一种微机配料系统在电厂输煤系统的应用技术方案

本发明专利技术公开了发电厂输煤系统配料系统技术领域的一种微机配料系统在电厂输煤系统的应用，包括皮带秤框架，皮带秤框架的内腔安装有称重传感器，皮带秤框架的内腔前部卡接有驱动转轴，驱动转轴的外壁设置有皮带，称重传感器位于皮带的内腔顶壁接触，驱动转轴的一端安装有减速电机，皮带秤框架的顶壁螺接有料斗，减速电机通过电机线电性连接有变频控制器，变频控制器的输出端口电性连接有工业PC计算机，称重传感器的输出端与工业PC计算机的输入端电性连接，工业PC计算机的输入端电性连接有速度传感器，速度传感器位于皮带的下部，本装置能够连续出料，异常情况报警、重量配比准确，是取代人工配料，提高工作效率的理想设备。

Application of a Microcomputer Batching System in Coal Transportation System of Power Plant

【技术实现步骤摘要】
一种微机配料系统在电厂输煤系统的应用
本专利技术公开了一种微机配料系统在电厂输煤系统的应用，具体为发电厂输煤系统配料系统

技术介绍
由于锅炉燃煤采用多煤种配烧，需要精确控制流量进行配烧，但现有的的往复式给煤机，无法提供计量，无法对物料进行配比，只能依靠铲车进行煤炭配比，铲车配煤配比不均，造成锅炉发热量不稳定，对锅炉安全稳定运行造成影响，且铲车配煤将大量增加铲车燃油费用，这种状态下，严重影响机组安全稳定运行。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种微机配料系统在电厂输煤系统的应用，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种微机配料系统在电厂输煤系统的应用，包括皮带秤框架，所述皮带秤框架的内腔安装有称重传感器，所述皮带秤框架的内腔前部卡接有驱动转轴，所述驱动转轴的外壁设置有皮带，所述称重传感器位于皮带的内腔顶壁接触，所述驱动转轴的一端安装有减速电机，所述皮带秤框架的顶壁螺接有料斗，所述减速电机通过电机线电性连接有变频控制器，所述变频控制器的输出端口电性连接有工业PC计算机，所述称重传感器的输出端与工业PC计算机的输入端电性连接，所述工业PC计算机的输入端电性连接有速度传感器，所述速度传感器位于皮带的下部。优选的，所述皮带的外壁左右均固定安装有缓冲坡。优选的，所述缓冲坡的横截面为直角梯形。优选的，所述料斗的左右外壁均焊接有加强板。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本装置设置有3台100t/h的微机配料称，由皮带秤、称重传感器、速度传感器、变频控制器和工业PC计算机组成，本装置能够连续出料，异常情况报警、重量配比准确，是取代人工配料，提高工作效率的理想设备。附图说明图1为本专利技术皮带秤结构示意图；图2为本专利技术微机配料系统框图；图3为本专利技术测速传感器电气原理示意图；图4为本专利技术变频调速控制柜电气原理示意图。100皮带秤框架、110称重传感器、200驱动转轴、210皮带、211缓冲坡、220减速电机、230变频控制器、240工业PC计算机、250速度传感器、300料斗、310加强板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供一种微机配料系统在电厂输煤系统的应用，能够连续出料，异常情况报警、重量配比准确，是取代人工配料，提高工作效率的理想设备，请参阅图1和图2，包括皮带秤框架100，皮带秤框架100的内腔安装有称重传感器110，称重传感器110用于将测量段皮带210的物料重量转换成标准电信号送到工业PC计算机240；请再次参阅图1和图2，皮带秤框架100的内腔前部卡接有驱动转轴200，驱动转轴200的外壁设置有皮带210，称重传感器110位于皮带210的内腔顶壁接触，驱动转轴200的一端安装有减速电机220，驱动转轴200用于连接减速电机220，驱动转轴200用于通过减速电机220带动皮带210转动；请再次参阅图1和图2，皮带秤框架100的顶壁螺接有料斗300，减速电机220通过电机线电性连接有变频控制器230，变频控制器230的输出端口电性连接有工业PC计算机240，称重传感器110的输出端与工业PC计算机240的输入端电性连接，工业PC计算机240的输入端电性连接有速度传感器250，速度传感器250位于皮带210的下部，速度传感器250用于测量从动轮或主动轮转动一圈所需时间发送至工业PC计算机240，工业PC计算机240用于算出皮带210的线速度，工业PC计算机240按照公式：流量＝瞬时重量*速度*时间，计算出各秤瞬时流量和累积流量，变频控制器230用于改变变频控制器230的频率来调整皮带210的线速度；请参阅图1，皮带210的外壁左右均固定安装有缓冲坡211；请再次参阅图1，缓冲坡211的横截面为直角梯形，避免输煤配料机下料口与两侧挡板之间积煤严重请再次参阅图1，料斗300的左右外壁均焊接有加强板310，提高料斗300在皮带秤框架100顶壁的支撑稳定性。工作原理：在具体使用时，本
