一种真空层压机均热顶针结构制造技术

本发明专利技术涉及光伏电池封装技术领域，且公开了一种真空层压机均热顶针结构，包括工作台、上箱盖、硅胶板、密封胶圈、电池组件和顶针液压缸，在所述工作台的顶端且位于顶针液压缸的位置开设安装槽，所述安装槽内设有均热机构，所述均热机构包括由四个完全相同的均热板围成的圆形板，所述均热板底部的一端中心固定安装有导轨滑环。本发明专利技术通过设置均热机构，使得顶针液压缸在顶起电池组件时，工作台上电热板的预热阶段，仍然会由工作台传热至均热板上，使得均热板的受热程度与工作台表面基本同步，从而，在电池组件放下后，电池组件的底部能够收到均匀的热量传递，从根本上消除电池组件因顶针的存在而导致局部受热不均的问题。

A structure of soaking pin for vacuum laminator

【技术实现步骤摘要】
一种真空层压机均热顶针结构
本专利技术涉及光伏电池封装
，具体为一种真空层压机均热顶针结构。
技术介绍
真空层压机作用在于把多层物质压合在一起，常应用于太阳能电池组封装上，其系统组成包含传送系统、加热冷却系统、真空系统等，其中，真空系统如图1所示包括由安装于上箱盖2上的硅胶板3，硅胶板3与上箱盖2构成上真空室，硅胶板3与工作台1构成下真空室，将电池组件5置于工作台1上，分别经过上真空室真空，下真空室充气；上、下真空室同时真空；上真空室充气，下真空室真空，实现对组件的层压。其中，在层压阶段前，需要将电池组件5加热至预定温度，由于层压机层压工艺为连续性工作，受上一次工艺操作影响，工作台1上加热板的较高温度仍然未退去，未保障电池组件5在未满足工艺条件前融化EVA，需要将电池组件5托起，离开加热板，如图2所示，采用顶针液压缸6将电池组件5顶起离开工作台1，待工作台1的温度满足条件后，操作顶针液压缸6降下电池组件5。在上述过程中，由于顶针液压缸6的存在，导致电池组件5下降后，与工作台1上存在局部无法同步受热，而依赖于热传导，此会导致电池组件5的下部受热不均，易造成顶针液压缸6处电池组件5的交联度与其他处不同步，产生气泡、分层、脱落等次品问题，因此提出一种顶针结构，旨在解决上述问题。
技术实现思路
针对
技术介绍
中提出的现有真空层压机在使用过程中存在的不足，本专利技术提供了一种真空层压机均热顶针结构，具备组件受热更均匀的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供如下技术方案：一种真空层压机均热顶针结构，包括工作台、上箱盖、硅胶板、密封胶圈、电池组件和顶针液压缸，在所述工作台的顶端且位于顶针液压缸的位置开设安装槽，所述安装槽内设有均热机构，所述均热机构包括由四个完全相同的均热板围成的圆形板，所述均热板底部的一端中心固定安装有导轨滑环，所述导轨滑环的内部滑动连接有定位滑轴，所述定位滑轴的两端固定安装于工作台的安装槽内，所述导轨滑环内腔的一端固定安装有贴附弹簧，所述贴附弹簧的另一端与定位滑轴的一侧接触，所述均热板的另一端搭接在顶针液压缸的顶端。优选的，所述均热板靠近安装槽壁的一端倒角，倒角在所述顶针液压缸完全顶开均热板时，正好能够跟安装槽内壁贴合。优选的，所述均热板搭接在顶针液压缸上的一端上下边均倒圆角，且顶针液压缸的顶端与均热板下部倒圆角形状相适配。优选的，所述顶针液压缸的顶端外部包裹一层绝热层。本专利技术具备以下有益效果：1、本专利技术通过设置均热机构，使得顶针液压缸在顶起电池组件时，工作台上电热板的预热阶段，仍然会由工作台传热至均热板上，使得均热板的受热程度与工作台表面基本同步，从而，在电池组件放下后，电池组件的底部能够收到均匀的热量传递，从根本上消除电池组件因顶针的存在而导致局部受热不均的问题。2、本专利技术通过设定导轨滑环和定位滑轴，使得顶针液压缸在顶起均热板时，保障均热板能够移动，不仅使得均热板的一端始终能够贴附于工作台内壁打开，而且实现有效热传导性能。附图说明图1为传统层压机真空系统结构图；图2为传统真空系统加设顶针结构示意图；图3为本专利技术加设均热顶针机构图；图4为本专利技术均热板打开状态示意图；图5为本专利技术图3中A处局部放大示意图；图6为本专利技术图4中B出局部放大示意图；图7为本专利技术均热板平面俯视图；图8为本专利技术均热板打开状态俯视图。