一种水性乙撑双硬脂酸酰胺乳液及其制备方法技术

本发明专利技术涉及乙撑双硬脂酸酰胺乳液制备技术领域，具体公开了一种水性乙撑双硬脂酸酰胺乳液及其制备方法。所述的水性乙撑双硬脂酸酰胺乳液，包含如下重量份的组分：乙撑双硬脂酸酰胺30～40份；乳化剂A 5～10份；乳化剂B 1～3份；消泡剂1～2份；防腐剂0.1～1份；去离子水60～70份。该水性乙撑双硬脂酸酰胺乳液生产工艺简单，且分散效果好，可长时间保存放置。

A Waterborne Ethylene Bistearate Amide Emulsion and Its Preparation Method

【技术实现步骤摘要】
一种水性乙撑双硬脂酸酰胺乳液及其制备方法
本专利技术涉及乙撑双硬脂酸酰胺乳液制备
，具体涉及一种水性乙撑双硬脂酸酰胺乳液及其制备方法。
技术介绍
乙撑双硬脂酰胺，又名乙烯基双硬脂酰胺，是一种硬而脆的白色高熔点蜡，其工业品呈略带黄色的细小颗粒，无毒，对人体无副作用，常温下不溶于大多数溶剂，常做塑料润滑剂以及涂料、墨水的添加剂等。由于乙撑双硬脂酸酰胺不溶于水，在制备水性乙撑双硬脂酸酰胺乳液过程中通常需要加入乳化剂、分散剂、增溶剂以及防沉剂才能达到分散和防沉效果。由于缺乏乙撑双硬脂酸酰胺专用乳化剂，因此导致现有的水性乙撑双硬脂酸酰胺乳液即便加入了乳化剂、分散剂以及防沉剂仍然存在分散效果不好，容易沉淀，长时间放置会出现凝絮分层现象。此外，现有方法在制备水性乙撑双硬脂酸酰胺乳液过程中需要在加热条件下进行高速搅拌以及研磨，生产工艺复杂，生产成本高。因此，开发一种分散效果好，可长时间保存放置且生产工艺简单，生产成本低的水性乙撑双硬脂酸酰胺乳液具有广阔的市场前景。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种水性乙撑双硬脂酸酰胺乳液及其制备方法。所述的水性乙撑双硬脂酸酰胺乳液生产工艺简单，且分散效果好，可长时间保存放置。本专利技术所要解决的上述技术问题通过以下技术方案予以实现：一种水性乙撑双硬脂酸酰胺乳液，包含如下重量份的组分：乙撑双硬脂酸酰胺30～40份；乳化剂A5～10份；乳化剂B1～3份；消泡剂1～2份；防腐剂0.1～1份；去离子水60～70份。优选地，所述的水性乙撑双硬脂酸酰胺乳液，包含如下重量份的组分：乙撑双硬脂酸酰胺35～40份；乳化剂A5～8份；乳化剂B1～2份；消泡剂1～2份；防腐剂0.1～1份；去离子水60～65份。最优选地，所述的水性乙撑双硬脂酸酰胺乳液，包含如下重量份的组分：乙撑双硬脂酸酰胺35份；乳化剂A8份；乳化剂B2份；消泡剂1份；防腐剂0.5份；去离子水65份。优选地，所述的消泡剂选用聚二甲基硅氧烷；所述的防腐剂选用对羟基苯甲酸甲酯。优选地，所述的乳化剂B选用失水山梨醇脂肪酸酯。优选地，所述的乳化剂A通过如下方法制备得到：(1)取棉籽油溶于乙二醇中，然后加入氢氧化钠，进行加热回流反应3～6h，分离产物得共轭棉籽油；(2)在反应釜中加入共轭棉籽油与马来酸酐，在200～250℃下反应3～5h得马来酸酐改性共轭棉籽油；(3)在马来酸酐改性共轭棉籽油中加入去离子水，然后加入失水山梨醇，再加入催化剂；在230～260℃下反应5～8h，冷却后即得所述的乳化剂A。进一步优选地，步骤(1)中所述乙二醇的体积用量为棉籽油体积用量的5～10倍；所述氢氧化钠的重量用量为棉籽油重量的20％～30％。最优选地，步骤(1)中所述乙二醇的体积用量为棉籽油体积用量的8倍；所述氢氧化钠的重量用量为棉籽油重量的25％。进一步优选地，步骤(2)中所述共轭棉籽油与马来酸酐重量比为2～3:1。最优选地，步骤(2)中所述共轭棉籽油与马来酸酐重量比为2.5:1。进一步优选地，步骤(3)中所述的马来酸酐改性共轭棉籽油、去离子水以及失水山梨醇的重量用量比为1：0.5～1.5:1～3；所述的催化剂选用乙酸锌，所述乙酸锌的重量用量为马来酸酐改性共轭棉籽油重量的3～5％。最优选地，步骤(3)中所述的马来酸酐改性共轭棉籽油、去离子水以及失水山梨醇的重量用量比为1：1：2；所述的催化剂选用乙酸锌，所述乙酸锌的重量用量为马来酸酐改性共轭棉籽油重量的4％。