一种主动式碟片离心分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种主动式碟片离心分离器，包括静止的分离室壳体，分离转子，驱动室，分离室壳体包括气液混合物进入的混合物入口，用于排出净化后气体的气体出口，用于排出净化后油体的液体出口；分离转子包括轴，以及堆叠在轴上的分离碟片，以及分别设置在分离碟片上下两端的分离碟片底座和分离碟片盖，轴通过分别设置在轴上下两端的上轴承和下轴承进行支撑，上轴承和下轴承分别通过上轴承座和下轴承座进行支撑，上轴承座和下轴承座均设置在分离室壳体内；驱动室，驱动室包括用于增压液体通过的增压液体通道，增压液体通过增压液体通道接入喷头。该主动式碟片离心分离器，分离效率高，分离工作稳定。

An Active Disc Centrifugal Separator

【技术实现步骤摘要】
一种主动式碟片离心分离器
本技术属于碟片式离心分离器设备
，具体涉及一种主动式碟片离心分离器。
技术介绍
目前燃油发动机在气缸压缩点火做功过程中，气缸中的高压可燃混合气体和燃烧气体，会有少部分气体通过气缸与活塞之间的缝隙进入曲轴箱内，形成包含油雾、空气、水汽和废气的混合气雾，这些混合气雾聚集在曲轴箱中，使得曲轴箱内压力过高，影响发动机工况，破坏曲轴箱密封。为了避免和减少曲轴箱内混合气体对发动机工况的影响，需要将来自于曲轴箱中的混合气雾进行气液分离。目前的离心分离器大多分离效率较低，分离后的油不便于快速排出，且容易造成分离碟片被污垢堆积影响分离碟片的工作，为进一步提高离心分离器的工作效率，保证离心分离器工作的稳定性，提出一种主动式碟片离心分离器。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种分离效率高，分离工作稳定的一种主动式碟片离心分离器。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种主动式碟片离心分离器，包括，静止的分离室壳体，分离室壳体包括气液混合物进入的混合物入口，用于排出净化后气体的气体出口，用于排出净化后油体的液体出口；分离转子，分离转子包括轴，以及堆叠在轴上的分离碟片，以及分别设置在分离碟片上下两端的分离碟片底座和分离碟片盖，轴通过分别设置在轴上下两端的上轴承和下轴承进行支撑，上轴承和下轴承分别通过上轴承座和下轴承座进行支撑，上轴承座和下轴承座均设置在分离室壳体内；驱动室，驱动室包括用于增压液体通过的增压液体通道，增压液体通过增压液体通道接入喷头，轴的最下端置于驱动室内，且轴的最下端连接一叶轮，喷头喷向叶轮，驱动分离转子高速旋转。作为本技术的进一步优化方案，所述分离碟片为截头半球形的旋转盘，截头部分为混合气雾通过的入口，盘面部分为圆弧形，盘面部分的内表面设有弧形支撑筋，该支撑筋的一端始于盘面部分与截头部分所在的平面的交界处，另一端向远离轴方向延伸，并止于盘面部分的边缘开口处。作为本技术的进一步优化方案，所述支撑筋设有若干条，均匀分布在盘面部分的内表面，各支撑筋的弧形路径与混合气雾在分离碟片盘面部分的内表面的顺流分离时的路径方向一致。作为本技术的进一步优化方案，所述截头部分所在的平面设有镂空支架，用于与主动分离器的轴固定，由轴驱动分离碟片的转动。作为本技术的进一步优化方案，所述上轴承座的边缘水平向外延伸后垂直向下延伸形成翻边结构，翻边结构的水平段上设有向下导通的开口，下轴承座的上部设有用于向下轴承导油的回油通道，所述下轴承座的上部边缘水平向外延伸并形成翻边，回油通道围绕下轴承的圆心设置在翻遍上部，回油通道的一端与下轴承座连通。作为本技术的进一步优化方案，所述分离碟片底座和分离碟片盖分别通过设置在轴上的弹簧压持，弹簧均通过设置在轴上的卡簧进行固定，弹簧设置在轴上，弹簧的两端均设有垫片，所述轴上对应卡簧的位置设有环形槽，卡簧置于环形槽内。