一种花椒脱油设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种花椒脱油设备，包括底座，所述底座的顶端焊接有第一箱体，所述第一箱体的内腔左侧底端焊接有横板，且横板的右端与横板相焊接，所述横板的顶端左右两侧沿前后方向均镶嵌有上下贯通的筛网，所述筛网的底端焊接有空心板的一端，且空心板的另一端与第一箱体的内腔左右两侧底端相焊接，所述第一箱体的左右两侧底端均焊接有出油管。该花椒脱油设备，可对花椒进行反复均匀挤压，提高花椒的脱油效果，避免油料资源的浪费，并且可对花椒脱油设备中的出油孔进行及时清理，避免出油孔堵塞而影响出油工作，可使花椒脱油设备充分利用，提高了花椒脱油设备的工作效率，有利于广泛推广。

A Deoiling Equipment for Zanthoxylum bungeanum

【技术实现步骤摘要】
一种花椒脱油设备
本技术涉及花椒脱油
，具体为一种花椒脱油设备。
技术介绍
花椒油一种是从花椒中提取出呈香、呈味物质于食用植物油中的产品，麻味较重，椒香浓郁，麻度定性化，通常通过螺旋压榨法从花椒中将油脂提取出来，再经过精炼即为食用花椒油，但在现有的花椒脱油设备中，对花椒的脱油效果差，压榨后的花椒渣中残油含量较高，造成油料资源的浪费，并且不能对花椒脱油设备中的出油孔进行及时清理，容易导致出油孔堵塞而影响出油工作，使花椒脱油设备不能充分利用，降低了花椒脱油设备的工作效率，不利于广泛推广。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种花椒脱油设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种花椒脱油设备，包括底座，所述底座的顶端焊接有第一箱体，所述第一箱体的内腔左侧底端焊接有横板，且横板的右端与横板相焊接，所述横板的顶端左右两侧沿前后方向均镶嵌有上下贯通的筛网，所述筛网的底端焊接有空心板的一端，且空心板的另一端与第一箱体的内腔左右两侧底端相焊接，所述第一箱体的左右两侧底端均焊接有出油管，且出油管的内侧延伸至第一箱体的内腔与空心板相焊接，所述出油管的内腔与空心板的内腔相连通，所述横板的顶端中心位置的凹槽中插接有挡板，且挡板的前端延伸出第一箱体，所述横板的底端中心位置开设有与凹槽相连通的出渣口，所述横板的底端与出渣口相对应位置焊接有出渣斗，且出渣斗的底端延伸出第一箱体，所述第一箱体的内壁顶端左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔内嵌有滑块，所述滑块的底端焊接有压板，所述压板的外壁沿左右方向开设有若干个出油孔，所述第一箱体的内腔左右两侧均焊接有矩形块，所述矩形块的内侧焊接有若干个与出油孔匹配的横杆，且横杆的内侧延伸出出油孔，所述第一箱体的右侧中心位置焊接有往复机构，所述两个压板受往复机构的驱动同时向内侧或向外侧往复移动，所述第一箱体的顶端焊接有碾压机构，所述碾压机构包括第三箱体，所述第三箱体的底端与第一箱体相焊接，且第三箱体的内腔与第一箱体的内腔相通，所述第三箱体的后侧左端焊接有支撑板，所述支撑板的顶端螺钉连接有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器锁紧有可绕自身轴线转动的第一碾压杆，且第一碾压杆的前端延伸至第三箱体的内腔与第三箱体轴接在一起，所述第三箱体的内腔右侧沿前后方向轴接有与第一碾压杆相互交错的第二碾压杆，所述第一碾压杆与第二碾压杆的外壁后侧均过盈配合有相互啮合的第二齿轮，所述第三箱体的顶端焊接有与第三箱体内腔相通的进料斗，所述第一箱体的前侧外壁左右两端均焊接有套筒，所述套筒的内腔插接有将挡板相锁紧的插杆。优选的，所述往复机构包括与第一箱体相焊接的第二箱体，所述第二箱体的内腔底端中心位置螺钉连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器锁紧有可绕自身轴线转动的圆盘，所述圆盘的顶端外壁圆周焊接有圆杆，所述第二箱体的内腔左右两侧均焊接有凹形板，所述凹形板的内腔插接有矩形框，且矩形框的内腔套接在圆杆的外壁上，所述矩形框的顶端中心位置沿前后方向焊接有齿条，所述第二箱体的内腔右侧顶端轴接有可绕自身轴线转动的转杆，所述转杆的左端依次贯穿第二箱体、第一箱体和位于右侧的矩形块延伸至第一箱体的内腔，所述转杆的外壁过盈配合有与齿条相啮合的第一齿轮，所述转杆的左端焊接有可绕自身轴线转动的螺杆，且螺杆的左端依次贯穿两个压板外壁的螺纹孔与位于左侧的矩形块相轴接，且螺杆通过螺纹孔与压板螺纹相连。