一种脱水净油机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱水净油机，包括机体，所述机体内设置有分离筒，所述分离筒内设置为分离腔，所述机体的底部中央处连接有进液管，所述机体的右侧底端连接有排水管，所述机体的底部均匀固定设置有支撑底柱，所述支撑底柱设置为四个。本实用新型专利技术通过在机体内设置分离筒，工业用油在分离筒的高速转动下，油中含有的水可通过分离脱水孔被甩出，脱水效果好，大大提高了脱水效率，通过在分离筒内设置螺旋输送器，螺旋输送器上方设置差速器，分离筒旋转时，油中的固体杂质颗粒在离心力的作用下沉降到分离筒内壁，差速器可使螺旋输送器和分离筒存在相对转差，将沉积在分离筒内壁的固体杂质颗粒向上输送，通过排渣口排出。

A Dewatering Oil Purifier

【技术实现步骤摘要】
一种脱水净油机
本技术涉及一种净油机
，具体是一种脱水净油机。
技术介绍
工业用油在运输、储存和使用过程中，不可避免的会被混入水分和杂质，使油的质量下降，影响油的性能，水会使油的润滑性能降低，在金属表面会引起锈蚀，杂质在油的使用过程中会对机械表面产生磨损，为了确保油的质量和性能，这就需要对工业用油进行脱水和杂质过滤净化。净油机又叫滤油机，过滤油中固体杂质、水分，改善油质性能的机械设备，滤油机主要用于提高电器用油的绝缘性能和润滑油的纯净程度。净油机以结构形式分为板框式净油机、高精度净油机、真空净油机、再生净油机和离心式净油机；以作用介质分为机油净油机、变压器油净油机、抗燃油净油机。传统的对工业用油进行脱水通常通过沉淀，使水油分层，然后进行分离，然而沉淀的时间很长，通常要至少十天，这就大大降低了工作效率，且在对油中的杂质进行过滤时，只是简单的过滤，效果并不理想。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种脱水净油机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种脱水净油机，包括机体，所述机体内设置有分离筒，所述分离筒内设置为分离腔，所述机体的底部中央处连接有进液管，所述机体的右侧底端连接有排水管，所述机体的顶端中央处固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有旋转轴，所述旋转轴的另一端向下穿过机体和分离筒，并向分离筒内下方延伸，所述旋转轴的底端与分离筒的底壁周围均匀连接有固定支撑杆，所述固定支撑杆设置为三个，所述分离筒的侧壁上均匀开设有分离脱水孔，所述旋转轴的外侧设置有螺旋输送器，所述螺旋输送器包括旋转轴外侧均匀设置的螺旋输送叶，所述机体内位于分离筒上方的旋转轴上设置有差速器，所述螺旋输送器与差速器连接，所述分离筒的侧壁上方开设有排渣口。作为本技术进一步的方案：所述机体的底部均匀固定设置有支撑底柱，所述支撑底柱设置为四个。作为本技术再进一步的方案：所述进液管的一端伸出机体，另一端伸入机体内部与分离筒的底部中央处通过轴承连接，所述机体外侧的进液管上设置有粗滤装置，所述粗滤装置的一侧固定安装有抽油泵，所述进液管和排水管上均安装有阀门。作为本技术再进一步的方案：所述分离筒的外侧上方设置有活动圆杆，所述活动圆杆的内径与分离筒的外径匹配，所述活动圆杆通过伸缩支撑杆与机体内顶壁连接，所述伸缩支撑杆设置为两个，且位于活动圆杆上方的两侧对称设置，所述活动圆杆的底部固定连接有刮刀，所述刮刀与分离筒的外壁紧密贴合。作为本技术再进一步的方案：所述粗滤装置内竖直设置有滤布，所述滤布为工业滤布，所述机体的正面设置有可视玻璃窗。