一种滚丝机自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种滚丝机自动上料机构，包括工作台（1），其特征在于：在工作台（1）上设置有调整机构（2），所述调整机构（2）上设置有运料机构（3），运料机构（3）上设置有与其相配的上料机构（4）和下料机构（5），同时运料机构（3）的下方还设置有传送机构（6）。这是一种结构简单，设计巧妙，节省人工，提高工作效率，可实现自动上下料的滚丝机自动上料机构。

An Automatic Feeding Mechanism of Rolling Machine

【技术实现步骤摘要】
一种滚丝机自动上料机构
本技术涉及一种上料设备，特别是一种滚丝机自动上料机构。
技术介绍
滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内、冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。利用滚丝机在棒料上加工螺纹时，传统上一般采用手工操作的方式进行上料，这种方式耗时费力，不仅需要占用大量的人力资源，同时工作效率也相对较低，而且还存在一定的安全隐患。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。
技术实现思路
本技术是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，节省人工，提高工作效率，可实现自动上下料的滚丝机自动上料机构。本技术的技术解决方案是：一种滚丝机自动上料机构，包括工作台1，其特征在于：在工作台1上设置有调整机构2，所述调整机构2上设置有运料机构3，运料机构3上设置有与其相配的上料机构4和下料机构5，同时运料机构3的下方还设置有传送机构6，所述的调整机构2包括基板7，基板7上设置有X轴滑道8，X轴滑道8上滑动连接有第一平台9，第一平台9上设置有Y轴滑道10，Y轴滑道10上滑动连接有第二平台11，第二平台11的顶面上设置有多个连接孔12，在基板7上设置有X轴固定座13，X轴固定座13上螺纹连接有X轴调节顶丝14，第一平台9的一端设置有Y轴固定座15，Y轴固定座15上螺纹连接有Y轴调节顶丝16，所述运料机构3包括直接与第二平台11相连的支撑架17，所述支撑架17上设置有料仓18，料仓18的底板倾斜设置，且在料仓18端部的开口处设置有提升板19，所述提升板19通过固定连接在支撑架17上的提升板气缸20驱动，在支撑架17上还铰接有摆动板21，摆动板21上设置有由两条相互平行的限位条22形成的物料通道23，同时所述物料通道23与料仓18的出口端相配，所述摆动板21远离料仓18的一端处还设置有固定料板24，所述固定料板24固定连接在支撑架17上，固定料板24的一侧与摆动板21的边沿相配，而固定料板24的另一侧处则设置有活动料板25，所述活动料板25与固定料板24能够形成V形的运料槽，所述摆动板21和活动料板25均通过摆动气缸26驱动，在支撑架17上还固定设置有挡料钩27，所述挡料钩27位于物料通道23内，所述上料机构4包括上料基板28，所述上料基板28通过连接件固定连接在运料机构3上，在上料基板28的上端面上设置有两个直线轴承29，上料基板28的下端面上则设置有上料气缸30，所述上料气缸30通过上料连接板31与滑动连接在直线轴承29内的上料杆32相连，所述上料杆32与所述运料槽的位置相匹配；所述下料机构5包括下料基板33，下料基板33也通过连接件固定连接在运料机构3上，下料基板33的下端面上设置有两个直线轴承29，下料基板33的上端面上则设置有下料气缸34，所述下料气缸34通过下料连接板35与滑动连接在直线轴承29内的下料杆36相连，且所述下料杆36的端部还设置有下料推板37，所述传送机构6包括与第二平台11相连的框架38，框架38的两端分别转动支撑有被动轮39和主动轮40，所述主动轮40通过传送电机41进行驱动，同时主动轮40和被动轮39上缠绕有传送带42，所述传送带42位于运料机构3的卸料工位下方。