一种生物质环保燃料的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种生物质环保燃料的生产方法，该生产方法包括以下步骤，选料‑粉碎‑混合‑压制成型；步骤一：选料，该环保燃料以秸秆、木料和果壳皮为主料，并按下列重量配比混合制成：秸秆48％‑50％、木料36％‑55％、果壳皮6％‑9％；步骤二：粉碎，将步骤一中的制作原料，秸秆、木料和果壳皮进行烘干，粉碎成1‑2.5cm的颗粒状；步骤三：混合，将步骤二中的秸秆、木料和果壳皮粉碎物通过混合装置进行混合；步骤四：压制成型，利用成型装置将混合后的物料挤压切割成边缘为2‑5厘米的块状。粘结剂在物料中有助于燃料的燃烧，生物燃料中火焰更好。使用动物尸体提炼油或废弃食物残渣的提炼油作为加工的用油，既能废物利用，又能减少能源的消耗。

A Production Method of Biomass Environmental Protection Fuel

【技术实现步骤摘要】
一种生物质环保燃料的生产方法
本专利技术涉及一种生产方法，具体涉及一种生物质环保燃料的生产方法，属于生物质燃料生产应用领域。
技术介绍
生物质燃料:是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)，主要区别于化石燃料。在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。申请号为2014106858590的中国专利，公开了一种环保型生物质颗粒燃料的生产方法，包括以下顺序步骤：干燥：将生物质木屑原料经自然干燥，至含水率在6-18％；粉碎：将干燥后的原料用粉碎机粉碎成粉料，过筛，筛网孔径为4～8mm；混合：将粉料加水和松木屑后，用混料机进行混合均匀，控制含水率为15％～25％；造粒：将混合均匀的物料经蒸汽软化，传送到造粒机内挤压造粒，压制成直径为5-15mm、长度为3-6cm的颗粒，含水率为15％～20％；冷却：将秸秆颗粒输送到冷却器内冷却、筛选，颗粒含水率为10—15％。该专利中只是简单的描述了燃料的生产方法，生产的燃料粘结性能不好，容易发生松散。且现有的生物质燃料的生产方法在实际的燃料生产中仍存在一定的不足。现有的燃料生产方法生产出来的燃料粘结性能不好，容易发生松散，在储存和运输的过程中容易发生碎裂的情况，影响后续的使用。同时在生产中燃料的成型和混合效果不好，工作效率低，不能实际的需求生产不同尺寸的块状燃料。生产出的燃料燃烧性能不强，不易被点燃。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种生物质环保燃料的生产方法，可以解决现有的燃料生产方法生产出来的燃料粘结性能不好，容易发生松散，在储存和运输的过程中容易发生碎裂的情况，影响后续的使用。同时在生产中燃料的成型和混合效果不好，工作效率低，不能实际的需求生产不同尺寸的块状燃料。生产出的燃料燃烧性能不强，不易被点燃的技术问题。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种生物质环保燃料的生产方法，该生产方法包括以下步骤，选料-粉碎-混合-压制成型；步骤一：选料，该环保燃料以秸秆、木料和果壳皮为主料，并按下列重量配比混合制成：秸秆48％-50％、木料36％-55％、果壳皮6％-9％；步骤二：粉碎，将步骤一中的制作原料，秸秆、木料和果壳皮进行烘干，且分别通过粉碎机进行粉碎成1-2.5cm的颗粒状；步骤三：混合，将步骤二中的秸秆、木料和果壳皮粉碎物通过混合装置进行混合，秸秆、木料和果壳皮粉碎物放入到混合箱的内部后，两个第三液压柱运行，带动混合箱靠近电机箱的端部向上抬起，混合的物料向另一端滑落，搅拌轴对物料进行搅拌混合；混合后，混合箱靠近电机箱的端部下降，物料滑落到靠近电机箱的一端，并通过输送管将物料输送到装载筒的内部，在物料混合的过程中加入粘接剂；步骤四：压制成型，利用成型装置将混合后的物料挤压切割成边缘为2-5厘米的块状；成型装置压制物料成型包括以下步骤：S1：混合后的物料进入到装载筒的内部后，转轴带动若干个成型盒转动，装载筒内部的物料装入到成型盒内部的装载孔中；S2：装载孔内部两侧的推板移动，从两侧对内部的物料进行挤压，且挤压过程中，压板的底部与推板的顶部抵接，压板对物料进行限位；内部的物料被压制成型后，两侧的推板移动回到原来的位置，上部的压板向下移动对物料进行挤压切割。