一种硼化铝粉末的研磨滤渣提纯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硼化铝粉末的研磨滤渣提纯装置，包括底座、旋转驱动电机、旋转架、研磨驱动电机、振动电机、上箱体、螺栓、下箱体、偏心研磨球。本实用新型专利技术提供了一种硼化铝粉末的研磨滤渣提纯装置，通过对硼化铝粉末滤渣的再次研磨进行提纯，研磨和筛分通过一次反转既能实现，使设备工作效率提升，同时对未达到研磨效果的硼化铝粉末滤渣继续进行研磨，保证了研磨效果，通过设置振动电机保证了在筛分粉末时筛网不易被堵塞，研磨后得到充分反应的硼化铝粉末可直接收集，解决了硼化铝粉末滤渣研磨后的粉末不便于收集的问题。

A Purification Device for Grinding and Filtering Slag of Aluminum Boride Powder

【技术实现步骤摘要】
一种硼化铝粉末的研磨滤渣提纯装置
本技术涉及硼化铝粉末生产
，具体为一种硼化铝粉末的研磨滤渣提纯装置。
技术介绍
硼化铝是铝元素和硼元素形成的一种二元化合物，常温常压下为红色固体，加热失去表面光泽，在冷的稀酸中稳定，热的盐酸和硝酸中则分解，由铝和硼的细粉混合后经加热反应而得。在硼化铝粉末的生产过程中，由于高温使两种粉末发生反应，会有原材料反应不完全或是反应产物颗粒偏大造成产物不纯等问题，硼化铝粉末滤渣是硼化铝生产的附属品，但现有生产设备不能将硼化铝滤渣再次利用，造成生产资源的浪费。
技术实现思路
鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种硼化铝粉末的研磨滤渣提纯装置，采用的技术方案是，包括底座，所述底座底板中间位置开有容器放置槽，所述底座左侧上部固定安装旋转驱动电机，所述旋转驱动电机传动轴上固定连接旋转架，所述旋转架顶板中部开有轴滑动定位孔，所述旋转架前部固定连接有上箱体，所述上箱体顶部中部固定安装研磨驱动电机，所述上箱上部体对称安装有振动电机，所述上箱体下部通过螺栓密封连接下箱体，所述下箱体上部侧表面开有进料口，所述上箱体和下箱体形成的中空腔中活动安装有偏心研磨球。作为本技术的一种优选技术方案，所述研磨驱动电机包括与其传动轴固定连接的齿轮，所述研磨驱动电机上部与其传动轴平行的固定安装有导向杆。作为本技术的一种优选技术方案，所述上箱体包括外壳体，所述外壳体内部空腔中间位置固定连接有半球形过滤网，所述半球形过滤网内腔面为阶梯式且其弧顶部开有通孔连通到所述外壳体外部，所述通孔下端口延伸出有挡板，所述外壳体一侧面顶部开有排料口。作为本技术的一种优选技术方案，所述偏心研磨球包括驱动轴，所述驱动轴下端连接研磨球，所述研磨球下半球体为偏心研磨部，所述驱动轴上开有驱动齿、导向槽，所述驱动齿所在平面与所述驱动轴的横截面成一定角度并与所述导向槽所在平面平行，所述驱动齿与所述齿轮配合，所述导向杆与所述导向槽配合且可在其中滑动，所述驱动轴在所述轴滑动定位孔和所述通孔中滑动。本技术的有益效果：本技术提供了一种硼化铝粉末的研磨滤渣提纯装置，通过对硼化铝粉末滤渣的再次研磨进行提纯，研磨和筛分通过一次反转既能实现，使设备工作效率提升，同时对未达到研磨效果的硼化铝粉末滤渣继续进行研磨，保证了研磨效果，通过设置振动电机保证了在筛分粉末时筛网不易被堵塞，研磨后得到充分反应的硼化铝粉末可直接收集，解决了硼化铝粉末滤渣研磨后的粉末不便于收集的问题。附图说明图1为本技术的外部结构示意图。图2为本技术的内部剖视图。图3为本技术的上箱体的内部剖视图。图4为本技术的偏心研磨球的结构示意图。图中：1-底座、101-容器放置槽、2-旋转驱动电机、3-旋转架、301-轴滑动定位孔、4-研磨驱动电机、401-齿轮、402-导向杆、5-振动电机、6-上箱体、601-半球形过滤网、602-外壳体、603-通孔、604-挡板、605-排料口、7-螺栓、8-下箱体、801-进料口、9-偏心研磨球、901-驱动轴、902-驱动齿、903-导向槽、904-研磨球、905-偏心研磨部。具体实施方式实施例1如图1、图2、图3、图4所示，本技术公开了一种硼化铝粉末的研磨滤渣提纯装置，采用的技术方案是，包括底座1，所述底座1底板中间位置开有容器放置槽101，便于放置粉末容器，所述底座1左侧上部固定安装旋转驱动电机2，所述旋转驱动电机2传动轴上固定连接旋转架3，所述旋转架3顶板中部开有轴滑动定位孔301，所述旋转架3前部固定连接有上箱体6，所述上箱体6顶部中部固定安装研磨驱动电机4，所述上箱体6上部对称安装有振动电机5，在所述振动电机5作用下可防止粉末堵塞筛网，所述上箱体6下部通过螺栓7密封连接下箱体8，所述下箱体8上部侧表面开有进料口801，所述上箱体6和下箱体8形成的中空腔中活动安装有偏心研磨球9。