本技术同现有技术相比，具有如下优点：本种结构形式的滚丝机自动上料机构，针对传统滚丝机采用人工上料的方式所存在的种种问题，设计出一种特殊的自动化设备来，这种设备能够实现棒料的自动上料操作，并在加工结束后，自动将带有螺纹的物料从滚丝机上卸出，最终通过传送带传送带物料容器中，整个过程全自动化完成，不会占用太多的人力资源，同时还能够提高工作效率，保证加工质量，并且最大程度的降低了安全隐患。因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图。图2是本技术实施例中调整机构的结构示意图。图3是本技术实施例中运料机构的结构示意图。图4是本技术实施例中上料机构的结构示意图。图5是本技术实施例中下料机构的结构示意图。图6是本技术实施例中传送机构的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图说明本技术的具体实施方式。如图1至图6所示：一种滚丝机自动上料机构，包括工作台1，在这个工作台1上设置有调整机构2，所述调整机构2上设置有运料机构3，运料机构3上设置有与其相配的上料机构4和下料机构5，同时运料机构3的下方还设置有传送机构6，所述的调整机构2包括基板7，基板7上设置有X轴滑道8，X轴滑道8上滑动连接有第一平台9，第一平台9上设置有Y轴滑道10，Y轴滑道10上滑动连接有第二平台11，第二平台11的顶面上设置有多个连接孔12，在基板7上设置有X轴固定座13，X轴固定座13上螺纹连接有X轴调节顶丝14，第一平台9的一端设置有Y轴固定座15，Y轴固定座15上螺纹连接有Y轴调节顶丝16，所述运料机构3包括直接与第二平台11相连的支撑架17，所述支撑架17上设置有料仓18，料仓18的底板倾斜设置，且在料仓18端部的开口处设置有提升板19，所述提升板19通过固定连接在支撑架17上的提升板气缸20驱动，在支撑架17上还铰接有摆动板21，摆动板21上设置有由两条相互平行的限位条22形成的物料通道23，同时所述物料通道23与料仓18的出口端相配，所述摆动板21远离料仓18的一端处还设置有固定料板24，所述固定料板24固定连接在支撑架17上，固定料板24的一侧与摆动板21的边沿相配，而固定料板24的另一侧处则设置有活动料板25，所述活动料板25与固定料板24能够形成V形的运料槽，所述摆动板21和活动料板25均通过摆动气缸26驱动，在支撑架17上还固定设置有挡料钩27，所述挡料钩27位于物料通道23内，所述上料机构4包括上料基板28，所述上料基板28通过连接件固定连接在运料机构3上，在上料基板28的上端面上设置有两个直线轴承29，上料基板28的下端面上则设置有上料气缸30，所述上料气缸30通过上料连接板31与滑动连接在直线轴承29内的上料杆32相连，所述上料杆32与所述运料槽的位置相匹配；所述下料机构5包括下料基板33，下料基板33也通过连接件固定连接在运料机构3上，下料基板33的下端面上设置有两个直线轴承29，下料基板33的上端面上则设置有下料气缸34，所述下料气缸34通过下料连接板35与滑动连接在直线轴承29内的下料杆36相连，且所述下料杆36的端部还设置有下料推板37，所述传送机构6包括与第二平台11相连的框架38，框架38的两端分别转动支撑有被动轮39和主动轮40，所述主动轮40通过传送电机41进行驱动，同时主动轮40和被动轮39上缠绕有传送带42，所述传送带42位于运料机构3的卸料工位下方。本技术实施例的滚丝机自动上料机构的工作过程如下：首先将需要进行螺纹加工的棒状物料放置在运料机构3上的料仓18中，运料机构3工作，在上料机构4的配合下，将物料逐个地输送到滚丝机的加工工位处，加工工作结束后，再利用下料机构5将工件取出，并最终利用传送机构6将物料传送到集料容器中收集；在工作之前，根据所使用的滚丝机的型号、安装位置等参数，来调节调整机构2，进而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚丝机自动上料机构，包括工作台（1），其特征在于：在工作台（1）上设置有调整机构（2），所述调整机构（2）上设置有运料机构（3），运料机构（3）上设置有与其相配的上料机构（4）和下料机构（5），同时运料机构（3）的下方还设置有传送机构（6），所述的调整机构（2）包括基板（7），基板（7）上设置有X轴滑道（8），X轴滑道（8）上滑动连接有第一平台（9），第一平台（9）上设置有Y轴滑道（10），Y轴滑道（10）上滑动连接有