圆管刷漆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的目的是提出一种可以提高刷漆效率、降低工人劳动负担的圆管刷漆装置。本实用新型专利技术的圆管刷漆装置由可移动的行走架和设置于行走架上的喷漆机构和刷漆机构构成，所述喷漆机构包括至少三个抱紧臂，所述抱紧臂的一端通过弹性机构与行走架连接，以使抱紧臂的自由端趋向于抱紧状态，抱紧臂的自由端设有滚轮；所述抱紧臂安装有油漆管，所述油漆管的端部设有喷漆孔，所述油漆管与行走架上的油漆储存筒连接，油漆储存筒设有加压装置；所述刷漆机构由管状结构的旋转架和驱动旋转架转动的驱动机构构成，所述旋转架的内壁利用弹性机构安装有毛刷。本实用新型专利技术的圆管刷漆装置结构简单、操作方便，可以提高刷漆效率、降低工人劳动负担，具有很好的实用性。

Pipe Brushing Device

【技术实现步骤摘要】
圆管刷漆装置
本技术属于机械表面加工
，具体涉及到一种圆管刷漆装置。
技术介绍
为了防锈，金属圆管的表面一般都需要刷漆，传统的刷漆方法是人工用刷子绕着圆管刷，操作非常不方便，而且难以保证圆管各个位置刷漆均匀。对于长度较长的圆管来说，上述人工刷漆方式的刷漆效率较低，也大大增加了工人的劳动强度。因此，急需一种可以提高刷漆效率、降低工人劳动负担的圆管刷漆装置。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种可以提高刷漆效率、降低工人劳动负担的圆管刷漆装置。本技术的圆管刷漆装置由可移动的行走架和设置于行走架上的喷漆机构和刷漆机构构成，所述喷漆机构包括至少三个抱紧臂，所述抱紧臂的一端通过弹性机构与行走架连接，以使抱紧臂的自由端趋向于抱紧状态，抱紧臂的自由端设有滚轮；所述抱紧臂安装有油漆管，所述油漆管的端部设有喷漆孔，所述油漆管与行走架上的油漆储存筒连接，油漆储存筒设有加压装置；所述刷漆机构由管状结构的旋转架和驱动旋转架转动的驱动机构构成，所述旋转架的内壁利用弹性机构安装有毛刷。上述圆管刷漆装置的工作原理如下：首先，利用吊运装置将待刷漆的圆管吊起，然后将行走架移动至圆管的下方，利用抱紧臂将圆管抱紧，并使圆管穿过刷漆机构的旋转架；再将圆管的两端利用垫块等部件垫高并固定，松开吊运装置与圆管的连接，开始刷漆，具体过程如下：在行走架沿圆管的轴向由圆管的一端走向另一端时，开启加压装置，利用加压装置产生的压力将油漆储存筒内的油漆经由油漆管和喷漆孔喷向圆管的表面，再开启驱动机构，驱动旋转架转动，利用旋转架内壁的毛刷将圆管上的油漆涂抹均匀，这样在行走架的行走过程中，同时实现了喷漆和刷漆两部分工作，无需人工干预，大大提高了工作效率和降低了人工劳动强度。另外，由于毛刷是通过弹性机构安装于旋转架的内壁上的，因此能够适应不同直径的圆管，并保证毛刷与圆管表面接触，从而保证了刷漆的稳定。进一步地，所述行走架上还安装有烘干机构，所述烘干机构由管状结构的加热架和设置于加热架内壁的若干块弧形加热板构成；所述刷漆机构位于烘干机构与喷漆机构之间。刷漆之前，也将圆管穿过加热架，这样在刷漆机构将圆管表面刷漆之后，烘干机构随即将圆管的刷漆位置进行加热，以使刚刷上的油漆迅速凝固而失去流动性，从而避免因油漆流动而导致圆管表面的油漆厚度不均匀。进一步地，所述毛刷有多个，并呈条状均匀分布于旋转架的内壁，以保证刷漆均匀。进一步地，所述行走架由架体、设置于架体上的驱动电机和为驱动电机供电的蓄电池构成，所述架体的下方设有驱动轮和从动轮，所述驱动轮直接或者通过传动机构与驱动电机连接。利用驱动电机即可带动驱动轮转动，从而实现驱动行走架行走的目的。本技术的圆管刷漆装置结构简单、操作方便，可以提高刷漆效率、降低工人劳动负担，具有很好的实用性。附图说明图1是实施例1的圆管刷漆装置的结构示意图。图2是抱紧臂与架体的连接示意图。图3是刷漆机构的结构示意图。图4是实施例2的圆管刷漆装置的结构示意图。图5是烘干机构的结构示意图。附图标示：1、架体；2、驱动电机；3、蓄电池；4、驱动轮；5、从动轮；6、抱紧臂；7、转轴；8、弹簧；9、滚轮；10、油漆管；11、油漆储存筒；12、加压装置；13、旋转架；14、毛刷；15、支撑架；16、电机；17、支撑滚轮；18、加热架；19、加热板。具体实施方式下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。实施例1：本实施例提出了一种可以提高刷漆效率、降低工人劳动负担的圆管刷漆装置。