一种自动密封测试机及测试方法技术

本发明专利技术提供一种自动密封测试机及测试方法，通过控制测试工装处于待机、测试和卸料状态对产品进行自动密封测试，并且对通过测试的产品进行打标，上述测试结果可传输至外部系统供，供信息交互。本发明专利技术的方案实现自动打标，减少了人工，提高安全，适应于对多个产品、多种产品进行密封检测，适应性广。

An Automatic Seal Testing Machine and Its Testing Method

【技术实现步骤摘要】
一种自动密封测试机及测试方法
本专利技术涉及密封测试机，特别是一种自动测试密封机。
技术介绍
汽车、电子产品、防水产品各系统管路有密封性要求。以前通过人工将管路中充入压缩空气，将管路放入水中，看是否有气泡，以此来判断管路的密封性。上述方案广泛存在于密封检测领域，例如专利号为201010526557.0，涉及一种模具水道密封检测装置，将检测装置与被检测的型腔镶件一同放置在液体介质中，打开气源，此时通路中形成高压通路，保持2-5分钟，观察水堵处是否有气泡产生。如果有气泡产生，证明密封性差。上述方案，存在下列问题：采用人工充气时操作较为繁琐，且系统管路密封压力较高时，并且存在一定的安全隐患。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种自动密封测试机，用于解决现有的人工检测产品密封性能时操作繁琐且容易出现安全隐患的技术问题。为达成上述目的，本专利技术提出如下技术方案：一种自动密封测试机，包括基座和测试工装，所述测试工装通过基座固定于密封测试机上，所述测试工装包括通气芯固定组件、通气芯推拉组件以及退料套筒推拉组件；所述通气芯固定组件，包括通气芯汇流条和通气芯，所述通气芯汇流条内部中空且连通于气源，所述通气芯汇流条上设置有气体出口，所述通气芯设置于通气芯汇流条的外部，所述通气芯为管状且其一端通过气体出口连接于通气芯汇流条上，所述通气芯另一端为工作端，所述通气芯工作端的外径上设置有卡接部用于固定测试产品；所述通气芯推拉组件，包括第一气缸、第一导向组件、安装板、第一连接件和第二连接件，所述安装板固定于基座上，所述第一气缸固定于安装板上，所述第一气缸的伸缩杆通过第一连接件与通气芯汇流条固定；所述第一导向组件包括导轨基座、第一导轨以及第一滑块，所述导轨基座固定于安装板上，所述第一导轨设置于导轨基座上，所述第一滑块匹配设置于第一导轨上且第一滑块通过第二连接件与通气芯汇流条固定；所述退料套筒推拉组件，包括第二气缸、第二导向组件、退料套筒安装条和第五连接件，所述第二气缸固定于第四连接件上，所述退料套筒安装条上设置有孔洞，所述孔洞内部用于安装退料套筒，所述退料套筒包括相互连接的退料套筒固定部和退料套筒套接部，所述退料套筒通过退料套筒固定部固定于退料套筒安装条上，所述退料套筒套接部内部具有贯穿的通孔，所述通气芯间隙穿过退料套筒套接部的通孔；所述第二导向组件包括第二导轨、第二滑块和第三连接件，所述第二导轨通过第三连接件固定于通气芯汇流条上，所述第二滑块匹配设置于第二导轨上且第二滑块与第二气缸的伸缩杆固定；所述第二气缸的伸缩杆伸出后，所述退料套筒套接部套设在所述卡接部外围隔断测试产品与通气芯之间的固定；所述第一导轨、第二导轨的导向与第一气缸、第二气缸的伸缩方向一致；在上述方向上，所述第一气缸、第二气缸相对退料套筒安装条分别位于通气芯汇流条两侧；所述密封测试机包括待机状态、测试状态和卸料状态：所述待机状态下，第一气缸和第二气缸的伸缩杆均保持收缩状态；所述测试状态下，第一气缸的伸缩杆保持伸长状态，第二气缸的伸缩杆保持收缩状态；所述卸料状态下，第一气缸和第二气缸的伸缩杆均保持伸长状态。进一步的，在本专利技术中，还包括泄漏检测部、存储部和输出部，所述泄漏检测部用于检测测试产品是否存在泄漏并将测试结果发送至存储部存储，所述输出部具有与外部系统对接的接口用于将存储部内存储的测试结果向外部系统输出。进一步的，在本专利技术中，还包括激光打标部，所述激光打标部包括运动模组和激光头，所述运动模组包括多个维度，所述激光头设置于运动模组上，且激光头位于测试工装部的附近用于给测试产品打标。进一步的，在本专利技术中，还包括控制系统，所述控制系统用于控制密封测试机在不同状态下第一气缸和第二气缸的伸缩杆的运动，以及控制激光打标部对测试产品进行打标。