一种智能化全自动高吨位冷冲压加工设备制造技术

本实用新型专利技术的目的是提供一种智能化全自动高吨位冷冲压加工设备，包括：工作台、下模座、下连接螺栓、旋转气缸、旋转座、上模座、冲压油缸、冲压模板固定座、冲压连接板、冲压模板、固定套筒、螺杆、冲压头、冲压模、导向柱、导向套、挡片、螺钉、控制面板、触控显示屏、工作状态指示灯、操作按钮、连接件、伸缩杆与固定爪，其特征在于：下模座设置在工作台的上端，下连接螺栓设置在下模座的下端，下连接螺栓与下模座相互固定连接。本实用新型专利技术中的导向柱通过螺钉与下模座相互连接，方便导向柱的拆卸与更换，操作简单且工作可靠，可以保证加工设备的导向精度，从而保证产品的加工精度，提高产品的生产效率，降低产品的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种智能化全自动高吨位冷冲压加工设备
本技术涉及一种冷冲压加工设备，尤其涉及一种智能化全自动高吨位冷冲压加工设备。
技术介绍
目前，在汽车冲压件的生产过程中，通过冲压加工设备将钢材与板材等材料放置在冲压模上，上方冲压装置通过冲压头对需要加工的材料施加压力，使其产生塑性变形或者分离，从而获得所需的形状和尺寸的汽车零部件，在工作的过程中，对于一些结构较为简单的汽车零部件，其冷冲压模具的结构都通常较为简单，而且目前现有的冲压加工设备中的冲压头的位置通常不能调整，只能冲压单种尺寸的汽车零部件，当前所使用的冲压头与模座之间多为一体式成型结构，无法拆卸更换，这就使得模具使用灵活性较差，如果需要调整尺寸只能更换冲压模具，增加了加工成本，不能有效满足多种零件的加工需要，而且目前现有的冷冲压加工设备在加工过程中容易出现在冲压时工件的角度不易调节且加工设备容易出现滑动的问题，影响加工效率。因此需要一种可以解决上述问题的一种智能化全自动高吨位冷冲压加工设备。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是提供一种智能化全自动高吨位冷冲压加工设备，本技术可以通过调节伸缩杆来固定工作台，通过在伸缩杆下端连接的固定爪可以避免冷冲压加工设备在冲压时滑动的问题，本技术中的导向柱设置在上模座与下模座之间，导向套固定连接在上模座的下端，导向柱的下端通过螺钉与下模座相互连接，本技术中的导向柱通过螺钉与下模座相互连接，方便导向柱的拆卸与更换，操作简单且工作可靠，可以保证加工设备的导向精度，从而保证产品的加工精度，提高产品的生产效率，降低产品的生产成本。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种智能化全自动高吨位冷冲压加工设备，包括：工作台、下模座、下连接螺栓、旋转气缸、旋转座、上模座、冲压油缸、冲压模板固定座、冲压连接板、冲压模板、冲压头、冲压模、导向柱、导向套、挡片、控制面板、连接件与伸缩杆，其特征在于：所述下模座设置在所述工作台的上端，所述下连接螺栓设置在所述下模座的下端，所述下连接螺栓与下模座相互固定连接，所述工作台的上端开设有两个螺孔，所述工作台与所述下模座之间通过所述下连接螺栓相互旋接，所述旋转气缸设置在所述工作台的内部，所述旋转座设置在所述下模座的内部，所述旋转气缸与所述下模座相互连接，所述冲压模设置在所述下模座的上端，所述冲压模与所述旋转座相互固定连接，所述冲压模板位于冲压模的上方，所述冲压模板固定座设置在所述冲压模板的上端，冲压模板与冲压模板固定座之间通过所述冲压连接板相互连接，所述上模座设置在所述冲压模板固定座的上端，所述上模座与所述冲压模板固定座相互固定连接，所述冲压油缸连接在所述上模座的上端，所述导向柱设置在所述上模座与下模座之间，所述导向套固定连接在所述上模座的下端，所述导向柱的下端通过螺钉与所述下模座相互连接，所述控制面板设置在所述工作台的前侧，在所述控制面板上设置有操作按钮与触控显示屏，所述连接件设置在所述工作台的两侧，所述连接件的一侧与所述伸缩杆相互固定连接。进一步，所述冲压模板上设置有两个固定套筒，在固定套筒的下端固定连接有冲压头。进一步，所述固定套筒的上端连接有螺杆，固定套筒通过螺杆与所述冲压模板相互连接。进一步，所述导向柱的下端设置有挡片，挡片通过螺钉与所述导向柱相互紧固。进一步，所述伸缩杆的下端设置有固定爪，固定爪与伸缩杆相互为可拆卸连接。进一步，所述触控显示屏的下端设置有工作状态指示灯。