全髋臼假体制造技术

本实用新型专利技术涉及医疗器械领域，公开了一种全髋臼假体。该全髋臼假体包括内衬，内衬包括半球状的金属内衬和套设在金属内衬内的聚乙烯内衬。其中，金属内衬的外周面上开设有至少一个环形槽。本实用新型专利技术的全髋臼假体手术安装更方便且植入更稳定，能够有效避免对全髋臼假体植入的二次翻修手术。

Total acetabular prosthesis

【技术实现步骤摘要】
全髋臼假体
本技术涉及医疗器械领域，具体涉及一种全髋臼假体。
技术介绍
全髋臼假体是用来代替人体髋关节髋臼部分的外科植入物。它与股骨柄、球头组合使用用于髋关节全髋置换手术。现有的全髋臼假体的结构是由金属外杯与内衬通过锥度连接组合而成，具有加工方便、开发周期短的等优点。然而，现有的全髋臼假体在实际使用中，其结构中还存在诸多缺点。例如，现有的全髋臼假体在手术过程中安装较为困难，具体地，现有的全髋臼假体的金属外杯与内衬通常通过锥度结构进行连接，在手术安装过程中需施加较大的力度才能将内衬打入到位，这就很容易使原本已安装到位的金属外杯因受力过大而发生松动，从而导致最终不得不对全髋臼假体进行翻修手术；还例如，现有的全髋臼假体在使用过程中髋臼易脱位，磨损量较大，具体地，由于现有的全髋臼假体中金属外杯与内衬之间并未设置一定的防退结构，因此在人体内长期的运动过程中，内衬很容易从金属外杯中脱出，造成髋臼脱位，同时，由于内衬通常由聚乙烯材料制成，其硬度较小，耐磨损性能差，容易产生大量的聚乙烯碎导致骨溶解、假体松动等问题；还例如，现有的全髋臼假体固定效果欠佳，具体地，现有的全髋臼假体外表面为球形设计，在人体内由于长期受力，易造成髋臼上移，在髋臼上移过程中由于受髋臼顶部的阻挡，无法形成二次移动固定，且全髋臼假体的外表面为喷砂工艺，表面不够粗糙，不利于骨长入，假体的远期松动率会提高。由此可见，现有的全髋臼假体在结构与使用上，仍然存在一定的缺陷与不便。针对现有技术的不足之处，本领域的技术人员希望寻求一种手术安装更方便且植入更稳定的全髋臼假体，以避免对全髋臼假体植入的二次翻修手术。技术内容为了避免对全髋臼假体植入的二次翻修手术，本技术提出了一种在手术过程中安装更方便且植入更稳定的全髋臼假体。根据本技术的全髋臼假体，包括内衬，内衬包括半球状的金属内衬和套设在金属内衬内的聚乙烯内衬，其中，金属内衬的外周面上开设有至少一个环形槽。进一步地，环形槽的个数为多个，且各环形槽间隔设置在金属内衬的外周面的不同的截面圆上。进一步地，金属内衬的外周面上还开设有至少一个线形槽，线形槽与各环形槽之间均形成夹角。进一步地，线形槽与各环形槽之间形成的夹角均为90°。进一步地，线形槽的个数为多个，且各线形槽间隔设置在金属内衬的外周面上。进一步地，金属内衬的顶端形成有平面，平面与位于金属内衬最上方的环形槽之间形成有环形的标识区。进一步地，平面上形成有十字凹槽。进一步地，在金属内衬与聚乙烯内衬的初始配合状态下，金属内衬的最底端高于聚乙烯内衬的最底端的高度的数值范围在6-10mm之间，且位于金属内衬的最底端的截面圆的直径与位于聚乙烯内衬的最底端的截面圆的直径的比值范围在1.1-1.5之间。进一步地，金属内衬由钴铬钼合金制成，聚乙烯内衬由超高分子量聚乙烯材料制成。进一步地，全髋臼假体还包括套设在内衬外的金属外杯，其中，内衬的金属内衬与金属外杯之间通过骨水泥固定。与现有技术中的全髋臼假体相比，本技术的全髋臼假体的金属内衬的外表面由于形成有环形槽和线形槽，使得金属内衬相对与金属外杯的抗拔出力和抗旋转力大大增加，从而有效地提高了金属内衬与金属外杯的固定的稳定性。同时，本技术的全髋臼假体通过对金属内衬的最底端高于聚乙烯内衬的最底端的高度，以及位于金属内衬的最底端的截面圆的直径与位于聚乙烯内衬的最底端的截面圆的直径的比值进行设计，可有效增加聚乙烯内衬在金属内衬中转动的自由度，使得聚乙烯内衬在相对于金属内衬转动的过程中不易、甚至完全不会脱出金属内衬。此外，本技术的全髋臼假体通过在金属内衬的顶端形成平面，一方面可保证金属外杯的端口外缘与金属内衬之间有很好的压配效果，另一方面还有助于进一步提高金属内衬与金属外杯固定的稳定性。本技术的全髋臼假体手术安装更方便且植入更稳定，在初次置换手术中采用本技术的全髋臼假体能够有效避免对全髋臼假体植入手术的二次翻修手术。