】
一种外壳产品的多轴钻孔倒角设备
本申请涉及多轴钻孔倒角领域，具体为一种外壳产品的多轴钻孔倒角设备。
技术介绍
现有技术中：例如：中国专利申请号CN201820233209.6；本技术公开了一种桥壳总成钻孔用双头多轴钻孔装置，包括放置架及两侧对称的钻孔装置，放置架上设桥壳限位装置；钻孔装置包括竖直设置的钻孔板，钻孔板中心处设与桥壳总成半轴套管的管体匹配的套管通孔；钻孔板四个角部水平滑动设导向杆，同侧的各导向杆另一端共同连接一竖直的连接板，两连接板相对的一侧各均匀设多个钻头朝向放置架的钻孔机构；两连接板另一侧的中部各连接一气缸；两气缸共同由一同步电机驱动；两钻孔板上对应各钻头配合开设通孔；其中一个钻孔板上设阻力传感器；阻力传感器连接控制器；控制器还连接同步电机。本技术具有结构简单、使用稳定性好、可一次完成两端法兰盘钻孔且生产效率和钻孔精度高、自动化程度高的优点。该申请为本申请的最接近现有技术，在该申请中，公开了多轴钻孔装置。但是在3c产品的外壳中，除了钻孔之外，还需要对钻好的孔位进行导角。鉴于此，如何设计出一种外壳产品的多轴钻孔倒角设备，克服上述现有技术中所存在的缺陷，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本申请的目的在于克服现有技术中存在的技术问题，而提供一种外壳产品的多轴钻孔倒角设备。本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，一种外壳产品的多轴钻孔倒角设备，包括用于总体支撑的基座，其中，所述基座上设有用于安装外壳s进行倒角的壳座，壳座，呈块状的结构、壳座中心线与基座的倒角基准线A重叠；壳座的两侧及上侧分别设有三个倒角机构；第一侧倒角机构，沿着基座的倒角基准线A一侧设置；第二侧倒角机构，沿着基座的倒角基准线A另一侧设置；第三侧倒角机构，沿着壳座的顶部设置、其中心位置重叠在倒角基准线A上。所述壳座外侧的三个倒角机构均为多轴的倒角机构，多轴的倒角机构中均包含有的电机、倒角头、联轴器及齿轮箱，其中联轴器连接在倒角头与齿轮箱之间进行同步倒角。所述壳座外侧还设有用于压置外壳s的压框，所述压框呈田字形结构。所述压框向外部延伸有气缸，气缸的底部设有支撑其的气缸座及气缸座轴。所述壳座上侧的第三倒角机构由第三电机、四个第三倒角头、四个第三联轴器及一第三齿轮箱组成，其中，第三齿轮箱的外侧设有沿基准线A由基座向上延伸的支柱，第三电机及第三齿轮箱外侧壁固定在支柱上，四个第三联轴器插接在第三齿轮箱中，第三倒角头沿着第三齿轮箱外侧向内与第三联轴器连接。所述基座上设有水平设置的导轨，壳座设置在导轨的中间位置，沿着壳座的左右两侧设置分别设有第一侧倒角机构与第二侧倒角机构，第一侧倒角机构与第二侧倒角机构中分别设有对接导轨的第一导座与第二导座。所述壳座的底部设有壳座轴，壳座轴设置在导轨外侧的基座上。本申请与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：1、可以快速的对3c产品的外壳进行一步倒多角，可与同步钻孔的位置统一基准位置，加工效率高，便于使用及普及。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本申请的整体结构示意图。图2为本申请的具体结构原理图。图3为本申请中壳座的安装原理图。具体实施方式为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。本申请中所述的一种外壳产品的多轴钻孔倒角设备，包括用于总体支撑的基座1，其中，所述基座1上设有用于安装外壳s进行倒角的壳座3，壳座3，呈块状的结构、壳座3中心线与基座1的倒角基准线A重叠；壳座3的两侧及上侧分别设有三个倒角机构；第一侧倒角机构，沿着基座1的倒角基准线A一侧设置；第二侧倒角机构，沿着基座1的倒角基准线A另一侧设置；第三侧倒角机构，沿着壳座3的顶部设置、其中心位置重叠在倒角基准线A上；具有可以快速的对3c产品的外壳进行一步倒多角，可与同步钻孔的位置统一基准位置，加工效率高，便于使用及普及的效果。本申请实施例整体中，设置上、左、右三个倒角位置进行同步倒角，其中，左右位置的倒角原理与多轴的钻孔原理相同。上部位置设置支柱4，通过支柱4进行统一上下位置滑动，进而完成倒角。其中，倒角头采用现有技术中的倒角钻进行统一安装。即倒角钻的顶点分别设置在矩形的上边、左边和右边上，进而可以实现统一倒角。