图中：1、工作台；2、上箱盖；3、硅胶板；4、密封胶圈；5、电池组件；6、顶针液压缸；7、均热机构；71、均热板；72、导轨滑环；73、定位滑轴；74、贴附弹簧。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-8，一种真空层压机均热顶针结构，包括工作台、上箱盖、硅胶板、密封胶圈、电池组件、顶针液压缸，在工作台的顶端且位于顶针液压缸的位置开设安装槽，在安装槽内设有均热机构，均热机构包括四个完全相同的均热板围成的圆形板，在均热板底部的一端中心固定安装有导轨滑环，导轨滑环为内腔长圆形滑槽的环形板，在导轨滑环的内部滑动连接有定位滑轴，定位滑轴固定安装于工作台的安装槽内，在导轨滑环内腔的一端固定安装有贴附弹簧，贴附弹簧的另一端与定位滑轴的一侧接触，均热板的另一端搭接在顶针液压缸的顶端，定位滑轴的截面为圆形，使得导轨滑环可绕定位滑轴转动，其中，四个均热板恰好围成的圆形板相适配安装于安装槽内，缝隙宽度的精度控制在mm级。由此，在置于电池组件后，由顶针液压缸顶起电池组件时，先由顶针液压缸顶起均热板的一端，均热板绕定位滑轴转动，压缩贴附弹簧，贴附弹簧弹力的作用下，使得均热板始终紧贴附于工作台的安装槽内壁上，当顶针液压缸完全顶开均热板而将电池组件顶离于工作台时，开始对工作台上的加热板加热，加热过程中，均热板与工作台始终处于接触状态，从而能够使得均热板的受热温度与工作台的顶端基本同步，完成后，放下电池组件，均热板在电池组件压力作用下，又回收至工作台的安装槽内，顶针液压缸停止回缩后，恰好均热板与工作台的顶端共面，在贴附弹簧的弹力作用下，均热板的一端紧贴于工作台安装槽内壁，从而，电池组件在放下后，在顶针液压缸处或非顶针液压缸处，所受到的温度始终处于同步，受热更加均匀。其中，均热板靠近安装槽壁的一端倒角，该倒角在顶针液压缸完全顶开均热板时，正好能够跟安装槽内壁贴合，以保障预热阶段的导热接触面积，实现更好的均热，其中，此处的完全顶开均热板是指顶针液压缸上升至不再带动均热板转动角度变化，同时，电池组件的底端不与均热板的顶端接触。其中，均热板搭接在顶针液压缸上的一端，上下边均倒圆角，且顶针液压缸的顶端与均热板下部倒圆角形状相适配，上部倒圆角可防止转角的尖细边缘在顶开过程中划伤电池组件的底部，下部倒圆角以较大接触面积稳定的搭载在顶针液压缸的顶部，以能够更好的承受层压阶段的压力。其中，顶针液压缸的顶端外部包裹一层绝热层，可由硅橡胶制成，以降低其热传导的效果。通过上述设置，本专利技术的最大优点在于，在电池组件的顶起阶段，均热板与工作台上电热板同步受热，即保证了电池组件降下后，能够第一时间受到更加均匀的受热状态，从而保障电池组件的均热效果。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空层压机均热顶针结构，包括工作台(1)、上箱盖(2)、硅胶板(3)、密封胶圈(4)、电池组件(5)和顶针液压缸(6)，其特征在于：在所述工作台(1)的顶端且位于顶针液压缸(6)的位置开设安装槽，所述安装槽内设有均热机构(7)，所述均热机构(7)包括由四个完全相同的均热板(71)围成的圆形板，所述均热板(71)底部的一端中心固定安装有导轨滑环(72)，所述导轨滑环(72)的内部滑动连接有定位滑轴(73)，所述定位滑轴(73)的两端固定安装于工作台(1)的安装槽内，所述导轨滑环(72)内腔的一端固定安装有贴附弹簧(74)，所述贴附弹簧(74)的另一端与定位滑轴(73)的一侧接触，所述均热板(71)的另一端搭接在顶针液压缸(6)的顶端。

【技术特征摘要】
1.一种真空层压机均热顶针结构，包括工作台(1)、上箱盖(2)、硅胶板(3)、密封胶圈(4)、电池组件(5)和顶针液压缸(6)，其特征在于：在所述工作台(1)的顶端且位于顶针液压缸(6)的位置开设安装槽，所述安装槽内设有均热机构(7)，所述均热机构(7)包括由四个完全相同的均热板(71)围成的圆形板，所述均热板(71)底部的一端中心固定安装有导轨滑环(72)，所述导轨滑环(72)的内部滑动连接有定位滑轴(73)，所述定位滑轴(73)的两端固定安装于工作台(1)的安装槽内，所述导轨滑环(72)内腔的一端固定安装有贴附弹簧(74)，所述贴附弹簧(74)的另一端与定...

【专利技术属性】
技术研发人员：张拥银，
申请(专利权)人：张拥银，
类型：发明
国别省市：湖南,43