一种纯化氢氧化亚钴的压滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种纯化氢氧化亚钴的压滤装置，包括工作台、底座、过滤网、导流通道、漏液口、电动机、回流管、集液槽、绞龙叶、分离筒、传动轴、连接杆、增压弹簧、压滤板、连接弹簧、导球和凸轮，过滤网设置在导流通道内部，绞龙叶转动连接在分离筒内部，电动机的输出端与绞龙叶传动连接，回流管连接在集液槽内部底端，传动轴转动连接在支架内端面，且通过传动带与电动机的输出端传动连接，凸轮固定在传动轴上，连接杆位于导套内部，导球设置在连接杆顶端，连接杆通过增压弹簧与压滤板连接，压滤板通过连接弹簧与导套底端连接，本实用新型专利技术结构优良，设计合理，溶液精度高，产量高，具有广泛地应用前景，实用性强。

A Pressure Filtration Device for Purifying Cobalt Hydroxide

【技术实现步骤摘要】
一种纯化氢氧化亚钴的压滤装置
本技术涉及氢氧化亚钴制备设备领域，具体为一种纯化氢氧化亚钴的压滤装置。
技术介绍
氢氧化亚钴是一种正极材料，氢氧化亚钴溶液是通过压滤装置进行制备，但传统的压滤设备是常用的挤压式的压滤机，往复速率低，同时压滤出的混合液内部混有大量杂质，精度较低，综上所述，现急需一种纯化氢氧化亚钴的压滤装置来解决上述出现的问题。
技术实现思路
本技术目的是提供一种纯化氢氧化亚钴的压滤装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的压滤设备是常用的挤压式的压滤机，往复速率低，同时压滤出的混合液内部混有大量杂质，精度较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纯化氢氧化亚钴的压滤装置，包括装置主体、分离机构和压滤机构，所述装置主体包括压紧板、工作台、出料口、出料板、底座、过滤网、导流通道、漏液口和止推板，所述出料口连接在底座左端面下侧，所述出料板设置在底座内部底端面，所述工作台设置在底座顶端，所述工作台上设置有大梁，所述压紧板通过滑轮滑动连接在大梁上，所述止推板设置在大梁上右端，所述导流通道设置在工作台下端面，所述过滤网设置在导流通道内部，所述工作台上均布有漏液口，所述分离机构包括电动机、回流管、集液槽、绞龙叶和分离筒，所述分离筒设置在底座内部，所述绞龙叶转动连接在分离筒内部，所述电动机的输出端与绞龙叶传动连接，所述集液槽设置在分离筒下端，所述回流管连接在集液槽内部底端，所述压滤机构包括传动轴、连接杆、增压弹簧、压滤板、连接弹簧、导球和凸轮，所述工作台上设置有支架，所述传动轴转动连接在支架内端面，且通过传动带与电动机的输出端传动连接，所述凸轮固定在传动轴上，所述支架内端设置有导套，所述连接杆位于导套内部，所述导球设置在连接杆顶端，所述连接杆通过增压弹簧与压滤板连接，所述压滤板通过连接弹簧与导套底端连接。进一步地，所述分离筒环形侧面下侧均布有漏液孔。进一步地，所述凸轮的工作面与导球往复接触。进一步地，所述回流管与外接泵体的输出管连接。进一步地，所述导流通道为漏斗型结构，且导流通道与分离筒内部左侧连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过电动机、绞龙叶、分离筒、集液槽和回流管，对压滤后的溶液进行分离，将细小的固体杂质清除，提高溶液的精度；本技术通过传动轴、连接杆、增压弹簧、压滤板、连接弹簧、导球和凸轮，对滤板进行往复的施压，完成氢氧化亚钴溶液的制备；本技术结构优良，设计合理，溶液精度高，产量高，具有广泛地应用前景，实用性强。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中分离机构的结构示意图；图3为本技术中压滤机构的结构示意图；图4为本技术局部结构示意图。附图标记中：1.压紧板；2.工作台；3.分离机构；4.出料口；5.出料板；6.底座；7.过滤网；8.导流通道；9.漏液口；10.止推板；11.压滤机构；31.电动机；32.回流管；33.集液槽；34.绞龙叶；35.分离筒；111.传动轴；112.连接杆；113.增压弹簧；114.压滤板；115.连接弹簧；116.导球；117.凸轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种纯化氢氧化亚钴的压滤装置，包括装置主体、分离机构3和压滤机构11，装置主体包括压紧板1、工作台2、出料口4、出料板5、底座6、过滤网7、导流通道8、漏液口9和止推板10，出料口4连接在底座6左端面下侧，出料板5设置在底座6内部底端面，工作台2设置在底座6顶端，工作台2上设置有大梁，压紧板1通过滑轮滑动连接在大梁上，止推板10设置在大梁上右端，导流通道8设置在工作台2下端面，过滤网7设置在导流通道8内部，工作台2上均布有漏液口9。分离机构3包括电动机31、回流管32、集液槽33、绞龙叶34和分离筒35，分离筒35设置在底座6内部，绞龙叶34转动连接在分离筒35内部，电动机31的输出端与绞龙叶34传动连接，集液槽33设置在分离筒35下端，回流管32连接在集液槽33内部底端。压滤机构11包括传动轴111、连接杆112、增压弹簧113、压滤板114、连接弹簧115、导球116和凸轮117，工作台2上设置有支架，传动轴111转动连接在支架内端面，且通过传动带与电动机31的输出端传动连接，凸轮117固定在传动轴111上，支架内端设置有导套，连接杆112位于导套内部，导球116设置在连接杆112顶端，连接杆112通过增压弹簧113与压滤板114连接，压滤板114通过连接弹簧115与导套底端连接，本技术结构优良，设计合理，溶液精度高，产量高，具有广泛地应用前景，实用性强。分离筒35环形侧面下侧均布有漏液孔，凸轮117的工作面与导球116往复接触，回流管32与外接泵体的输出管连接，导流通道8为漏斗型结构，且导流通道8与分离筒35内部左侧连接。本技术在工作时：将滤板放置于大梁上，通过压紧板1和止推板10对滤板进行固定，运行电动机31，电动机31的输出端转动通过传动带带动传动轴111转动，传动轴111带动凸轮117转动，凸轮117的工作面与导球116往复接触，凸轮117的尖端由上至下转动时，通过导球116推动连接杆112向下移动，并通过增压弹簧113增压后推动压滤板114与滤板接触，并对滤板施加压力，将溶液挤出，溶液经过漏液口9向下流动，并进入导流通道8内部，经过过滤网7过滤后，进入分离筒35，电动机31的输出端转动带动绞龙叶34转动，绞龙叶34转动带动溶液向右移动，溶液经过漏液孔进入集液槽33内部，并通过回流管32取出，固体杂质一部分被过滤网7拦截，另一部分通过出料板5从出料口4排出，从而解决了传统的压滤设备是常用的挤压式的压滤机，往复速率低，同时压滤出的混合液内部混有大量杂质，精度较低的问题。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纯化氢氧化亚钴的压滤装置，包括装置主体、分离机构（3）和压滤机构（11），其特征在于：所述装置主体包括压紧板（1）、工作台（2）、出料口（4）、出料板（5）、底座（6）、过滤网（7）、导流通道（8）、漏液口（9）和止推板（10），所述出料口（4）连接在底座（6）左端面下侧，所述出料板（5）设置在底座（6）内部底端面，所述工作台（2）设置在底座（6）顶端，所述工作台（2）上设置有大梁，所述压紧板（1）通过滑轮滑动连接在大梁上，所述止推板（10）设置在大梁上右端，所述导流通道（8）设置在工作台（2）下端面，所述过滤网（7）设置在导流通道（8）内部，所述工作台（2）上均布有漏液口（9）；所述分离机构（3）包括电动机（31）、回流管（32）、集液槽（33）、绞龙叶（34）和分离筒（35），所述分离筒（35）设置在底座（6）内部，所述绞龙叶（34）转动连接在分离筒（35）内部，所述电动机（31）的输出端与绞龙叶（34）传动连接，所述集液槽（33）设置在分离筒（35）下端，所述回流管（32）连接在集液槽（33）内部底端；所述压滤机构（11）包括传动轴（111）、连接杆（112）、增压弹簧（113）、压滤板（114）、连接弹簧（115）、导球（116）和凸轮（117），所述工作台（2）上设置有支架，所述传动轴（111）转动连接在支架内端面，且通过传动带与电动机（31）的输出端传动连接，所述凸轮（117）固定在传动轴（111）上，所述支架内端设置有导套，所述连接杆（112）位于导套内部，所述导球（116）设置在连接杆（112）顶端，所述连接杆（112）通过增压弹簧（113）与压滤板（114）连接，所述压滤板（114）通过连接弹簧（115）与导套底端连接。...