作为本技术的进一步优化方案，所述叶轮的上部具有上叶片，叶轮的下部具有下叶片，相邻两组下叶片的下端之间设有下端开口，喷头(18)喷出的驱动液撞击在下叶片上，叶轮的上部中心设有环形的支撑筋，支撑筋与上叶片之间设有储油槽。作为本技术的进一步优化方案，所述驱动室的内侧形成一油雾区，油雾区的一侧设有油雾入口，所述分离室的一侧设有油雾出口，油雾出口与分离室的混合物入口连通，所述油雾入口与油雾出口之间连通有供油管。作为本技术的进一步优化方案，所述增压液体通道通的另一端与一个或多个喷头(18)依次连接，向叶轮喷射液体；所述喷头(18)包括入口通道、出口通道和台阶，入口通道的一端与增压液体通道或上一个喷头(18)的出口通道连接，另一端通过台阶与出口通道的一端连接，出口通道的另一端与下一个喷头(18)的入口通道连接或作为整个装置的输出端，向叶轮喷射液体；作为本技术的进一步优化方案，同一喷头(18)的入口通道直径大于出口通道直径，相邻喷头(18)的出口通道直径与入口通道直径一致。本技术的有益效果在于：1)本技术在液体操作压力不变的情况下，提供了一种利用增压液体驱动叶轮旋转的装置，通过喷头数量的增加，将最终的喷射口径逐级缩小，使喷射口逐渐缩小，达到调节流体射流速度的目的，该喷头结构装配简单，稳定性强，可适应多种驱动环境；2)本技术通过设置在轴上的弹簧，可压持住分离碟片底座和分离盘盖，从而在转子在高速旋转时，通过弹簧减小转子振动，并通过卡簧将弹簧的一端固定，防止转子在转动时上下窜动；3)本技术，通过设置在转轴上部的上轴承座的开口，便于油气混合物进入到主动分离器内的转子上，并进行快速的离心分离，通过下轴承座上的导油通道，便于将分离后的液体通过导油通道疏导到下轴承内，并经过下轴承而输出；4)本技术可便于对驱动室内形成的油雾区进行处理，从而保证驱动室的油导通效率，通过将驱动室的叶轮旋转产生的油雾引入一部分进入分离室，可用于清洁分离碟片堆叠间的杂质，保证分离碟片的分离效果；5)本技术通过在叶轮下部的下端出口，使驱动液在撞击下叶片后，会沿着下叶片向四周及下端开口甩出，保证驱动液迅速流出，避免驱动液在叶轮径向聚集而影响叶轮转速；6)本技术可在叶轮旋转时，通过上叶片旋转时可产生用于回油的负压，可将储存在储油槽内的油抽出，使得分离器可以顺利回油；叶轮与支撑筋之间设置的储油槽，使液体位于储油槽内起到油封的作用，可以防止净化后的气体进入驱动室。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的剖面结构示意图；图3是本技术的上轴承座的剖面结构示意图；图4是本技术的上轴承座的下部结构示意图；图5是本技术的下轴承座的剖面结构示意图；图6是本技术的下轴承座的顶部结构示意图；图7是本技术的驱动室的结构示意图；图8是本技术的叶轮的结构示意图；图9是本技术的喷头的结构示意图；图10是本技术的转子的固定状态图；图11是本技术的支撑转子的弹簧的结构示意图；图12是本技术的供油管的剖面结构示意图。图中：1、分离室壳体；2、镂空支架支撑筋；3、上轴承；4、分离碟片；5、分离碟片底座；6、分离碟片盖；7、轴；8、下轴承座；9、下轴承；10、转子；11、混合物入口；12、气体出口；13、上轴承座；14、气液混合物；15、净化后气体；16、净化后油体；17、增压液体通道；18、喷头；19、翻边结构；20、开口；21、回油通道；22、液体出口；23、叶轮；24、驱动室；25、支撑筋；26、翻边；27、上叶片；28、下叶片；29、下端开口；30、环形支撑筋；31、储油槽；32、入口通道；33、出口通道；34、台阶；35、供油管；36、油雾入口；37、油雾出口；38、油雾区；39、弹簧；40、卡簧；41、垫片；42、环形槽。