一种能分级破碎的齿辊装置，涉及碎渣机设备技术领域，包括齿辊，齿辊的侧边设置有齿板一和齿板二，齿板二的上端朝向箱体中心折弯，齿板一的下端搭接在齿板二的折弯处且折弯处的背面靠在箱体上，齿板一上设有若干等间距均布的齿条一，齿条一插在齿辊的破碎齿的间隙内互相交错排列，齿板二上设置有若干等间距均布的齿条二，齿条二插在齿辊的破碎齿的间隙内互相交错排列，并且相邻齿条一之间的间距为相邻齿条二之间的间距的大于1的整数倍。本新型在单辊碎渣机内设置具有不同破碎等级的齿板，使齿辊能啃入较大体积的煤渣块，同时又能达到大部分煤渣块的破碎要求，节约成本。
A Gear Roller Device for Grading Crushing
【技术实现步骤摘要】
一种能分级破碎的齿辊装置
本技术涉及碎渣机设备
，具体涉及一种能分级破碎的齿辊装置。
技术介绍
火力发电厂的锅炉煤渣在运输走之前，需要进行大块煤渣的破碎工作，将煤渣破碎成均匀的小颗粒，方便后续的输送以及运输，煤渣破碎通常选用单辊碎渣机或双辊碎渣机，其中单辊碎渣机的碎渣原理是在齿辊的侧边设置一块齿板，齿板上平行均布排列齿条，在齿条之间的间距与齿辊上相邻齿牙的轴向距离相等，齿牙伸进齿条的间隙内形成交错式排布，在齿辊转动时，煤渣从齿辊与齿板的咬合处落下，齿辊上的齿牙将煤渣啃进齿牙与齿条交错排布的空间内，通过齿牙与齿条的咬合力将煤渣破碎，破碎的煤渣掉落至出料口流出；现有的单辊碎渣机破碎比较小，燃煤因为品质、产地不同，燃后的煤渣块大小不同，同一批次的燃煤煤渣因锅炉燃烧原因也会导致具有小部分的大块煤渣产生，当这些煤渣进入单辊碎渣机中后只能破碎大部分的煤渣，对于大块煤渣而言，齿辊与齿条之间的间隙、齿条的间距和齿牙的间距均较小，因此不能满足大块煤渣的啃入，使大块煤渣在齿辊与齿条的咬合处打滚，为了能将大块煤渣破碎处理，现有的解决方法是通常会选用两台碎渣机，煤渣先进入大块煤渣破碎的单辊碎渣机进行粗破碎处理，将大块煤渣打碎成约等于大部分煤渣的大小，燃后在进入另一个单辊碎渣机，进行煤渣的细化破碎处理，如此需要设置两台碎渣机，并且大块煤渣占总煤渣的比例一般较小，因此造成投入成本较高，造成极大的浪费，占用工作场地面积大。
技术实现思路
为了解决上述现有技术的问题，本技术提供一种能分级破碎的齿辊装置，在单辊碎渣机内设置具有不同破碎等级的齿板，使齿辊能啃入较大体积的煤渣块，同时又能达到大部分煤渣块的破碎要求，节约成本。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种能分级破碎的齿辊装置，包括齿辊，所述齿辊转动连接在箱体内部，所述齿辊的侧边设置有齿板一和齿板二，所述齿板一的上端连接在所述箱体上部的进料口的侧边，所述齿板二的下端连接在所述箱体下部出料口的侧边，所述齿板二的上端朝向箱体中心折弯，所述齿板一的下端搭接在所述齿板二的折弯处且折弯处的背面靠在所述箱体上，所述齿板一上设有若干等间距均布的齿条一，所述齿条一插在所述齿辊的破碎齿的间隙内互相交错排列，所述齿板二上设置有若干等间距均布的齿条二，所述齿条二插在所述齿辊的破碎齿的间隙内互相交错排列，并且相邻所述齿条一之间的间距为相邻所述齿条二之间的间距的大于1的整数倍。优选的，所述齿板一的上端铰接连接在所述箱体上部的进料口的侧边，所述齿板二的下端铰接连接在所述箱体下部出料口的侧边。