一种星型加料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种星型加料器，包括阀体、第一阀盖、第二阀盖、阀芯和驱动装置，阀体内部构造成直筒型的容置区间，容置区间的表层嵌设有耐磨层，沿Y轴方向上设有与容置区间相通的法兰式进料口和出料口，沿Z轴方向上设有安装座和清理口，清理口与容置区间相通；第一阀盖和第二阀盖对称设在阀体的两侧且可拆卸连接；阀芯容置在容置区间内，且阀芯的两端分别穿过第一阀盖和第二阀盖并伸出预定距离，阀芯与第一阀盖和第二阀盖的连接处设有双级密封组件；驱动装置设在安装座上，驱动装置的输出端与阀芯的一端通过链轮传动连接。本实用新型专利技术的星型加料器密封性能优异、便于清理且适用性强。

A Star Feeder

【技术实现步骤摘要】
一种星型加料器
本技术涉及加料设备
，具体而言，特别涉及一种星型加料器。
技术介绍
随着工业的飞速发展，排到大气中工业烟气越来越多，工业烟气含有大量的大气污染物SO2和NOx，它们是造成酸雨和光化学烟雾的罪魁祸首。而现在脱硫脱硝的最有效方式为AO干法脱硫脱硝协同技术，在此过程中需要添加活性催化剂同步对SO2和NOx进行催化氧化并且吸收形成稳定化合物的方法，从而使排放烟气达到超低排放的要求；因此现有生产中，在螺旋输送器的上端设有加料装置，来实时添加活性催化剂，而现有的加料装置一般采用星型加料器，在输送器输送量不同时，星型加料器的供给能力过高容易造成堵塞不便清理，过低造成产能的不足，或密性性能较差。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种本技术需要提供一种密封性能优异、便于清理且适用性强的星型加料器。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种星型加料器，其特征在于：包括：阀体、第一阀盖、第二阀盖、阀芯和驱动装置，所述阀体内部沿X轴方向构造成直筒型的容置区间，容置区间的表层嵌设有耐磨层，沿Y轴方向上设有与容置区间相通的法兰式进料口和出料口，沿Z轴方向上设有安装座和清理口，所述清理口与容置区间相通；所述第一阀盖和所述第二阀盖对称设在所述阀体的两侧且可拆卸连接；所述阀芯容置在容置区间内，且所述阀芯的两端分别穿过所述第一阀盖和所述第二阀盖并伸出预定距离，所述阀芯与所述第一阀盖和所述第二阀盖的连接处设有双级密封组件；所述驱动装置设在所述安装座上，且所述驱动装置的输出端与所述阀芯的一端通过链轮传动连接。本技术技术方案的进一步改进在于：阀芯包括阀杆和沿轴向均匀设置在所述阀杆并与所述阀杆一体成型的五块阀板，其中两两相邻的两块所述阀板之间均可插接一块阀板。本技术技术方案的进一步改进在于：双级密封组件由气封件和油封件组成，所述气封件靠近所述阀板设置。本技术技术方案的进一步改进在于：驱动装置包括与所述安装座螺栓连接的连接板和变频电机，所述变频电机设在所述连接板上，且所述变频驱动电机的输出轴与所述阀杆的一端链轮传动。本技术技术方案的进一步改进在于：阀杆与所述第一阀盖和所述第二阀盖之间设有套接在所述阀杆上的转动轴承。本技术技术方案的进一步改进在于：第一阀盖和所述第二阀盖上均设有十字型的加强筋。由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：本技术的星型加料器，在阀芯与第一阀盖和第二阀盖之间均设有双级密封组件，阀体内嵌设有一层耐磨层，以确保星型加料器在输送物料时的密封性和使用周期；在阀杆上设有一体成型的阀板，而在两两相邻的两块阀板之间均能再插接一块阀板，在输送不同材质的物料时，或增加或减少阀板，从而节省企业的生产成本，提高适用性；在阀体上还设有一个清理口，在星型加料器发生堵塞时，可通过清理口进行疏通，方便清理。附图说明图1是一种星型加料器的立体图；图2是一种星型加料器的剖面图；图3是一种星型加料器的阀芯的左视图；其中，1、阀体，2、第一阀盖，3、第二阀盖，4、阀芯，5、驱动装置，6、气封件，7、油封件，8、加强筋，11、耐磨层，12、安装座，13、清理口，41、阀杆，42、阀板，43、转动轴承，51、连接板，52、变频电机。