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术通过在机体内设置分离筒，工业用油在分离筒的高速转动下，油中含有的水可通过分离脱水孔被甩出，脱水效果好，大大提高了脱水效率。2.本技术通过在分离筒内设置螺旋输送器，螺旋输送器上方设置差速器，分离筒旋转时，油中的固体杂质颗粒在离心力的作用下沉降到分离筒内壁，差速器可使螺旋输送器和分离筒存在相对转差，将沉积在分离筒内壁的固体杂质颗粒向上输送，通过排渣口排出。3.本技术通过在分离筒的外侧上方设置活动圆杆，活动圆杆通过伸缩支撑杆与机体顶壁连接，活动圆杆下方设置刮刀，通过伸缩支撑杆的伸长，刮刀向下运动可将粘附在分离筒外壁表面的固体杂质颗粒刮除。附图说明图1为一种脱水净油机的结构示意图。图2为一种脱水净油机中粗滤装置的结构示意图。图3为一种脱水净油机的主视图。图中：1机体、2支撑底柱、3分离筒、4进液管、5排水管、6抽油泵、7阀门、8粗滤装置、9旋转电机、10旋转轴、11固定支撑杆、12差速器、13螺旋输送叶、14分离脱水孔、15排渣口、16分离腔、17伸缩支撑杆、18活动圆杆、19刮刀、20滤布、21可视玻璃窗。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-3，一种脱水净油机，包括机体1，机体1内设置有分离筒3，对油中的水和杂质进行分离，分离筒3为透明材料制成，分离筒3内设置为分离腔16，机体1的底部中央处连接有进液管4，机体1的右侧底端连接有排水管5，机体1的顶端中央处固定安装有旋转电机9，旋转电机9的型号为GB755-2008，旋转电机9的输出端连接有旋转轴10，旋转轴10的另一端向下穿过机体1和分离筒3，并向分离筒3内下方延伸，旋转轴10的底端与分离筒3的底壁周围均匀连接有固定支撑杆11，固定支撑杆11设置为三个，加强稳定性，通过固定支撑杆11将分离筒3与旋转轴10固定连接，分离筒3的侧壁上均匀开设有分离脱水孔14。旋转电机9驱动旋转轴10转动，带动分离筒3高速旋转，分离筒3内油中含有的水通过分离脱水孔14被甩出，脱出的水通过排水管5排出，旋转轴10的外侧设置有螺旋输送器，螺旋输送器包括旋转轴10外侧均匀设置的螺旋输送叶13，机体1内位于分离筒3上方的旋转轴10上设置有差速器12，螺旋输送器与差速器12连接，分离筒3高速转动时，油中的固体杂质颗粒在离心力的作用下沉降到分离筒3内壁，差速器12可使螺旋输送器和分离筒3存在相对转差，将沉积在分离筒3内壁的固体杂质颗粒向上输送，分离筒3的侧壁上方开设有排渣口15。机体1的底部均匀固定设置有支撑底柱2，对机体1起支撑作用，增强稳定性，支撑底柱2设置为四个。进液管4的一端伸出机体1，另一端伸入机体1内部与分离筒3的底部中央处通过轴承连接，机体1外侧的进液管4上设置有粗滤装置8，对工业用油进行粗过滤，去除掉工业用油中的大颗粒杂质，粗滤装置8的一侧固定安装有抽油泵6，进液管4和排水管5上均安装有阀门7。分离筒3的外侧上方设置有活动圆杆18，活动圆杆18的内径与分离筒3的外径匹配，活动圆杆18通过伸缩支撑杆17与机体1内顶壁连接，伸缩支撑杆17设置为两个，且位于活动圆杆18上方的两侧对称设置，伸缩支撑杆17为电伸缩杆，活动圆杆18的底部固定连接有刮刀19，刮刀19与分离筒3的外壁紧密贴合。固体杂质颗粒排出时，容易黏附在分离筒3的外壁表面，通过伸缩支撑杆17的伸长，刮刀19向下运动可将粘附在分离筒3外壁表面的固体杂质颗粒刮除，随着水从排水管5排出。粗滤装置8内竖直设置有滤布20，滤布20为工业滤布，由天然纤维和合成纤维织造而成，滤布20可对油内的大颗粒杂质进行粗过滤，机体1的正面设置有可视玻璃窗21，可观察到分离筒3内的分离情况。