本专利技术还提供一种水性乙撑双硬脂酸酰胺乳液的制备方法，包含如下步骤：先将乙撑双硬脂酸酰胺乳液和乳化剂A和B加入到去离子水中搅拌30～60min，然后再加入消泡剂和防腐剂搅拌20～40min即得所述的水性乙撑双硬脂酸酰胺乳液。有益效果：本专利技术在制备水性乙撑双硬脂酸酰胺乳液过程中使用由乳化剂B失水山梨醇脂肪酸酯以及本专利技术方法全新制备得到的乳化剂A混合后组成的混合乳化剂，该混合乳化剂对乙撑双硬脂酸酰胺的分散能力极强，可以很容易得将乙撑双硬脂酸酰胺分散在水中，从而使得在制备水性乙撑双硬脂酸酰胺乳液过程中无需在加热和高速搅拌条件下进行，只需在常规条件下搅拌即可达到很好的分散效果，大大简化了生产工艺，节约了生产成本；此外，全新制备得到的乳化剂A既具有乳化作用又具有分散作用，同时还具有防沉作用；兼具传统水性乙撑双硬脂酸酰胺乳液中使用的乳化剂、分散剂以及防沉剂的效果，在制备水性乙撑双硬脂酸酰胺乳液过程中无需额外加入分散剂和防沉剂；另外，采用该混合乳化剂制备得到的水性乙撑双硬脂酸酰胺乳液，其可以保证乳液的长时间存放，而不会出现凝絮分层现象。具体实施方式以下结合具体实施例来进一步解释本专利技术，但实施例对本专利技术不做任何形式的限定。实施例1水性乙撑双硬脂酸酰胺乳液的制备原料重量份组成：乙撑双硬脂酸酰胺35份；乳化剂A8份；乳化剂B2份；消泡剂1份；防腐剂0.5份；去离子水65份。所述的消泡剂选用聚二甲基硅氧烷；所述的防腐剂选用对羟基苯甲酸甲酯。所述的乳化剂B选用失水山梨醇脂肪酸酯。所述的乳化剂A通过如下方法制备得到：(1)取棉籽油溶于乙二醇中，然后加入氢氧化钠，进行加热回流反应5h，分离产物得共轭棉籽油；所述乙二醇的体积用量为棉籽油体积用量的8倍；所述氢氧化钠的重量用量为棉籽油重量的25％。(2)在反应釜中加入共轭棉籽油与马来酸酐，在230℃下反应4h得马来酸酐改性共轭棉籽油；步骤(2)中所述共轭棉籽油与马来酸酐重量比为2.5:1。(3)在马来酸酐改性共轭棉籽油中加入去离子水，然后加入失水山梨醇，再加入催化剂；在250℃下反应6h，冷却后即得所述的乳化剂A；所述的马来酸酐改性共轭棉籽油、去离子水以及失水山梨醇的重量用量比为1：1：2；所述的催化剂选用乙酸锌，所述乙酸锌的重量用量为马来酸酐改性共轭棉籽油重量的4％。水性乙撑双硬脂酸酰胺乳液的制备方法：先将乙撑双硬脂酸酰胺乳液和乳化剂A和B加入到去离子水中搅拌40min，然后再加入消泡剂和防腐剂搅拌30min即得所述的水性乙撑双硬脂酸酰胺乳液；所述搅拌速度为2000r/min。将该实施例制备得到的水性乙撑双硬脂酸酰胺乳液置于20000r/min的条件下离心30min，未见分层现象；将该水性乙撑双硬脂酸酰胺乳液在20～35℃条件下放置3个月，未出现凝絮分层现象。实施例2水性乙撑双硬脂酸酰胺乳液的制备原料重量份组成：乙撑双硬脂酸酰胺30份；乳化剂A5份；乳化剂B1份；消泡剂1份；防腐剂0.5份；去离子水70份。所述的消泡剂选用聚二甲基硅氧烷；所述的防腐剂选用对羟基苯甲酸甲酯。所述的乳化剂B选用失水山梨醇脂肪酸酯。所述的乳化剂A通过如下方法制备得到：(1)取棉籽油溶于乙二醇中，然后加入氢氧化钠，进行加热回流反应6h，分离产物得共轭棉籽油；所述乙二醇的体积用量为棉籽油体积用量的5倍；所述氢氧化钠的重量用量为棉籽油重量的30％。(2)在反应釜中加入共轭棉籽油与马来酸酐，在250℃下反应3h得马来酸酐改性共轭棉籽油；步骤(2)中所述共轭棉籽油与马来酸酐重量比为2:1。(3)在马来酸酐改性共轭棉籽油中加入去离子水，然后加入失水山梨醇，再加入催化剂；在230℃下反应8h，冷却后即得所述的乳化剂A；所述的马来酸酐改性共轭棉籽油、去离子水以及失水山梨醇的重量用量比为1：1：3；所述的催化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水性乙撑双硬脂酸酰胺乳液，其特征在于，包含如下重量份的组分：乙撑双硬脂酸酰胺30～40份；乳化剂A 5～10份；乳化剂B 1～3份；消泡剂1～2份；防腐剂0.1～1份；去离子水60～70份。

