一种空分塔用CMR填料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空分塔用CMR填料结构，涉及化工填料技术领域。本实用新型专利技术包括阶梯环本体，阶梯环本体环壁上开有窗孔，阶梯环本体一端设有锥形翻边，阶梯环本体锥形翻边一端内壁固定有环形槽板；环形槽板周侧面圆形排列开有若干第二窗孔；阶梯环本体内壁圆形排列固定有若干固定支撑杆；若干固定支撑杆另一端固定有一对称多边星形椎体。本实用新型专利技术通过设计的环形槽板及其上开设的第二窗孔增加真个阶梯环的比表面积，使气液在经过环形槽板时产生回旋，设置的对称多边星形椎体使经过对称多边星形椎体和窗孔的气液对流混合，解决了现有阶梯环中支撑件功能单一和比表面积小混合效率不够高的问题。

A CMR Packing Structure for Air Separation Column

【技术实现步骤摘要】
一种空分塔用CMR填料结构
本技术属于化工填料
，特别是涉及一种空分塔用CMR填料结构。
技术介绍
阶梯环填料一般包括圆筒、设置在圆筒顶部的锥形外扩翻边、设置在圆筒内的十字形上筋和十字形下筋，其中十字形上筋和十字形下筋上下错位分布在圆筒的径向方向上，且十字形上筋的中心部位的底部和十字形下筋的中心部位的顶部形成上下连接，而十字形上筋的筋条端部与圆筒的上内壁连接，十字形下筋的筋条端部与圆筒的下内壁连接。该类型的阶梯环填料中十字形上筋条和十字形下筋因筋条部分在其中只是起到了加强的效果对内部的混合流向不具有促进的效果，上部锥形外扩翻边的比表面积增加得还不够理想，整体气液混合的效率带提高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种空分塔用CMR填料结构，通过设计的环形槽板及其上开设的第二窗孔增加真个阶梯环的比表面积，使气液在经过环形槽板时产生回旋，设置的对称多边星形椎体使经过对称多边星形椎体和窗孔的气液对流混合，解决了现有阶梯环中支撑件功能单一和比表面积小混合效率不够高的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种空分塔用CMR填料结构，包括阶梯环本体，所述阶梯环本体环壁上开有窗孔，所述阶梯环本体一端设有锥形翻边，所述阶梯环本体锥形翻边一端内壁固定有环形槽板；所述环形槽板周侧面圆形排列开有若干第二窗孔；所述阶梯环本体内壁圆形排列固定有若干固定支撑杆；若干所述固定支撑杆另一端固定有一对称多边星形椎体。进一步地，所述环形槽板横截面为倒扣半圆槽形结构。进一步地，所述固定支撑杆横截面为菱形结构。进一步地，所述对称多边星形椎体为对称六角星形椎体。本技术具有以下有益效果：1、本技术通过设计的环形槽板及其上开设的第二窗孔增加整个阶梯环的比表面积，使气液在经过环形槽板时产生回旋混合，且圆弧过渡阻力较小，增加混合接触面积。2、本技术通过将原有的十字支撑上筋和十字形下筋因筋条改成菱形的固定支撑杆，减小流阻，在中间设置对称多边星形椎体，对称多边星形椎体中分面与窗孔水平中面平齐，使经过对称多边星形椎体和窗孔的气液对流混合，增加工阶梯环总体比表面积的同时增加气液混合的效率。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种空分塔用CMR填料结构俯视视角的结构示意图；图2为本技术仰视视角的结构示意图；图3为本技术的俯视图；图4为图3中A-A处的剖视图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-阶梯环本体，2-环形槽板，3-固定支撑杆，4-对称多边星形椎体，201-第二窗孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，本技术为一种空分塔用CMR填料结构，包括阶梯环本体1，阶梯环本体1环壁上开有窗孔，阶梯环本体1一端设有锥形翻边，阶梯环本体1锥形翻边一端内壁固定有环形槽板2；环形槽板2周侧面圆形排列开有六个第二窗孔201；阶梯环本体1内壁圆形排列固定有六个固定支撑杆3；六个固定支撑杆3另一端固定有一对称多边星形椎体4，对称多边星形椎体4水平中分面与窗孔水平中面平齐；环形槽板2及其上开设的第二窗孔201增加真个阶梯环的比表面积，使气液在经过环形槽板时产生回旋，圆弧过渡阻力较小，原有的十字支撑上筋和十字形下筋因筋条改成菱形的固定支撑杆3，在中间设置一对称多边星形椎体4，对称多边星形椎体4中分面与窗孔水平中面平齐，使经过对称多边星形椎体4和窗孔的气液对流混合，对称多边星形椎体4的棱角设计阻力小，增加工阶梯环总体比表面积的同时增加气液混合的效率。其中，环形槽板2横截面为倒扣半圆槽形结构，降低阻力，增加比表面积，提高气液混合度。其中，固定支撑杆3横截面为菱形结构，在支撑力不变的情况下减小通过阻力，增加比表面积，提高气液混合度。其中，对称多边星形椎体4为对称六角星形椎体，对称多边星形椎体4中分面为六角星结构，六角星垂直拉伸后上下端面同时倒角处理得到的，没有水平面的六角星形椎体结构。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空分塔用CMR填料结构，包括阶梯环本体(1)，所述阶梯环本体(1)环壁上开有窗孔，所述阶梯环本体(1)一端设有锥形翻边，其特征在于：所述阶梯环本体(1)锥形翻边一端内壁固定有环形槽板(2)；所述环形槽板(2)周侧面圆形排列开有若干第二窗孔(201)；所述阶梯环本体(1)内壁圆形排列固定有若干固定支撑杆(3)；若干所述固定支撑杆(3)另一端固定有一对称多边星形椎体(4)。

【技术特征摘要】
1.一种空分塔用CMR填料结构，包括阶梯环本体(1)，所述阶梯环本体(1)环壁上开有窗孔，所述阶梯环本体(1)一端设有锥形翻边，其特征在于：所述阶梯环本体(1)锥形翻边一端内壁固定有环形槽板(2)；所述环形槽板(2)周侧面圆形排列开有若干第二窗孔(201)；所述阶梯环本体(1)内壁圆形排列固定有若干固定支撑杆(3)；若干所述固定支撑杆(3)另一端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛红军，杨伟东，徐丽梅，沙嘉敏，邱玉梅，
申请(专利权)人：南通苏通分离工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32