优选的，所述齿条和凹形板内腔的长度均大于圆盘的直径。优选的，所述压板的形状为“L”字形，且两个压板相对于第一箱体的中心点对称设置。优选的，所述两个压板外壁的螺纹孔的螺纹方向呈相反方向设置。优选的，所述第一箱体的前侧外壁左右两端均焊接有两个套筒，且两个套筒分别位于挡板的上下两端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该花椒脱油设备，通过接通第一电机和第二电机的外接电源，第一电机和第二电机开始工作，通过碾压机构可驱动第一碾压杆和第二碾压杆对花椒进行初级碾压，碾压后的花椒和碾压出来的油脂掉落入挡板上，通过往复机构可驱动压板向内或向外往复移动，对花椒进行反复均匀挤压，使挤压出来的油脂通过压板外壁的出油孔排出，并依次通过筛网、空心板和出油管排出至第一箱体外进行收集，通过横杆，可将压板向外侧移动时，横杆插入相对应压板外壁的出油孔中，将出油孔中堵塞的花椒推出，可防止出油孔堵塞，通过将插杆从套筒的内腔拔出，可拉动挡板前侧外壁的拉环，使挡板向前移动从第一箱体的内腔拉出，可方便挡板上的花椒渣可通过出渣口和出渣斗排出至第一箱体的内腔进行收集，从而可对花椒进行反复均匀挤压，提高花椒的脱油效果，避免油料资源的浪费，并且可对花椒脱油设备中的出油孔进行及时清理，避免出油孔堵塞而影响出油工作，可使花椒脱油设备充分利用，提高了花椒脱油设备的工作效率，有利于广泛推广。附图说明图1为本技术主视剖视结构示意图；图2为本技术A处的放大结构示意图；图3为本技术往复机构的主视剖视结构示意图；图4为本技术第二箱体的俯视剖视结构示意图；图5为本技术碾压机构的俯视剖视结构示意图；图6为本技术第一箱体的主视结构示意图。图中：1、底座，2、第一箱体，3、横板，4、筛网，5、挡板，6、出渣口，7、出渣斗，8、空心板，9、出油管，10、滑槽，11、滑块，12、压板，13、矩形块，14、横杆，15、往复机构，151、第二箱体，152、第一电机，153、圆盘，154、圆杆，155、凹形板，156、矩形框，157、齿条，158、转杆，159、第一齿轮，1510、螺杆，16、碾压机构，161、第三箱体，162、支撑板，163、第二电机，164、第一碾压杆，165、第二碾压杆，166、第二齿轮，17、进料斗，18、套筒，19、插杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种花椒脱油设备，包括底座1，底座1的顶端焊接有第一箱体2，第一箱体2的内腔左侧底端焊接有横板3，且横板3的右端与横板3相焊接，横板3的顶端左右两侧沿前后方向均镶嵌有上下贯通的筛网4，筛网4的底端焊接有空心板8的一端，且空心板8的另一端与第一箱体2的内腔左右两侧底端相焊接，第一箱体2的左右两侧底端均焊接有出油管9，且出油管9的内侧延伸至第一箱体2的内腔与空心板8相焊接，出油管9的内腔与空心板8的内腔相连通，通过筛网4、空心板8和出油管9可方便将油脂排出至第一箱体2的外进行收集，横板3的顶端中心位置的凹槽中插接有挡板5，且挡板5的前端延伸出第一箱体2，通过挡板5可对碾压后的花椒进行拦截方便再次进行挤压工作，横板3的底端中心位置开设有与凹槽相连通的出渣口6，横板3的底端与出渣口6相对应位置焊接有出渣斗7，且出渣斗7的底端延伸出第一箱体2，通过出渣口6和出渣斗7可方便将脱油后的花椒渣排出第一箱体2外进行收集，第一箱体2的内壁顶端左右两侧均开设有滑槽10，滑槽10的内腔内嵌有滑块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种花椒脱油设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端焊接有第一箱体(2)，所述第一箱体(2)的内腔左侧底端焊接有横板(3)，且横板(3)的右端与横板(3)相焊接，所述横板(3)的顶端左右两侧沿前后方向均镶嵌有上下贯通的筛网(4)，所述筛网(4)的底端焊接有空心板(8)的一端，且空心板(8)的另一端与第一箱体(2)的内腔左右两侧底端相焊接，所述第一箱体(2)的左右两侧底端均焊接有出油管(9)，且出油管(9)的内侧延伸至第一箱体(2)的内腔与空心板(8)相焊接，所述出油管(9)的内腔与空心板(8)的内腔相连通，所述横板(3)的顶端中心位置的凹槽中插接有挡板(5)，且挡板(5)的前端延伸出第一箱体(2)，所述横板(3)的底端中心位置开设有与凹槽相连通