超高速离心机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超高速离心机，包括进水管、底盘、筒体、第一定位环、静压轴承组、磁环、挡水环、轴组、上盖、磁悬浮轴承组、电机座、超高速电机、出水管和出油管。本实用新型专利技术超高速离心机，借离心力分离液相非均一体系设备，根据物质的沉降系数、质量、密度等的不同，应用强大的离心力使物质分离，因为乳化的润滑油中的水滴很小(质量)，一般的低速离心机很难把水分离出来，必须用超高速离心机，应用强大的离心力才能把油水分离，以此来净化润滑油，达到回收再利用，减少排放，节约成本的目的。

supercentrifuge

【技术实现步骤摘要】
超高速离心机
本技术涉及一种超高速离心机。
技术介绍
超高速离心机主要应用在医院血液处理上，现在还没有见到一款能应用工业上的超高速离心机，而且医院用的超高速离心机与工业上应用的超高速离心机结构上是完全不相同，工作方式也完全不同，因蒸汽轮机内润滑油乳化比较快，所以就研发这款超高速离心机，用来处理乳化的润滑油脱水。原有的油品脱水主要方法有如下几种：自然沉降法，对油品质量没有什么影响，缺点就是时间太长；加热法，加热法虽然解决了油品脱水的效率，但对油品的质量破坏很厉害，影响油品的质量；化学添加剂法，虽然解决了脱水的效率，但对油品的质量有一定的破坏，对润滑油得回收再利用影响很大；超高速离心机是物理法脱水，是利用重力场分离水，对油品质量影响较小，可以利用此方法来处理工业润滑油脱水再利用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可达到回收再利用，减少排放，节约成本的超高速离心机。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种超高速离心机，包括进水管、底盘、筒体、第一定位环、静压轴承组、磁环、挡水环、轴组、上盖、磁悬浮轴承组、电机座、超高速电机、出水管和出油管，所述进水管和出水管分别安装在底盘下部，所述筒体安装在底盘上，所述第一定位环、静压轴承组、磁环、挡水环、轴组均设置在筒体内，所述轴组包括电机轴、托盘、叶盘、间隔环和叶盘键，所述托盘、叶盘、间隔环和叶盘键分别安装在电机轴上，所述上盖安装在筒体上，所述磁悬浮轴承组设置在上盖上，所述电机座安装在磁悬浮轴承组上，所述超高速电机安装在电机座上，所述出油管安装在上盖上。还包括PLC自动控制系统。利用强磁把筒体内叶盘组件整体悬浮在磁场中，实现离心机超高速运转。所述静压轴承组包括静压轴承套、静压轴承、阀芯、阀套和丝堵，静压轴承套安装在静压轴承上，阀芯安装在丝堵上，阀套安装在阀芯上。所述磁悬浮轴承组包括压盘、第二定位环、垫片、挡水盘、磁环和磁环座，所述压盘、定位环、垫片、挡水盘、磁环和磁环座装配在一起。所述筒体内壁和叶盘之间设有导流体。所述筒体和第一定位环之间设有隔水盘。所述叶盘组件的轴是空心轴。本技术一种超高速离心机，借离心力分离液相非均一体系设备，根据物质的沉降系数、质量、密度等的不同，应用强大的离心力使物质分离，因为乳化的润滑油中的水滴很小(质量)，一般的低速离心机很难把水分离出来，必须用超高速离心机，应用强大的离心力才能把油水分离，以此来净化润滑油，达到回收再利用，减少排放，节约成本的目的；将多台超高速离心机联级应用组成一体可实现油品脱水。附图说明图1是本技术一种超高速离心机的剖视图一。图2是本技术一种超高速离心机的剖视图二。具体实施方式如图1和图2所示，超高速离心机，包括进水管2、底盘3、筒体4、第一定位环5、静压轴承组、磁环7、挡水环9、轴组、上盖13、磁悬浮轴承组、电机座20、超高速电机22、出水管29、出油管30和PLC自动控制系统，超高速离心机通过PLC自动控制系统控制，能够长时间连续自动运转，进水管2和出水管29分别安装在底盘3下部，筒体4安装在底盘3上，第一定位环5、静压轴承组、磁环7、挡水环9、轴组均设置在筒体4内，轴组包括电机轴10、托盘28、叶盘11、间隔环12和叶盘键23，托盘28、叶盘11、间隔环12和叶盘键23分别安装在电机轴10上，上盖13安装在筒体4上，磁悬浮轴承组设置在上盖13上，电机座20安装在磁悬浮轴承组上，超高速电机22安装在电机座上，出油管30安装在上盖13上，底盘3的下部安装有底脚1，静压轴承组包括静压轴承套6、静压轴承8、阀芯26、阀套25和丝堵24，静压轴承套6安装在静压轴承8上，阀芯26安装在丝堵24上，阀套25安装在阀芯26上，磁悬浮轴承组包括压盘15、第二定位环16、垫片17、挡水盘18、磁环7和磁环座19，压盘15、第二定位环16、垫片17、挡水盘18、磁环7和磁环座19装配在一起，筒体4内壁和叶盘11之间设有导流体21，筒体4和第一定位环5之间设有隔水盘27，挡水环9上设有托盘28，本超高速离心机利用强磁(钕铁硼磁铁)把筒体内的叶盘组件整体悬浮在磁场中，使叶盘组件减少摩擦力，实现离心机超高速运转，叶盘组件的轴采用空心轴。本技术超高速离心机，借离心力分离液相非均一体系设备，根据物质的沉降系数、质量、密度等的不同，应用强大的离心力使物质分离，因为乳化的润滑油中的水滴很小(质量)，一般的低速离心机很难把水分离出来，必须用超高速离心机，应用强大的离心力才能把油水分离，以此来净化润滑油，达到回收再利用，减少排放，节约成本的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超高速离心机，其特征在于：包括进水管、底盘、筒体、第一定位环、静压轴承组、磁环、挡水环、轴组、上盖、磁悬浮轴承组、电机座、超高速电机、出水管和出油管，所述进水管和出水管分别安装在底盘下部，所述筒体安装在底盘上，所述第一定位环、静压轴承组、磁环、挡水环、轴组均设置在筒体内，所述轴组包括电机轴、托盘、叶盘、间隔环和叶盘键，所述托盘、叶盘、间隔环和叶盘键分别安装在电机轴上，所述上盖安装在筒体上，所述磁悬浮轴承组设置在上盖上，所述电机座安装在磁悬浮轴承组上，所述超高速电机安装在电机座上，所述出油管安装在上盖上。

【技术特征摘要】
1.一种超高速离心机，其特征在于：包括进水管、底盘、筒体、第一定位环、静压轴承组、磁环、挡水环、轴组、上盖、磁悬浮轴承组、电机座、超高速电机、出水管和出油管，所述进水管和出水管分别安装在底盘下部，所述筒体安装在底盘上，所述第一定位环、静压轴承组、磁环、挡水环、轴组均设置在筒体内，所述轴组包括电机轴、托盘、叶盘、间隔环和叶盘键，所述托盘、叶盘、间隔环和叶盘键分别安装在电机轴上，所述上盖安装在筒体上，所述磁悬浮轴承组设置在上盖上，所述电机座安装在磁悬浮轴承组上，所述超高速电机安装在电机座上，所述出油管安装在上盖上。2.根据权利要求1所述的一种超高速离心机，其特征在于：还包括PLC自动程序控制系统。3.根据权利要求1所述的一种超高速离心机，其特征在于：利用强磁把...

【专利技术属性】
技术研发人员：那静，
申请(专利权)人：那静，
类型：新型
国别省市：辽宁,21