优选的，步骤三中的粘结剂包含有氧化钙、煤粉和提炼油，粘结剂的制作方法包括如下步骤：a、将氧化钙与动物尸体提炼油或废弃食物残渣的提炼油按照4:1的重量比进行混合；b、步骤a中混合后的氧化钙与煤粉接触混合，将氧化钙与煤粉按照3:1的重量比进行混合。优选的，步骤三中物料成型时，第一电动机带动转轴转动，进而带动外部若干个成型盒转动，成型盒底部的刮板将装载筒内部底端的物料铲入到装载孔的内部，多余物料从两侧落入到装载筒的内部，物料进入装载孔的内部后，第二液压柱带动推板移动，对物料的侧面进行挤压，并且挤压后第二液压柱带动推板回到原来的位置，随后上部的第一液压柱带动顶板和压板向下移动，压板底部的若干个分隔槽将成型后的物料切割成若干个块状，且物料的顶部与分隔槽内部的受力板接触后，对其产生推力，受力板一端的减震弹簧受压收缩，带动受力板向上移动，物料的顶部进入到分隔槽的内部，且受力板对物料的上部进行挤压，物料切割后，第一液压柱带动顶板和压板回到原来的位置，成型的物料从装载筒的底部排出。优选的，物料从从装载筒的内部排出时，两侧的电动伸缩柱带动底板向下移动，直至密封块与装载筒的底部脱离，转动中的成型盒内部的成型物料和剩余的碎物料从装载筒的底部排出落入到接料板的上部，最后第二电动机带动密封块翻转，将其上部的物料抖落，物料排出后，密封块回到原来的位置，封堵装载筒。优选的，物料落入到接料板的上部后，随着物料的增加，接料板底部一端的若干个回位弹簧受压收缩，端部的滑槽在滑轴的外部转动，接料板的一端下降，另一端堆积的物料向一端滑动，直至接料板呈水平状态，且震动泵对接料板产生震动力，物料在接料板的上部均匀分布，物料收集后，将接料板从承重板的上部拆除，块状的物料在接料板的上部，粉碎的物料通过滤网过滤储存在接料板的内部底端。混合箱安装在安装板的上部，且安装板安装在工作台的上部，安装板的底部两端均通过第三液压柱与工作台连接，第三液压柱的顶部通过支架与安装板的底部转动连接。混合箱的内部中端沿长度方向转动安装有搅拌轴，搅拌轴的一端与电机箱内部电机的输出轴连接，电机箱安装在安装板的顶部一端。工作台的中部远离混合箱的一侧焊接有安装架，安装架的中部安装有装载筒，装载筒的外部顶端设置有管道接头，管道接头的上部安装有风机，风机的一端通过弹性输送管与混合箱靠近电机箱的一端上部连接。装载筒的中部沿长度方向转动安装有转轴，转轴的外部均匀连接有若干个成型盒，成型盒的另一端底部连接有刮板，刮板的顶部与装载筒的内壁接触。成型盒的内部设置有装载孔，装载孔的内部两侧均平行连接有推板，推板的侧面与装载孔的侧壁之间连接有若干个第二液压柱，且推板的侧面与装载孔的侧壁之间还填充有弹性密封垫。装载孔的上部水平安装有顶板，顶板的顶部通过若干个第一液压柱与装载孔的内部顶端连接。顶板的底部水平连接有压板，顶板的底部,两侧均设置有卡接槽，压板的上部两端均连接有卡板，卡板卡接在卡接槽的内部。压板的底部均匀设置有若干个分隔槽，分隔槽的内部水平连接有受力板，受力板的底部与分隔槽的底部之间垂直连接有若干个减震弹簧。装载筒的底部设置有出料孔，出料孔的内部密封连接有两组密封块，密封块的顶部与装载筒的内部平齐。装载筒的底部在出料孔的两侧均竖直连接有电动伸缩柱，电动伸缩柱的底部连接有弧形底板，底板的一端通过第二电动机与密封块连接。安装架一侧安装有第一电动机，第一电动机的输出端通过皮带与转轴的端部连接。安装架内部底端靠近工作台的一侧安装有底座，底座远离工作台的一侧焊接有承重板，承重板的顶部远离工作台的一端连接有若干个回位弹簧，顶部另一端沿宽度方向安装有滑轴。接料板的底部一端沿宽度方向设置有滑槽，底部另一端设置有若干个凹槽。