优选的，所述箱体的侧壁上固定焊接有套筒，所述套筒嵌入侧壁内，所述套筒内螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的一端伸出所述套筒后伸进所述箱体内，所述齿板二的折弯处背面靠在所述调节螺杆伸进箱体内的一端，所述调节螺杆的另一端伸出所述套筒后位于所述箱体的外部。优选的，所述调节螺杆伸出所述箱体外部的部分螺纹连接有紧固螺母，所述紧固螺母旋紧在所述套筒伸出箱体外部的端面上。优选的，所述齿条一位于所述齿板一的中下部分，所述齿条二位于所述齿板二的中下部分。齿板一的上端铰接在进料口侧边，齿板二的下端铰接连接在出料口的侧边，均起到导流的作用。本技术的使用原理：煤渣从箱体上端的进料口进入，齿板一上端设置在出料口的侧边位置，煤渣顺着齿板一流到齿辊与齿条一咬合处，相邻齿条一的间距大于齿辊上相邻破碎齿的轴向间距，因此大块的煤渣能通过齿条一的啃入嵌进咬合处，从而将大块煤渣进行粗破碎处理，小块的煤渣一小部分落到齿条一插在破碎齿间隙形成的破碎通道内，进而将小块煤渣提前进行细破碎处理，大部分的煤渣通过破碎齿轮空的间隙直接落到齿条二与齿辊咬合处，进行精破碎处理；粗破碎处理的煤渣落到齿板二的上端，然后在齿板二上端折弯处的导流下进入齿条二与破碎齿的咬合处，进入细破碎处理，此时进入细破碎处理的煤渣的其中经过提前细破碎处理的一小部分煤渣直接漏过齿条二从出料口流出，大部分煤渣经过齿条二与破碎齿咬合破碎达到输出要求后流到箱体下部的出料口后流出。此外，当齿条一与齿条二因长时间工作磨损或是因为燃煤品质改变造成煤渣颗粒体积改变时，拧松旋紧螺母，转动调节螺杆，使齿板一与齿板二绕铰接轴转动，进而调节破碎齿与齿条一和齿条二的错位咬合位置，从而调节粗破碎和细破碎的力度，达到破碎处理的要求。本技术所带来的综合效果包括：1、本技术构造简单合理，使用方便，单辊输渣机通过齿辊的不同部位分别于具有不同间距的齿条一和齿条二分别啮合，分为两级破碎，从而使相同的齿辊具有不同的破碎等级，扩大了单辊输渣机的破碎比，确保能将体积差异较大的煤渣进行破碎，与现有的安装两台碎渣机相比，极大地节约了成本，减少工作场地占用面积。2、齿板一的下端搭接在齿板二的上端的折弯处，使齿板一和齿板二之间形成流道，确保经过齿板一处粗破碎处理的煤渣能全部经过导流进入到齿板二的细破碎处理处。3、调节螺杆能调节齿条一和齿条二与破碎齿的交错咬合位置，从而适应不同种类燃煤的煤渣大小。附图说明图1是本技术实施例能分级破碎的齿辊装置的内部结构示意图。图2是本技术实施例能分级破碎的齿辊装置的A处结构示意图。图3是本技术实施例能分级破碎的齿辊装置的齿板一的结构示意图。图4是本技术实施例能分级破碎的齿辊装置的齿板二的结构示意图。其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。具体实施方式下面结合附图和实施例进一步说明本技术。实施例一种能分级破碎的齿辊装置，包括齿辊1，所述齿辊1转动连接在箱体2内部，所述齿辊1的侧边设置有齿板一3和齿板二4，所述齿板一3的上端铰接连接在所述箱体2上部的进料口5的侧边，所述齿板二4的下端铰接连接在所述箱体2下部出料口6的侧边，所述齿板二4的上端朝向箱体2中心折弯，所述齿板一3的下端搭接在所述齿板二4的折弯处42且折弯处42的背面靠在所述箱体2上，所述齿板一3上设有若干等间距均布的齿条一31，所述齿条一31插在所述齿辊1的破碎齿11的间隙内互相交错排列，所述齿板二4上设置有若干等间距均布的齿条二41，所述齿条二41插在所述齿辊1的破碎齿11的间隙内互相交错排列，并且相邻所述齿条一31之间的间距为相邻所述齿条二41之间的间距的大于1的整数倍，优先选用的整数倍为2-4倍，在本实施例中，整数倍选用2倍。