如图3所示，所述研磨驱动电机4包括与其传动轴固定连接的齿轮401，所述研磨驱动电机4上部与其传动轴平行的固定安装有导向杆402。如图3所示，所述上箱体6包括外壳体602，所述外壳体602内部空腔中间位置固定连接有半球形过滤网601，所述半球形过滤网601内腔面为阶梯式且其弧顶部开有通孔603连通到所述外壳体602外部，所述通孔603下端口延伸出有挡板604，所述外壳体602一侧面顶部开有排料口605。如图4所示，所述偏心研磨球9包括驱动轴901，所述驱动轴901下端连接研磨球904，所述研磨球904下半球体为偏心研磨部905，所述偏心研磨部905与所述的下箱体8配合进行研磨，所述驱动轴901上开有驱动齿902、导向槽903，所述驱动齿902所在平面与所述驱动轴901的横截面成一定角度并与所述导向槽903所在平面平行，所述驱动齿902与所述齿轮401配合，从而带动所述研磨球904的转动，所述导向杆402与所述导向槽903配合且可在其中滑动，从而起到对所述研磨球904的上下移动的导向作用，所述驱动轴901在所述轴滑动定位孔301和所述通孔603中滑动。本技术的工作原理：硼化铝粉末从进料口801加入到下箱体8中，启动设备后，由研磨驱动电机4带动偏心研磨球9转动的同时上下移动，通过偏心的设置保证偏心研磨部905能够与下箱体8内侧壁产生摩擦，上下运动保证其能够与下箱体8内底部产生摩擦，从而对其中的硼化铝粉末进行研磨，研磨一段时间后，通过旋转驱动电机2的驱动，带动整个研磨机构旋转，从而使硼化铝粉末落到上箱体6中的半球形过滤网601上，此时启动振动电机5，在振动过程中，研磨合格的硼化铝粉末经半球形过滤网601落入外壳体602形成的内腔中，完成筛选后在将研磨机构旋转角度，使排料口605朝下，即可使硼化铝粉末从排料口605排出到放置在容器放置槽101中的容器里，将研磨机构旋转到初始位置后，未通过半球形过滤网601的硼化铝粉末研磨滤渣将再次回落到下箱体8中再次进行研磨。本文中未详细说明的部件为现有技术。上述虽然对本技术的具体实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本技术的保护范围以内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硼化铝粉末的研磨滤渣提纯装置，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）底板中间位置开有容器放置槽（101），所述底座（1）左侧上部固定安装旋转驱动电机（2），所述旋转驱动电机（2）传动轴上固定连接旋转架（3），所述旋转架（3）顶板中部开有轴滑动定位孔（301），所述旋转架（3）前部固定连接有上箱体（6），所述上箱体（6）顶部中部固定安装研磨驱动电机（4），所述上箱体（6）上部对称安装有振动电机（5），所述上箱体（6）下部通过螺栓（7）密封连接下箱体（8），所述下箱体（8）上部侧表面开有进料口（801），所述上箱体（6）和下箱体（8）形成的中空腔中活动安装有偏心研磨球（9）。

【技术特征摘要】
1.一种硼化铝粉末的研磨滤渣提纯装置，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）底板中间位置开有容器放置槽（101），所述底座（1）左侧上部固定安装旋转驱动电机（2），所述旋转驱动电机（2）传动轴上固定连接旋转架（3），所述旋转架（3）顶板中部开有轴滑动定位孔（301），所述旋转架（3）前部固定连接有上箱体（6），所述上箱体（6）顶部中部固定安装研磨驱动电机（4），所述上箱体（6）上部对称安装有振动电机（5），所述上箱体（6）下部通过螺栓（7）密封连接下箱体（8），所述下箱体（8）上部侧表面开有进料口（801），所述上箱体（6）和下箱体（8）形成的中空腔中活动安装有偏心研磨球（9）。2.根据权利要求1所述的一种硼化铝粉末的研磨滤渣提纯装置，其特征在于：所述研磨驱动电机（4）包括与其传动轴固定连接的齿轮（401），所述研磨驱动电机（4）上部与其传动轴平行的固定安装有导向杆（402）。3.根据权利要求1所述的一种硼化铝粉末的研磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗章，阮小珍，李辉，
申请(专利权)人：洛阳彤润信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41