【技术特征摘要】
1.一种纯化氢氧化亚钴的压滤装置，包括装置主体、分离机构（3）和压滤机构（11），其特征在于：所述装置主体包括压紧板（1）、工作台（2）、出料口（4）、出料板（5）、底座（6）、过滤网（7）、导流通道（8）、漏液口（9）和止推板（10），所述出料口（4）连接在底座（6）左端面下侧，所述出料板（5）设置在底座（6）内部底端面，所述工作台（2）设置在底座（6）顶端，所述工作台（2）上设置有大梁，所述压紧板（1）通过滑轮滑动连接在大梁上，所述止推板（10）设置在大梁上右端，所述导流通道（8）设置在工作台（2）下端面，所述过滤网（7）设置在导流通道（8）内部，所述工作台（2）上均布有漏液口（9）；所述分离机构（3）包括电动机（31）、回流管（32）、集液槽（33）、绞龙叶（34）和分离筒（35），所述分离筒（35）设置在底座（6）内部，所述绞龙叶（34）转动连接在分离筒（35）内部，所述电动机（31）的输出端与绞龙叶（34）传动连接，所述集液槽（33）设置在分离筒（35）下端，所述回流管（32）连接在集液槽（33）内部底端；所述压滤机构（11）包括传动轴（111）、连...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟静琴，钟静清，梁杰，
申请(专利权)人：柳州申通汽车科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45