所述齿条一31位于所述齿板一3的中下部分，所述齿条二41位于所述齿板二4的中下部分。齿板一3的上端铰接在进料口5侧边，齿板二4的下端铰接连接在出料口6的侧边，均起到导流的作用。所述箱体2的侧壁上固定焊接有套筒7，所述套筒7嵌入侧壁内，所述套筒7内螺纹连接有调节螺杆8，所述调节螺杆8的一端伸出所述套筒7后伸进所述箱体2内，所述齿板二4的折弯处42背面靠在所述调节螺杆8伸进箱体2内的一端，所述调节螺杆8的另一端伸出所述套筒7后位于所述箱体2的外部。所述调节螺杆8伸出所述箱体2外部的部分螺纹连接有紧固螺母9，所述紧固螺母9旋紧在所述套筒7伸出箱体2外部的端面上。本技术实施例的使用原理：煤渣从箱体2上端的进料口5进入，齿板一3上端设置在出料口6的侧边位置，煤渣顺着齿板一3流到齿辊1与齿条一31咬合处，相邻齿条一31的间距大于齿辊1上相邻破碎齿11的轴向间距，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种能分级破碎的齿辊装置，其特征在于，包括齿辊，所述齿辊转动连接在箱体内部，所述齿辊的侧边设置有齿板一和齿板二，所述齿板一的上端连接在所述箱体上部的进料口的侧边，所述齿板二的下端连接在所述箱体下部出料口的侧边，所述齿板二的上端朝向箱体中心折弯，所述齿板一的下端搭接在所述齿板二的折弯处且折弯处的背面靠在所述箱体上，所述齿板一上设有若干等间距均布的齿条一，所述齿条一插在所述齿辊的破碎齿的间隙内互相交错排列，所述齿板二上设置有若干等间距均布的齿条二，所述齿条二插在所述齿辊的破碎齿的间隙内互相交错排列，并且相邻所述齿条一之间的间距为相邻所述齿条二之间的间距的大于1的整数倍。
【技术特征摘要】
1.一种能分级破碎的齿辊装置，其特征在于，包括齿辊，所述齿辊转动连接在箱体内部，所述齿辊的侧边设置有齿板一和齿板二，所述齿板一的上端连接在所述箱体上部的进料口的侧边，所述齿板二的下端连接在所述箱体下部出料口的侧边，所述齿板二的上端朝向箱体中心折弯，所述齿板一的下端搭接在所述齿板二的折弯处且折弯处的背面靠在所述箱体上，所述齿板一上设有若干等间距均布的齿条一，所述齿条一插在所述齿辊的破碎齿的间隙内互相交错排列，所述齿板二上设置有若干等间距均布的齿条二，所述齿条二插在所述齿辊的破碎齿的间隙内互相交错排列，并且相邻所述齿条一之间的间距为相邻所述齿条二之间的间距的大于1的整数倍。2.根据权利要求1所述的能分级破碎的齿辊装置，其特征在于，所述齿板一的上端铰接连接在所述箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘波，高玉昌，张凯，
申请(专利权)人：青岛四洲重工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37
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