本技术的优点在于：本技术提供了一种智能化全自动高吨位冷冲压加工设备，本技术中的冲压头固定连接在固定套筒上，固定套筒可以通过螺杆与冲压模板相互连接，本技术中的固定套筒可以从冲压模板上随时进行拆卸更换，调整方便，本技术在下模板的内部设置有旋转座，旋转座可以由旋转气缸带动旋转，旋转座从而可以带动冲压模旋转，可以随时调整角度，方便工件的角度调节，本技术在工作台的两侧设置有连接件，连接件的一侧与伸缩杆相互固定连接，在伸缩杆的下端设置有固定爪，固定爪与伸缩杆相互为可拆卸连接，本技术可以通过调节伸缩杆来固定工作台，通过在伸缩杆下端连接的固定爪可以避免冷冲压加工设备在冲压时滑动的问题，本技术中的导向柱设置在上模座与下模座之间，导向套固定连接在上模座的下端，导向柱的下端通过螺钉与下模座相互连接，本技术中的导向柱通过螺钉与下模座相互连接，方便导向柱的拆卸与更换，操作简单且工作可靠，可以保证加工设备的导向精度，从而保证产品的加工精度，提高产品的生产效率，降低产品的生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的局部放大结构示意图。其中：1-工作台；2-下模座；3-下连接螺栓；4-旋转气缸；5-旋转座；6-上模座；7-冲压油缸；8-冲压模板固定座；9-冲压连接板；10-冲压模板；11-固定套筒；12-螺杆；13-冲压头；14-冲压模；15-导向柱；16-导向套；17-挡片；18-螺钉；19-控制面板；20-触控显示屏；21-工作状态指示灯；22-操作按钮；23-连接件；24-伸缩杆；25-固定爪具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1：图1为本技术的结构示意图，图2为本技术的局部放大结构示意图，如图1与图2所示的一种智能化全自动高吨位冷冲压加工设备，包括：工作台1、下模座2、下连接螺栓3、旋转气缸4、旋转座5、上模座6、冲压油缸7、冲压模板固定座8、冲压连接板9、冲压模板10、固定套筒11、螺杆12、冲压头13、冲压模14、导向柱15、导向套16、挡片17、螺钉18、控制面板19、触控显示屏20、工作状态指示灯21、操作按钮22、连接件23、伸缩杆24与固定爪25，其特征在于：所述下模座2设置在所述工作台1的上端，所述下连接螺栓3设置在所述下模座2的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能化全自动高吨位冷冲压加工设备，包括：工作台、下模座、下连接螺栓、旋转气缸、旋转座、上模座、冲压油缸、冲压模板固定座、冲压连接板、冲压模板、冲压头、冲压模、导向柱、导向套、挡片、控制面板、连接件与伸缩杆，其特征在于：所述下模座设置在所述工作台的上端，所述下连接螺栓设置在所述下模座的下端，所述下连接螺栓与下模座相互固定连接，所述工作台的上端开设有两个螺孔，所述工作台与所述下模座之间通过所述下连接螺栓相互旋接，所述旋转气缸设置在所述工作台的内部，所述旋转座设置在所述下模座的内部，所述旋转气缸与所述下模座相互连接，所述冲压模设置在所述下模座的上端，所述冲压模与所述旋转座相互固定连接，所述冲压模板位于冲压模的上方，所述冲压模板固定座设置在所述冲压模板的上端，冲压模板与冲压模板固定座之间通过所述冲压连接板相互连接，所述上模座设置在所述冲压模板固定座的上端，所述上模座与所述冲压模板固定座相互固定连接，所述冲压油缸连接在所述上模座的上端，所述导向柱设置在所述上模座与下模座之间，所述导向套固定连接在所述上模座的下端，所述导向柱的下端通过螺钉与所述下模座相互连接，所述控制面板设置在所述工作台的前侧，在所述控制面板上设置有操作按钮与触控显示屏，所述连接件设置在所述工作台的两侧，所述连接件的一侧与所述伸缩杆相互固定连接，所述冲压模板上设置有两个固定套筒，在固定套筒的下端固定连接有冲压头，所述固定套筒的上端连接有螺杆，固定套筒通过螺杆与所述冲压模板相互连接，所述导向柱的下端设置有挡片，挡片通过螺钉与所述导向柱相互紧固，所述伸缩杆的下端设置有固定爪，固定爪与伸缩杆相互为可拆卸连接，所述触控显示屏的下端设置有工作状态指示灯。...

【技术特征摘要】
1.一种智能化全自动高吨位冷冲压加工设备，包括：工作台、下模座、下连接螺栓、旋转气缸、旋转座、上模座、冲压油缸、冲压模板固定座、冲压连接板、冲压模板、冲压头、冲压模、导向柱、导向套、挡片、控制面板、连接件与伸缩杆，其特征在于：所述下模座设置在所述工作台的上端，所述下连接螺栓设置在所述下模座的下端，所述下连接螺栓与下模座相互固定连接，所述工作台的上端开设有两个螺孔，所述工作台与所述下模座之间通过所述下连接螺栓相互旋接，所述旋转气缸设置在所述工作台的内部，所述旋转座设置在所述下模座的内部，所述旋转气缸与所述下模座相互连接，所述冲压模设置在所述下模座的上端，所述冲压模与所述旋转座相互固定连接，所述冲压模板位于冲压模的上方，所述冲压模板固定座设置在所述冲压模板的上端，冲压模板与冲压模板固定座之间通过所述冲压连接板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李守刚，姚富娟，黄美丽，杨振华，朱永清，
申请(专利权)人：天津恒兴机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12