同时，由于本技术的全髋臼假体的金属内衬能够与现有的金属外杯进行匹配，因此采用本技术的全髋臼假体也更适用于二次翻修手术中，其能够有效节约手术时间，并节约全髋臼假体的生产和制作成本，有利于广泛推广和使用。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为根据本技术的全髋臼假体的结构示意图；图2为图1所示的金属内衬的结构的主视图；图3为图1所示的金属内衬的结构的俯视图；图4为图1所示的聚乙烯内衬的结构示意图；图5为图1所示的金属内衬与聚乙烯内衬的结构的配合示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。图1示出了根据本技术的全髋臼假体100的结构示意图。如图1所示，该全髋臼假体100包括内衬，内衬包括半球状的金属内衬1和套设在金属内衬1内的聚乙烯内衬2。其中，金属内衬1的外周面上开设有至少一个环形槽11。在使用本技术的全髋臼假体100时，可首先将金属外杯3与人体髋臼固定连接，然后将金属内衬1通过骨水泥固定在金属外杯3内即可。在金属内衬1固定于金属外杯3内的过程中，由于金属内衬1的外周面上设置有至少一个环形槽11，使得金属内衬1的外表面包括了弧形的外表面和内凹的槽型面，当采用骨水泥进行固定时，骨水泥同时分布在金属外杯3的内周面与金属内衬1的弧形的外表面之间以及内凹的槽型面(即环形槽11)中，当分布在各区域的骨水泥固化时，骨水泥一方面紧紧地粘固在了金属外杯3的内周面与金属内衬1的弧形的外表面之间，从而实现了对金属外杯3与金属内衬1的一级固定；另一方面紧紧地粘固在了金属内衬1的内凹的槽型面(即环形槽11)中，位于内凹的槽型面中的骨水泥形成了类似于“卡爪”的结构，该结构紧紧地卡住金属内衬1，使得金属内衬1不易纵向(即图1所示的上下方向)脱出金属外杯3，从而实现了对金属外杯3与金属内衬1的二级固定。在上述两级固定的共同作用下，极大地提高了金属内衬1与金属外杯3的固定的稳定性，从而使得全髋臼假体100的植入更稳定，即有效地避免了对全髋臼假体植入的二次翻修手术。此外，值得注意的是，本技术中的全髋臼假体100的金属外杯3可以采用现有技术中的任意类型的金属外杯，因此，本技术的全髋臼假体100在设计和生产过程中，可无需考虑对金属外杯3的结构进行重新设计和生产，这就大大地节约了生产成本，同时也有利于快速推广使用。在如图2所示的优选的实施例中，环形槽11的个数可以为多个，且各环形槽11间隔设置在金属内衬1的外周面的不同的截面圆上。通过该设置，可提高位于环形槽11内的骨水泥所形成的“卡爪”结构对金属内衬1的卡紧力，使得骨水泥能够更大面积地固定并卡紧金属内衬1，从而有效地提高了金属内衬1与金属外杯3的固定的稳定性。优选地，为了进一步提高金属内衬1与金属外杯3的固定的稳定性，可将各环形槽11等间隔设置在金属内衬1的外周面的不同的截面圆上。进一步地，在如图2和如图3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全髋臼假体，其特征在于，包括内衬，所述内衬包括半球状的金属内衬和套设在所述金属内衬内的聚乙烯内衬，其中，所述金属内衬的外周面上开设有至少一个环形槽。

【技术特征摘要】
1.一种全髋臼假体，其特征在于，包括内衬，所述内衬包括半球状的金属内衬和套设在所述金属内衬内的聚乙烯内衬，其中，所述金属内衬的外周面上开设有至少一个环形槽。2.根据权利要求1所述的全髋臼假体，其特征在于，所述环形槽的个数为多个，且各所述环形槽间隔设置在所述金属内衬的外周面的不同的截面圆上。3.根据权利要求1或2所述的全髋臼假体，其特征在于，所述金属内衬的外周面上还开设有至少一个线形槽，所述线形槽与各所述环形槽之间均形成夹角。4.根据权利要求3所述的全髋臼假体，其特征在于，所述线形槽与各所述环形槽之间形成的夹角均为90°。5.根据权利要求4所述的全髋臼假体，其特征在于，所述线形槽的个数为多个，且各所述线形槽间隔设置在所述金属内衬的外周面上。6.根据权利要求1或2所述的全髋臼假体，其特征在于，所述金属内衬的顶端形成有...

【专利技术属性】
技术研发人员：史春宝，马冰臣，解凤宝，李明洋，魏杰，王文革，段广斌，刘敏，
申请(专利权)人：北京市春立正达医疗器械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11