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：如图1至图3所示，根据本技术的实施例，一种星型加料器包括：阀体1、第一阀盖2、第二阀盖3、阀芯4和驱动装置5，阀体1内部沿X轴方向构造成直筒型的容置区间，容置区间的表层嵌设有耐磨层11，沿Y轴方向上设有与容置区间相通的法兰式进料口和出料口，沿Z轴方向上设有安装座12和清理口13，清理口13与容置区间相通；第一阀盖2和第二阀盖3对称设在阀体1的两侧且可拆卸连接；阀芯4容置在容置区间内，阀芯4的两端分别穿过第一阀盖2和第二阀盖3并伸出预定距离，阀芯4包括阀杆41和沿轴向均匀设置在阀杆41并与阀杆41一体成型的五块阀板42，其中两两相邻的两块阀板42之间均可插接一块阀板42，阀杆41与第一阀盖2和第二阀盖3的连接处设有双级密封组件，双级密封组件由气封件6和油封件7组成，气封件6靠近阀板42设置；驱动装置5设在安装座12上，且驱动装置5的输出端与阀杆41的一端通过链轮传动连接。本技术的星型加料器，在阀芯4与第一阀盖和第二阀盖之间均设有双级密封组件，阀体1内嵌设有一层耐磨层11，以确保星型加料器在输送物料时的密封性和使用周期；在阀杆41上设有一体成型的阀板42，而在两两相邻的两块阀板42之间均能再插接一块阀板42，在输送不同材质的物料时，或增加或减少阀板42，从而节省企业的生产成本，提高适用性；在阀体1上还设有一个清理口13，在星型加料器发生堵塞时，可通过清理口13进行疏通，方便清理。如图1所示，驱动装置5包括与安装座12螺栓连接的连接板51和变频电机52，变频电机52设在连接板51上，且变频电机52的输出轴与阀杆41的一端链轮传动，通过变频电机52在输送不同材质或密度的物料时，选用不同的频率，以节省企业生产资源。如图2所示，阀杆41与第一阀盖2和第二阀盖3之间设有套接在阀杆41上的转动轴承43，转动轴承43用于辅助阀芯4的转动。如图1和图3所示，为了增加第一阀盖2和第二阀盖3的结构强度和设备的使用周期，在第一阀盖2和第二阀盖3上均设有十字型的加强筋8。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种星型加料器，其特征在于：包括：阀体(1)、第一阀盖(2)、第二阀盖(3)、阀芯(4)和驱动装置(5)，所述阀体(1)内部沿X轴方向构造成直筒型的容置区间，容置区间的表层嵌设有耐磨层，沿Y轴方向上设有与容置区间相通的法兰式进料口和出料口，沿Z轴方向上设有安装座(12)和清理口(13)，所述清理口(13)与容置区间相通；所述第一阀盖(2)和所述第二阀盖(3)对称设在所述阀体(1)的两侧且可拆卸连接；所述阀芯(4)容置在容置区间内，且所述阀芯(4)的两端分别穿过所述第一阀盖(2)和所述第二阀盖(3)并伸出预定距离，所述阀芯(4)与所述第一阀盖(2)和所述第二阀盖(3)的连接处设有双级密封组件；所述驱动装置(5)设在所述安装座上，且所述驱动装置的输出端与所述阀芯的一端通过链轮传动连接。

【技术特征摘要】
1.一种星型加料器，其特征在于：包括：阀体(1)、第一阀盖(2)、第二阀盖(3)、阀芯(4)和驱动装置(5)，所述阀体(1)内部沿X轴方向构造成直筒型的容置区间，容置区间的表层嵌设有耐磨层，沿Y轴方向上设有与容置区间相通的法兰式进料口和出料口，沿Z轴方向上设有安装座(12)和清理口(13)，所述清理口(13)与容置区间相通；所述第一阀盖(2)和所述第二阀盖(3)对称设在所述阀体(1)的两侧且可拆卸连接；所述阀芯(4)容置在容置区间内，且所述阀芯(4)的两端分别穿过所述第一阀盖(2)和所述第二阀盖(3)并伸出预定距离，所述阀芯(4)与所述第一阀盖(2)和所述第二阀盖(3)的连接处设有双级密封组件；所述驱动装置(5)设在所述安装座上，且所述驱动装置的输出端与所述阀芯的一端通过链轮传动连接。2.根据权利要求1所述的一种星型加料器，其特征在于：所述阀芯(4)包括阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：于宁瑞，
申请(专利权)人：中惠科银河北科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13