第二平台（11），第二平台（11）的顶面上设置有多个连接孔（12），在基板（7）上设置有X轴固定座（13），X轴固定座（13）上螺纹连接有X轴调节顶丝（14），第一平台（9）的一端设置有Y轴固定座（15），Y轴固定座（15）上螺纹连接有Y轴调节顶丝（16），所述运料机构（3）包括直接与第二平台（11）相连的支撑架（17），所述支撑架（17）上设置有料仓（18），料仓（18）的底板倾斜设置，且在料仓（18）端部的开口处设置有提升板（19），所述提升板（19）通过固定连接在支撑架（17）上的提升板气缸（20）驱动，在支撑架（17）上还铰接有摆动板（21），摆动板（21）上设置有由两条相互平行的限位条（22）形成的物料通道（23），同时所述物料通道（23）与料仓（18）的出口端相配，所述摆动板（21）远离料仓（18）的一端处还设置有固定料板（24），所述固定料板（24）固定连接在支撑架（17）上，固定料板（24）的一侧与摆动板（21）的边沿相配，而固定料板（24）的另一侧处则设置有活动料板（25），所述活动料板（25）与固定料板（24）能够形成V形的运料槽，所述摆动板（21）和活动料板（25）均通过摆动气缸（26）驱动，在支撑架（17）上还固定设置有挡料钩（27），所述挡料钩（27）位于物料通道（23）内，所述上料机构（4）包括上料基板（28），所述上料基板（28）通过连接件固定连接在运料机构（3）上，在上料基板（28）的上端面上设置有两个直线轴承（29），上料基板（28）的下端面上则设置有上料气缸（30），所述上料气缸（30）通过上料连接板（31）与滑动连接在直线轴承（29）内的上料杆（32）相连，所述上料杆（32）与所述运料槽的位置相匹配；所述下料机构（5）包括下料基板（33），下料基板（33）也通过连接件固定连接在运料机构（3）上，下料基板（33）的下端面上设置有两个直线轴承（29），下料基板（33）的上端面上则设置有下料气缸（34），所述下料气缸（34）通过下料连接板（35）与滑动连接在直线轴承（29）内的下料杆（36）相连，且所述下料杆（36）的端部还设置有下料推板（37），所述传送机构（6）包括与第二平台（11）相连的框架（38），框架（38）的两端分别转动支撑有被动轮（39）和主动轮（40），所述主动轮（40）通过传送电机（41）进行驱动，同时主动轮（40）和被动轮（39）上缠绕有传送带（42），所述传送带（42）位于运料机构（3）的卸料工位下方。...

【技术特征摘要】
1.一种滚丝机自动上料机构，包括工作台（1），其特征在于：在工作台（1）上设置有调整机构（2），所述调整机构（2）上设置有运料机构（3），运料机构（3）上设置有与其相配的上料机构（4）和下料机构（5），同时运料机构（3）的下方还设置有传送机构（6），所述的调整机构（2）包括基板（7），基板（7）上设置有X轴滑道（8），X轴滑道（8）上滑动连接有第一平台（9），第一平台（9）上设置有Y轴滑道（10），Y轴滑道（10）上滑动连接有第二平台（11），第二平台（11）的顶面上设置有多个连接孔（12），在基板（7）上设置有X轴固定座（13），X轴固定座（13）上螺纹连接有X轴调节顶丝（14），第一平台（9）的一端设置有Y轴固定座（15），Y轴固定座（15）上螺纹连接有Y轴调节顶丝（16），所述运料机构（3）包括直接与第二平台（11）相连的支撑架（17），所述支撑架（17）上设置有料仓（18），料仓（18）的底板倾斜设置，且在料仓（18）端部的开口处设置有提升板（19），所述提升板（19）通过固定连接在支撑架（17）上的提升板气缸（20）驱动，在支撑架（17）上还铰接有摆动板（21），摆动板（21）上设置有由两条相互平行的限位条（22）形成的物料通道（23），同时所述物料通道（23）与料仓（18）的出口端相配，所述摆动板（21）远离料仓（18）的一端处还设置有固定料板（24），所述固定料板（24）固定连接在支撑架（17）上，固定料板（24）的一侧与摆动...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜水，修立民，
申请(专利权)人：大连海达自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21