【技术特征摘要】
1.一种水性乙撑双硬脂酸酰胺乳液，其特征在于，包含如下重量份的组分：乙撑双硬脂酸酰胺30～40份；乳化剂A5～10份；乳化剂B1～3份；消泡剂1～2份；防腐剂0.1～1份；去离子水60～70份。2.根据权利要求1所述的水性乙撑双硬脂酸酰胺乳液，其特征在于，包含如下重量份的组分：乙撑双硬脂酸酰胺35～40份；乳化剂A5～8份；乳化剂B1～2份；消泡剂1～2份；防腐剂0.1～1份；去离子水60～65份。3.根据权利要求2所述的水性乙撑双硬脂酸酰胺乳液，其特征在于，包含如下重量份的组分：乙撑双硬脂酸酰胺35份；乳化剂A8份；乳化剂B2份；消泡剂1份；防腐剂0.5份；去离子水65份。4.根据权利要求1所述的水性乙撑双硬脂酸酰胺乳液，其特征在于，所述的消泡剂选用聚二甲基硅氧烷；所述的防腐剂选用对羟基苯甲酸甲酯。5.根据权利要求1所述的水性乙撑双硬脂酸酰胺乳液，其特征在于，所述的乳化剂B选用失水山梨醇脂肪酸酯。6.根据权利要求1所述的水性乙撑双硬脂酸酰胺乳液，其特征在于，所述的乳化剂A通过如下方法制备得到：(1)取棉籽油溶于乙二醇中，然后加入氢氧化钠，进行加热回流反应3～6h，分离产物得共轭棉籽油；(2)在反应釜中加...

【专利技术属性】
技术研发人员：李英，
申请(专利权)人：广州正浩新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44