人员将本装置的变频控制器230和工业PC计算机240连接电源，煤炭通过料斗300进入皮带210，启动减速电机220，减速电机220通过驱动转轴200带动皮带210传动，皮带210自动将物料按一定的厚度及宽度均匀拉出，称重传感器110将测量段皮带210的物料重量转换成标准电信号送到工业PC计算机240，速度传感器250测量从动轮转动一圈所需时间，由工业PC计算机240出皮带210的线速度，工业PC计算机240按照公式：流量＝瞬时重量*速度*时间，计算出各秤瞬时流量和累积流量。工业PC计算机240按设定的配比，计算各秤的设定流量，将各秤的瞬时流量与设定流量比较，得出差值，据差值大小，计算机送出相应的控制信号到变频控制器230，改变变频控制器230的频率来调整减速电机220的转速和皮带210的线速度，由皮带210的速度来改变其输送量，使测量流量等于给定流量。微机配料秤主要利用电子称重和电机变频调速原理，每个煤种对应一台微机配料机，将煤种配比设定后，称重传感器110将信号传给微机系统，再通过系统调节减速电机220变频来改变减速电机220的转速，从而实现入炉煤配比的均匀稳定性。该系统实现实时设定上煤量、配比，并可随时修改。能够自动标定零点，运行人员通过键盘操作来实现对设备的控制，方便操作。虽然在上文中已经参考了一些实施例对本专利技术进行描述，然而在不脱离本专利技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效无替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本专利技术所披露的各个实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举的描述仅仅是处于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本专利技术并不局限于文中公开的特定实施例，而且包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微机配料系统在电厂输煤系统的应用，其特征在于：包括皮带秤框架(100)，所述皮带秤框架(100)的内腔安装有称重传感器(110)，所述皮带秤框架(100)的内腔前部卡接有驱动转轴(200)，所述驱动转轴(200)的外壁设置有皮带(210)，所述称重传感器(110)位于皮带(210)的内腔顶壁接触，所述驱动转轴(200)的一端安装有减速电机(220)，所述皮带秤框架(100)的顶壁螺接有料斗(300)，所述减速电机(220)通过电机线电性连接有变频控制器(230)，所述变频控制器(230)的输出端口电性连接有工业PC计算机(240)，所述称重传感器(110)的输出端与工业PC计算机(240)的输入端电性连接，所述工业PC计算机(240)的输入端电性连接有速度传感器(250)，所述速度传感器(250)位于皮带(210)的下部。

【技术特征摘要】
1.一种微机配料系统在电厂输煤系统的应用，其特征在于：包括皮带秤框架(100)，所述皮带秤框架(100)的内腔安装有称重传感器(110)，所述皮带秤框架(100)的内腔前部卡接有驱动转轴(200)，所述驱动转轴(200)的外壁设置有皮带(210)，所述称重传感器(110)位于皮带(210)的内腔顶壁接触，所述驱动转轴(200)的一端安装有减速电机(220)，所述皮带秤框架(100)的顶壁螺接有料斗(300)，所述减速电机(220)通过电机线电性连接有变频控制器(230)，所述变频控制器(230)的输出端口电性连接有工业PC计算机(240)，所述称重传...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋金丰，林晓玲，张毅，王颖太，闫磊，
申请(专利权)人：龙口矿业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37