具体实施方式下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种主动式碟片离心分离器，其特征在于：包括静止的分离室壳体(1)，分离室壳体(1)包括气液混合物(14)进入的混合物入口(11)，用于排出净化后气体(15)的气体出口(12)，用于排出净化后油体(16)的液体出口(22)；分离转子(10)，分离转子(10)包括轴(7)，以及堆叠在轴(7)上的分离碟片(4)，以及分别设置在分离碟片(4)上下两端的分离碟片底座(5)和分离碟片盖(6)，轴(7)通过分别设置在轴(7)上下两端的上轴承(3)和下轴承(9)进行支撑，上轴承(3)和下轴承(9)分别通过上轴承座(13)和下轴承座(8)进行支撑，上轴承座(13)和下轴承座(8)均设置在分离室壳体(1)内；驱动室(24)，驱动室(24)包括用于增压液体通过的增压液体通道(17)，增压液体通过增压液体通道(17)接入喷头(18)，轴(7)的最下端置于驱动室(24)内，且轴(7)的最下端连接一叶轮(23)，喷头(18)喷向叶轮(23)，驱动分离转子(10)高速旋转。

【技术特征摘要】
1.一种主动式碟片离心分离器，其特征在于：包括静止的分离室壳体(1)，分离室壳体(1)包括气液混合物(14)进入的混合物入口(11)，用于排出净化后气体(15)的气体出口(12)，用于排出净化后油体(16)的液体出口(22)；分离转子(10)，分离转子(10)包括轴(7)，以及堆叠在轴(7)上的分离碟片(4)，以及分别设置在分离碟片(4)上下两端的分离碟片底座(5)和分离碟片盖(6)，轴(7)通过分别设置在轴(7)上下两端的上轴承(3)和下轴承(9)进行支撑，上轴承(3)和下轴承(9)分别通过上轴承座(13)和下轴承座(8)进行支撑，上轴承座(13)和下轴承座(8)均设置在分离室壳体(1)内；驱动室(24)，驱动室(24)包括用于增压液体通过的增压液体通道(17)，增压液体通过增压液体通道(17)接入喷头(18)，轴(7)的最下端置于驱动室(24)内，且轴(7)的最下端连接一叶轮(23)，喷头(18)喷向叶轮(23)，驱动分离转子(10)高速旋转。2.根据权利要求1所述的一种主动式碟片离心分离器，其特征在于：分离碟片(4)为截头半球形的旋转盘，截头部分为混合气雾通过的入口，盘面部分为圆弧形，盘面部分的内表面设有弧形支撑筋(25)，该支撑筋(25)的一端始于盘面部分与截头部分所在的平面的交界处，另一端向远离轴(7)方向延伸，并止于盘面部分的边缘开口处。3.根据权利要求2所述的一种主动式碟片离心分离器，其特征在于，所述弧形支撑筋(25)设有若干条，均匀分布在盘面部分的内表面，各弧形支撑筋(25)的弧形路径与混合气雾在分离碟片(4)盘面部分的内表面的顺流分离时的路径方向一致。4.根据权利要求3所述的一种主动式碟片离心分离器，其特征在于，所述分离碟片(4)的截头部分所在的平面设有镂空支架(2)，用于与轴(7)固定，由轴(7)驱动分离碟片(4)的转动，弧形支撑筋(25)与镂空支架(2)进行连接。5.根据权利要求1所述的一种主动式碟片离心分离器，其特征在于：所述上轴承座(13)的边缘水平向外延伸后垂直向下延伸形成翻边结构(19)，翻边结构(19)的水平段上设有向下导通的开口(20)，下轴承座(8)的上部设有用于向下轴承(9)导油的回油通...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文杰，陈仰帆，程浩，
申请(专利权)人：合肥恒信汽车发动机部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34