进一步的，在本专利技术中，测试结束后，所述控制系统用于从存储部中采集测试结果，并根据测试结果控制密封测试机的下一状态，若测试结果为通过，则密封测试机进入打标环节并在打标完成后进入卸料状态，若测试结果为不通过，则密封测试机维持测试状态并等待人工控制卸料。本专利技术同时还提供一种自动密封测试方法，利用上述的自动密封测试机进行密封测试，包括顺序执行的以下步骤：1)、启动密封测试机，密封测试机受控于控制系统，密封测试机的状态从待机状态切换为打标状态；2)、将待测产品安装到通气芯上并固定好；3)、气源通气并利用泄漏检测部进行密封测试；4)、测试结束后，泄漏检测部向存储部发送测试结果；5)、所述控制系统根据测试结果判断是否启动激光打标部，若测试结果为通过，则密封测试机进入打标环节并在打标完成后进入卸料状态，若测试结果为不通过，则密封测试机维持测试状态并等待人工控制卸料；6)、卸料结束后，若需要再次检测则控制系统控制密封测试机进入测试状态，若不需要再次检测则控制系统控制密封测试机进入待机状态。有益效果：由以上技术方案可知，本专利技术的技术方案提供了一种密封测试机及测试方法，用于自动对待测产品进行密封检测，不需要人工充气，提高安全性；该方案可同时对多个产品进行检测，并且通过选用不同规格的通气芯可以适用于不同规格的产品，工装适应性高；整个检测过程除上料和下料需要人工靠近检测区域外，充气阶段无需人工在附近，可以极大地降低安全隐患；对于检测结果合格的产品配备激光打标，产品追溯性好；对于检测结果不合格的产品进行锁定，并需要人为卸料，使得不合格产品及时被选出；所有检测结果可以存储并向外部系统发送，例如MES系统，可远程实时了解密封测试机的运行情况和产能。应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的专利技术主题的一部分。结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本专利技术教导的前述和其他方面、实施例和特征。本专利技术的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本专利技术教导的具体实施方式的实践中得知。附图说明附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本专利技术的各个方面的实施例，其中：图1为本专利技术的实施例中整机的示意图；图2为本专利技术的实施例中产品检测时的工装系统的结构示意图；图3为本专利技术的实施例中产品卸料时的工装系统的结构示意图；图4为本专利技术的实施例中工装系统背面的结构示意图；图5为本专利技术的实施例中打标部分的结构示意图；图6为本专利技术的实施例中通气芯的结构示意图。图中，各附图标记的含义如下：第一气缸1、安装板2、第一连接件3、通气芯汇流条4、轨道基座5、第一导轨6、第一滑块7、第二连接件8、第二气缸9、第二滑块10、第三连接件11、第二导轨12、退料套筒安装条13、退料套筒固定部14、通气芯15、凸台15-1、第一凹槽15-2、第二凹槽15-3、安装螺纹15-4、通气管15-5、通气端头15-6、基座16、第一支撑板17-1、第二支撑板17-2、右侧部分18、安装板连接件19、上安装板20、下安装板21、第四连接件22、第一底座23、X轴模组24、X轴电机24-1、Y轴模组25、Y轴电机25-1、Z轴模组26、Z轴电机26-1、安装支架27、激光光源28本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动密封测试机，其特征在于：包括基座和测试工装，所述测试工装通过基座固定于密封测试机上，所述测试工装包括通气芯固定组件、通气芯推拉组件以及退料套筒推拉组件；所述通气芯固定组件，包括通气芯汇流条和通气芯，所述通气芯汇流条内部中空且连通于气源，所述通气芯汇流条上设置有气体出口，所述通气芯设置于通气芯汇流条的外部，所述通气芯为管状且其一端通过气体出口连接于通气芯汇流条上，所述通气芯另一端为工作端，所述通气芯工作端的外径上设置有卡接部用于固定测试产品；所述通气芯推拉组件，包括第一气缸、第一导向组件、安装板、第一连接件和第二连接件，所述安装板固定于基座上，所述第一气缸固定于安装板