本技术的工作原理是：使用时，工业用油通过抽油泵6抽到进液管4内，粗滤装置8中的滤布20对工业用油中的大颗粒杂质进行粗过滤，粗过滤后的工业用油通过进液管4进入分离筒3内，旋转电机9驱动旋转轴10转动，带动分离筒3高速旋转，分离筒3内油中含有的水通过分离脱水孔14被甩出，脱出的水通过排水管5排出，油中的固体杂质颗粒在离心力的作用下沉降到分离筒3内壁，差速器12可使螺旋输送器和分离筒3存在相对转差，将沉积在分离筒3内壁的固体杂质颗粒向上输送，通过排渣口15排出。固体杂质颗粒排出时，容易黏附在分离筒3的外壁表面，通过伸缩支撑杆17的伸长，刮刀19向下运动可将粘附在分离筒3外壁表面的固体杂质颗粒刮除，随着水从排水管5排出。机体1的正面设置有可视玻璃窗21，可观察到分离筒3内的分离情况。上面对本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱水净油机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)内设置有分离筒(3)，所述分离筒(3)内设置为分离腔(16)，所述机体(1)的底部中央处连接有进液管(4)，所述机体(1)的右侧底端连接有排水管(5)，所述机体(1)的顶端中央处固定安装有旋转电机(9)，所述旋转电机(9)的输出端连接有旋转轴(10)，所述旋转轴(10)的另一端向下穿过机体(1)和分离筒(3)，并向分离筒(3)内下方延伸，所述旋转轴(10)的底端与分离筒(3)的底壁周围均匀连接有固定支撑杆(11)，所述固定支撑杆(11)设置为三个，所述分离筒(3)的侧壁上均匀开设有分离脱水孔(14)，所述旋转轴(10)的外侧设置有螺旋输送器，所述螺旋输送器包括旋转轴(10)外侧均匀设置的螺旋输送叶(13)，所述机体(1)内位于分离筒(3)上方的旋转轴(10)上设置有差速器(12)，所述螺旋输送器与差速器(12)连接，所述分离筒(3)的侧壁上方开设有排渣口(15)。

【技术特征摘要】
1.一种脱水净油机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)内设置有分离筒(3)，所述分离筒(3)内设置为分离腔(16)，所述机体(1)的底部中央处连接有进液管(4)，所述机体(1)的右侧底端连接有排水管(5)，所述机体(1)的顶端中央处固定安装有旋转电机(9)，所述旋转电机(9)的输出端连接有旋转轴(10)，所述旋转轴(10)的另一端向下穿过机体(1)和分离筒(3)，并向分离筒(3)内下方延伸，所述旋转轴(10)的底端与分离筒(3)的底壁周围均匀连接有固定支撑杆(11)，所述固定支撑杆(11)设置为三个，所述分离筒(3)的侧壁上均匀开设有分离脱水孔(14)，所述旋转轴(10)的外侧设置有螺旋输送器，所述螺旋输送器包括旋转轴(10)外侧均匀设置的螺旋输送叶(13)，所述机体(1)内位于分离筒(3)上方的旋转轴(10)上设置有差速器(12)，所述螺旋输送器与差速器(12)连接，所述分离筒(3)的侧壁上方开设有排渣口(15)。2.根据权利要求1所述的一种脱水净油机，其特征在于，所述机体(1)的底部均匀固定设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋东来，孙敏，蒋科，吴奇琛，孙宏，李双双，李欢欢，
申请(专利权)人：杭州净地环保科技有限公司，湖北净地环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33