的出渣口(6)，所述横板(3)的底端与出渣口(6)相对应位置焊接有出渣斗(7)，且出渣斗(7)的底端延伸出第一箱体(2)，所述第一箱体(2)的内壁顶端左右两侧均开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内腔内嵌有滑块(11)，所述滑块(11)的底端焊接有压板(12)，所述压板(12)的外壁沿左右方向开设有若干个出油孔，所述第一箱体(2)的内腔左右两侧均焊接有矩形块(13)，所述矩形块(13)的内侧焊接有若干个与出油孔匹配的横杆(14)，且横杆(14)的内侧延伸出出油孔，所述第一箱体(2)的右侧中心位置焊接有往复机构(15)，所述两个压板(12)受往复机构(15)的驱动同时向内侧或向外侧往复移动，所述第一箱体(2)的顶端焊接有碾压机构(16)，所述碾压机构(16)包括第三箱体(161)，所述第三箱体(161)的底端与第一箱体(2)相焊接，且第三箱体(161)的内腔与第一箱体(2)的内腔相通，所述第三箱体(161)的后侧左端焊接有支撑板(162)，所述支撑板(162)的顶端螺钉连接有第二电机(163)，所述第二电机(163)的输出端通过联轴器锁紧有可绕自身轴线转动的第一碾压杆(164)，且第一碾压杆(164)的前端延伸至第三箱体(161)的内腔与第三箱体(161)轴接在一起，所述第三箱体(161)的内腔右侧沿前后方向轴接有与第一碾压杆(164)相互交错的第二碾压杆(165)，所述第一碾压杆(164)与第二碾压杆(165)的外壁后侧均过盈配合有相互啮合的第二齿轮(166)，所述第三箱体(161)的顶端焊接有与第三箱体(161)内腔相通的进料斗(17)，所述第一箱体(2)的前侧外壁左右两端均焊接有套筒(18)，所述套筒(18)的内腔插接有将挡板(5)相锁紧的插杆(19)。...

【技术特征摘要】
1.一种花椒脱油设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端焊接有第一箱体(2)，所述第一箱体(2)的内腔左侧底端焊接有横板(3)，且横板(3)的右端与横板(3)相焊接，所述横板(3)的顶端左右两侧沿前后方向均镶嵌有上下贯通的筛网(4)，所述筛网(4)的底端焊接有空心板(8)的一端，且空心板(8)的另一端与第一箱体(2)的内腔左右两侧底端相焊接，所述第一箱体(2)的左右两侧底端均焊接有出油管(9)，且出油管(9)的内侧延伸至第一箱体(2)的内腔与空心板(8)相焊接，所述出油管(9)的内腔与空心板(8)的内腔相连通，所述横板(3)的顶端中心位置的凹槽中插接有挡板(5)，且挡板(5)的前端延伸出第一箱体(2)，所述横板(3)的底端中心位置开设有与凹槽相连通的出渣口(6)，所述横板(3)的底端与出渣口(6)相对应位置焊接有出渣斗(7)，且出渣斗(7)的底端延伸出第一箱体(2)，所述第一箱体(2)的内壁顶端左右两侧均开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内腔内嵌有滑块(11)，所述滑块(11)的底端焊接有压板(12)，所述压板(12)的外壁沿左右方向开设有若干个出油孔，所述第一箱体(2)的内腔左右两侧均焊接有矩形块(13)，所述矩形块(13)的内侧焊接有若干个与出油孔匹配的横杆(14)，且横杆(14)的内侧延伸出出油孔，所述第一箱体(2)的右侧中心位置焊接有往复机构(15)，所述两个压板(12)受往复机构(15)的驱动同时向内侧或向外侧往复移动，所述第一箱体(2)的顶端焊接有碾压机构(16)，所述碾压机构(16)包括第三箱体(161)，所述第三箱体(161)的底端与第一箱体(2)相焊接，且第三箱体(161)的内腔与第一箱体(2)的内腔相通，所述第三箱体(161)的后侧左端焊接有支撑板(162)，所述支撑板(162)的顶端螺钉连接有第二电机(163)，所述第二电机(163)的输出端通过联轴器锁紧有可绕自身轴线转动的第一碾压杆(164)，且第一碾压杆(164)的前端延伸至第三箱体(161)的内腔与第三箱体(161)轴接在一起，所述第三箱体(161)的内腔右侧沿前后方向轴接有与第一碾压杆(164)相互交错的第二碾压杆(165)，所述第一碾压杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周众华，
申请(专利权)人：重庆市树上鲜食品集团有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50