上，所述第一气缸的伸缩杆通过第一连接件与通气芯汇流条固定；所述第一导向组件包括导轨基座、第一导轨以及第一滑块，所述导轨基座固定于安装板上，所述第一导轨设置于导轨基座上，所述第一滑块匹配设置于第一导轨上且第一滑块通过第二连接件与通气芯汇流条固定；所述退料套筒推拉组件，包括第二气缸、第二导向组件、退料套筒安装条和第五连接件，所述第二气缸固定于第四连接件上，所述退料套筒安装条上设置有孔洞，所述孔洞内部用于安装退料套筒，所述退料套筒包括相互连接的退料套筒固定部和退料套筒套接部，所述退料套筒通过退料套筒固定部固定于退料套筒安装条上，所述退料套筒套接部内部具有贯穿的通孔，所述通气芯间隙穿过退料套筒套接部的通孔；所述第二导向组件包括第二导轨、第二滑块和第三连接件，所述第二导轨通过第三连接件固定于通气芯汇流条上，所述第二滑块匹配设置于第二导轨上且第二滑块与第二气缸的伸缩杆固定；所述第二气缸的伸缩杆伸出后，所述退料套筒套接部套设在所述卡接部外围隔断测试产品与通气芯之间的固定；所述第一导轨、第二导轨的导向与第一气缸、第二气缸的伸缩方向一致；在上述方向上，所述第一气缸、第二气缸相对退料套筒安装条分别位于通气芯汇流条两侧；所述密封测试机包括待机状态、测试状态和卸料状态：所述待机状态下，第一气缸和第二气缸的伸缩杆均保持收缩状态；所述测试状态下，第一气缸的伸缩杆保持伸长状态，第二气缸的伸缩杆保持收缩状态；所述卸料状态下，第一气缸和第二气缸的伸缩杆均保持伸长状态。...

【技术特征摘要】
1.一种自动密封测试机，其特征在于：包括基座和测试工装，所述测试工装通过基座固定于密封测试机上，所述测试工装包括通气芯固定组件、通气芯推拉组件以及退料套筒推拉组件；所述通气芯固定组件，包括通气芯汇流条和通气芯，所述通气芯汇流条内部中空且连通于气源，所述通气芯汇流条上设置有气体出口，所述通气芯设置于通气芯汇流条的外部，所述通气芯为管状且其一端通过气体出口连接于通气芯汇流条上，所述通气芯另一端为工作端，所述通气芯工作端的外径上设置有卡接部用于固定测试产品；所述通气芯推拉组件，包括第一气缸、第一导向组件、安装板、第一连接件和第二连接件，所述安装板固定于基座上，所述第一气缸固定于安装板上，所述第一气缸的伸缩杆通过第一连接件与通气芯汇流条固定；所述第一导向组件包括导轨基座、第一导轨以及第一滑块，所述导轨基座固定于安装板上，所述第一导轨设置于导轨基座上，所述第一滑块匹配设置于第一导轨上且第一滑块通过第二连接件与通气芯汇流条固定；所述退料套筒推拉组件，包括第二气缸、第二导向组件、退料套筒安装条和第五连接件，所述第二气缸固定于第四连接件上，所述退料套筒安装条上设置有孔洞，所述孔洞内部用于安装退料套筒，所述退料套筒包括相互连接的退料套筒固定部和退料套筒套接部，所述退料套筒通过退料套筒固定部固定于退料套筒安装条上，所述退料套筒套接部内部具有贯穿的通孔，所述通气芯间隙穿过退料套筒套接部的通孔；所述第二导向组件包括第二导轨、第二滑块和第三连接件，所述第二导轨通过第三连接件固定于通气芯汇流条上，所述第二滑块匹配设置于第二导轨上且第二滑块与第二气缸的伸缩杆固定；所述第二气缸的伸缩杆伸出后，所述退料套筒套接部套设在所述卡接部外围隔断测试产品与通气芯之间的固定；所述第一导轨、第二导轨的导向与第一气缸、第二气缸的伸缩方向一致；在上述方向上，所述第一气缸、第二气缸相对退料套筒安装条分别位于通气芯汇流条两侧；所述密封测试机包括待机状态、测试状态和卸料状态：所述待机状态下，第一气缸和第二气缸的伸缩杆均保持收缩状态；所述测试状态下，第一气缸的伸缩杆保持伸长状态，第二气缸的伸缩杆保持收缩状态；所述卸料状态下，第一气缸和第二气缸的伸缩杆均保持伸长状态。2.根据权利要求1所述的自动密封测试机，其特征在于：所述测试工装包括若干组，其中每组测试工装中的设置有一个通气芯汇流条和一个通气芯安装条，所述通气芯汇流条上沿长度方向设置有多个均匀分布的气体出口，所述通气芯安装条上沿长度方向设置有多个均匀分布的孔洞，所述通气芯安装条的孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒全，郑秋实，
申请(专利权)人：苏州市长峰激光技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32