如图1、2、3所示，本实施例的圆管刷漆装置包括可移动的行走架，在本实施例中，所述行走架由架体1、设置于架体1上的驱动电机2和为驱动电机2供电的蓄电池3构成，所述架体1的下方设有驱动轮4和从动轮5，所述驱动轮4通过皮带与驱动电机2连接。利用驱动电机2即可带动驱动轮4转动，从而实现驱动行走架行走的目的。行走架上还设有座椅（图中未画出），以供工人乘坐。行走架上沿行走架的行走方向依次设置有喷漆机构和刷漆机构，其中喷漆机构包括底部的柱状抱紧臂6和两侧的弧形抱紧臂6，底部的抱紧臂6与架体1固定连接，两侧的抱紧臂6的底端通过转轴7及弹簧8与架体1连接，转轴7的轴向平行于行走架的行走方向，弹簧8的两端分别与架体1、抱紧臂6连接，以使两侧的抱紧臂6的自由端趋向于向中央方向抱紧的状态，三个抱紧臂6的自由端均设有滚轮9，以减少与圆管之间的摩擦力；两侧的抱紧臂6安装有油漆管10，油漆管10的端部设有喷漆孔，油漆管10与行走架上的油漆储存筒11连接，油漆储存筒11设有加压装置12；如图3所示，所述刷漆机构由管状结构的旋转架13和驱动旋转架13转动的驱动机构构成，所述旋转架13的内壁利用弹性机构均匀安装有多个条状的毛刷14。具体来说，驱动机构由固定于架体1上的弧形支撑架15和设置于支撑架15一侧的电机16构成，弧形支撑架15上设有支撑滚轮17，旋转架13架设于支撑滚轮17上，旋转架13与电机16通过齿轮配合，这样在电机16转动时，旋转架13能够在支撑架15上转动。上述圆管刷漆装置的工作原理如下：首先，利用吊运装置将待刷漆的圆管吊起，然后将行走架移动至圆管的下方，利用抱紧臂6将圆管抱紧，并使圆管穿过刷漆机构的旋转架13；再将圆管的两端利用支架等部件垫高并固定（具体可以将支架伸入到圆管内，以抬高及支撑圆管，同时不影响对圆管两端表面的刷漆作业），松开吊运装置与圆管的连接，开始刷漆，具体过程如下：在行走架沿圆管的轴向由圆管的一端走向另一端时，开启加压装置12，利用加压装置12产生的压力将油漆储存筒11内的油漆经由油漆管10和喷漆孔喷向圆管的表面，再开启驱动机构，驱动旋转架13转动，利用旋转架13内壁的毛刷14将圆管上的油漆涂抹均匀，这样在行走架的行走过程中，同时实现了喷漆和刷漆两部分工作，无需人工干预，大大提高了工作效率和降低了人工劳动强度。另外，由于毛刷14是通过弹性机构安装于旋转架13的内壁上的，因此能够适应不同直径的圆管，并保证毛刷14与圆管表面接触，从而保证了刷漆的稳定。实施例2：如图4、5所示，与实施例1不同的是，在本实施例中，行走架上还安装有烘干机构，所述烘干机构由管状结构的加热架18和设置于加热架18内壁的若干块弧形加热板19构成；所述刷漆机构位于烘干机构与喷漆机构之间。加热板19采用蓄电池3供电。刷漆之前，也将圆管穿过加热架18，这样在刷漆机构将圆管表面刷漆之后，烘干机构随即将圆管的刷漆位置进行加热，以使刚刷上的油漆迅速凝固而失去流动性，从而避免因油漆流动而导致圆管表面的油漆厚度不均匀。上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体设计并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆管刷漆装置，其特征在于由可移动的行走架和设置于行走架上的喷漆机构和刷漆机构构成，所述喷漆机构包括至少三个抱紧臂，所述抱紧臂的一端通过弹性机构与行走架连接，以使抱紧臂的自由端趋向于抱紧状态，抱紧臂的自由端设有滚轮；所述抱紧臂安装有油漆管，所述油漆管的端部设有喷漆孔，所述油漆管与行走架上的油漆储存筒连接，油漆储存筒设有加压装置；所述刷漆机构由管状结构的旋转架和驱动旋转架转动的驱动机构构成，所述旋转架的内壁利用弹性机构安装有毛刷。

【技术特征摘要】
1.一种圆管刷漆装置，其特征在于由可移动的行走架和设置于行走架上的喷漆机构和刷漆机构构成，所述喷漆机构包括至少三个抱紧臂，所述抱紧臂的一端通过弹性机构与行走架连接，以使抱紧臂的自由端趋向于抱紧状态，抱紧臂的自由端设有滚轮；所述抱紧臂安装有油漆管，所述油漆管的端部设有喷漆孔，所述油漆管与行走架上的油漆储存筒连接，油漆储存筒设有加压装置；所述刷漆机构由管状结构的旋转架和驱动旋转架转动的驱动机构构成，所述旋转架的内壁利用弹性机构安装有毛刷。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建雄，
申请(专利权)人：信宜市家加美不锈钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44