参见图1至图3中所示：一种外壳产品的多轴钻孔倒角设备，包括用于总体支撑的基座1，其中，所述基座1上设有用于安装外壳s进行倒角的壳座3，其中，该壳座3为长方体结构的块状结构，沿着外壳s钻孔的位置设置凹陷的槽，由图中可知，凹陷的为球形槽，便于对倒角后的碎渣进行容纳，分离外壳s与壳座3时，碎渣可清理掉。壳座3，呈长方体形的块状的结构，可以与长方体形的外框对应，当然也可以设置为其他对称形状或结构。壳座3中心线与基座1的倒角基准线A重叠；为保证中心对称结构，该壳座3为中心对称结构，其中心对称线或中心线与倒角基准线A重叠，保证高度的精确性。壳座3的两侧及上侧分别设有三个倒角机构；沿着上侧及左右两侧分别设置三个倒角机构。第一侧倒角机构，沿着基座1的倒角基准线A一侧设置；第二侧倒角机构，沿着基座1的倒角基准线A另一侧设置；第三侧倒角机构，沿着壳座3的顶部设置、其中心位置重叠在倒角基准线A上。为保证基准的统一性，因此沿着倒角基准线A进行设置，可以提高加工过程中的精度。本申请实施例1中，所述壳座3外侧的三个倒角机构均为多轴的倒角机构，设置多轴的倒角机构，可以通过多轴结构设置统一的矩形基准，实现上边、左右两边的同步倒角。多轴的倒角机构中均包含有的电机、倒角头、联轴器及齿轮箱，其中联轴器连接在倒角头与齿轮箱之间进行同步倒角。其中，第一侧倒角机构，包括第一电机6、两个设置在倒角基准线A左侧的第一倒角头61、两个第一联轴器62，其中，第一联轴器62连接第一倒角头61与第一齿轮箱62之间保证同步转动。第二侧倒角机构，包括第二电机7、两个设置在倒角基准线A右侧的第二倒角头71、两个第二联轴器72，其中，第二联轴器72连接第二倒角头71与第二齿轮箱72之间保证同步转动。沿着左右两侧分别进行倒角，完成两侧位置4个孔的统一倒角，当然也可以设置更多的倒角头与联轴器形成一一对应的关系，实现更多孔位的倒角。其中，所述壳座3外侧还设有用于压置外壳s的压框8，为保证外壳s在倒角过程中的稳定性，设置框架结构对外壳s在壳座3上的位置进行压置。其中，压框8呈田字形结构，可以降低其重量且可以与矩形的表面形成对应压制。本申请实施例2中，所述压框8向外部延伸有气缸81，为进一步的提高压制的稳定性，且降低操作人员的劳动强度，设置气缸81完成具体的压置过程。气缸81的底部设有支撑其的气缸座82及气缸座轴83，为进一步的保证气缸81带动压框8与壳座3在同一水平高度上，因此设置更加稳固的气缸座82对其进行安装，因对高度设置气缸座轴83保证气缸座82位置固定。本申请实施例3中，所述壳座3上侧的第三本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种外壳产品的多轴钻孔倒角设备，包括用于总体支撑的基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上设有用于安装外壳(s)进行倒角的壳座(3)，壳座(3)，呈块状的结构、壳座(3)中心线与基座(1)的倒角基准线(A)重叠；壳座(3)的两侧及上侧分别设有三个倒角机构；第一侧倒角机构，沿着基座(1)的倒角基准线(A)一侧设置；第二侧倒角机构，沿着基座(1)的倒角基准线(A)另一侧设置；第三侧倒角机构，沿着壳座(3)的顶部设置、其中心位置重叠在倒角基准线(A)上。

【技术特征摘要】
1.一种外壳产品的多轴钻孔倒角设备，包括用于总体支撑的基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上设有用于安装外壳(s)进行倒角的壳座(3)，壳座(3)，呈块状的结构、壳座(3)中心线与基座(1)的倒角基准线(A)重叠；壳座(3)的两侧及上侧分别设有三个倒角机构；第一侧倒角机构，沿着基座(1)的倒角基准线(A)一侧设置；第二侧倒角机构，沿着基座(1)的倒角基准线(A)另一侧设置；第三侧倒角机构，沿着壳座(3)的顶部设置、其中心位置重叠在倒角基准线(A)上。2.根据权利要求1所述外壳产品的多轴钻孔倒角设备，其特征在于：所述壳座(3)外侧的三个倒角机构均为多轴的倒角机构，多轴的倒角机构中均包含有的电机、倒角头、联轴器及齿轮箱，其中联轴器连接在倒角头与齿轮箱之间进行同步倒角。3.根据权利要求1所述外壳产品的多轴钻孔倒角设备，其特征在于：所述壳座(3)外侧还设有用于压置外壳(s)的压框(8)，所述压框(8)呈田字形结构。4.根据权利要求3所述外壳产品的多轴钻孔倒角设备，其特征在于：所述压框(8)向外部延伸有气缸(81)，气缸(81)的底部设有支...

【专利技术属性】
技术研发人员：李忠红，张亮，廖智平，
申请(专利权)人：杭州吉众机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33