回位弹簧的顶部插接在凹槽的内部，滑轴滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质环保燃料的生产方法，其特征在于，该生产方法包括以下步骤，选料‑粉碎‑混合‑压制成型；步骤一：选料，该环保燃料以秸秆、木料和果壳皮为主料，并按下列重量配比混合制成：秸秆48％‑50％、木料36％‑55％、果壳皮6％‑9％；步骤二：粉碎，将步骤一中的制作原料，秸秆、木料和果壳皮进行烘干，且分别通过粉碎机进行粉碎成1‑2.5cm的颗粒状；步骤三：混合，将步骤二中的秸秆、木料和果壳皮粉碎物通过混合装置进行混合，秸秆、木料和果壳皮粉碎物放入到混合箱(3)的内部后，两个第三液压柱(33)运行，带动混合箱(3)靠近电机箱(2)的端部向上抬起，混合的物料向另一端滑落，搅拌轴(35)对物料进行搅拌混合；混合后，混合箱(3)靠近电机箱(2)的端部下降，物料滑落到靠近电机箱(2)的一端，并通过输送管(4)将物料输送到装载筒(5)的内部，在物料混合的过程中加入粘接剂；步骤四：压制成型，利用成型装置将混合后的物料挤压切割成边缘为2‑5厘米的块状；成型装置压制物料成型包括以下步骤：S1：混合后的物料进入到装载筒(5)的内部后，转轴(9)带动若干个成型盒(10)转动，装载筒(5)内部的物料装入到成型盒(10)内部的装载孔(16)中；S2：装载孔(16)内部两侧的推板(38)移动，从两侧对内部的物料进行挤压，且挤压过程中，压板(19)的底部与推板(38)的顶部抵接，压板(19)对物料进行限位；内部的物料被压制成型后，两侧的推板(38)移动回到原来的位置，上部的压板(19)向下移动对物料进行挤压切割。...

【技术特征摘要】
1.一种生物质环保燃料的生产方法，其特征在于，该生产方法包括以下步骤，选料-粉碎-混合-压制成型；步骤一：选料，该环保燃料以秸秆、木料和果壳皮为主料，并按下列重量配比混合制成：秸秆48％-50％、木料36％-55％、果壳皮6％-9％；步骤二：粉碎，将步骤一中的制作原料，秸秆、木料和果壳皮进行烘干，且分别通过粉碎机进行粉碎成1-2.5cm的颗粒状；步骤三：混合，将步骤二中的秸秆、木料和果壳皮粉碎物通过混合装置进行混合，秸秆、木料和果壳皮粉碎物放入到混合箱(3)的内部后，两个第三液压柱(33)运行，带动混合箱(3)靠近电机箱(2)的端部向上抬起，混合的物料向另一端滑落，搅拌轴(35)对物料进行搅拌混合；混合后，混合箱(3)靠近电机箱(2)的端部下降，物料滑落到靠近电机箱(2)的一端，并通过输送管(4)将物料输送到装载筒(5)的内部，在物料混合的过程中加入粘接剂；步骤四：压制成型，利用成型装置将混合后的物料挤压切割成边缘为2-5厘米的块状；成型装置压制物料成型包括以下步骤：S1：混合后的物料进入到装载筒(5)的内部后，转轴(9)带动若干个成型盒(10)转动，装载筒(5)内部的物料装入到成型盒(10)内部的装载孔(16)中；S2：装载孔(16)内部两侧的推板(38)移动，从两侧对内部的物料进行挤压，且挤压过程中，压板(19)的底部与推板(38)的顶部抵接，压板(19)对物料进行限位；内部的物料被压制成型后，两侧的推板(38)移动回到原来的位置，上部的压板(19)向下移动对物料进行挤压切割。2.根据权利要求1所述的一种生物质环保燃料的生产方法，其特征在于，步骤三中的粘结剂包含有氧化钙、煤粉和提炼油；粘结剂的制作方法包括如下步骤：a、将氧化钙与动物尸体提炼油或废弃食物残渣的提炼油按照4:1的重量比进行混合；b、步骤a中混合后的氧化钙与煤粉接触混合，将氧化钙与煤粉按照3:1的重量比进行混合。3.根据权利要求1所述的一种生物质环保燃料的生产方法，其特征在于，步骤三中物料成型时，第一电动机(6)带动转轴(9)转动，进而...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐正刚，梁文静，
申请(专利权)人：梁文静，
类型：发明
国别省市：广东,44