一种用于水产养殖的净化剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种用于水产养殖的净化剂及其制备方法。所述用于水产养殖的净化剂的原料按质量份计包括：活性炭30‑42份、复合酶剂12‑18份、固化剂50‑64份、植物提取物3‑6份、絮凝剂12‑22份、海藻酸钠3‑6份、十二烷基苯磺酸钠2‑5份。本发明专利技术用于水产养殖的净化剂能够降低水体中有机污染物和重金属离子等污染物的含量，清除水中的悬浮物和有害藻类，促进微生态平衡，实现了养殖水体的稳定化，提升了养殖水产品的质量与安全性，且制备方法简单，适于大规模生产和应用。

A purifier for aquaculture and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种用于水产养殖的净化剂及其制备方法
本专利技术涉及水产养殖水净化
，具体涉及一种用于水产养殖的净化剂及其制备方法。
技术介绍
近年来，水产养殖规模迅速扩大，养殖技术逐渐提高成熟。随着水产养殖业的规模化发展，养殖面积、养殖强度不断增加，养殖的生态环境不断恶化，病害也日益突出，其中尤以水体中的有机物质为甚。这些有机物质主要是来自水体动物的排泄物与饲料，在水体中慢慢扩散后形成大量有机小颗粒，浸泡时间长后就增加了水质的污染，还为细菌的繁殖提供了丰富的营养物质。使养殖环境更加恶化，水体动物免疫力下降，也是水体动物疾病频发的主要影响因素。水产养殖水体中，水域微生态系统是由病原微生物、条件致病微生物和非致病微生物组成，这些微生物彼此之间互相协作，处于相对稳定的动态平衡状态。然而养殖的高密度和人工饵料的加入，使得养殖生态系统成为一个不稳定的生态系统，任何一个环节的波动都可能造成生态失衡。平衡一旦被打破，那么有害菌就会转化为致病菌据不完全统计，2005年-20015年，我国水产养殖病害平均年损失达百亿元之巨。我国水产养殖病害控制以药物防治为主，再加上技术相对单一，加上养殖人员文化和专业素质不高，生产上盲目用药，从而导致水体的重复污染，另一方面大量且频繁的使用药物易使病原微生物产生抗药性，从而失去治疗效果。水产养殖业的发展，水产养殖单位产量大幅度提高，鱼虾排泄物、食物残料和药物滥用导致水质污染严重，特别是饲养后期，严重影响水质环境和鱼类的生长。因此，为了净化养殖水体水质，开发出一种成本低、生态环保、无污染的用于水产养殖的净化剂十分必要。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的不足，本专利技术提供了一种用于水产养殖的净化剂及其制备方法。一种用于水产养殖的净化剂，其原料按质量份计包括：活性炭30-42份、复合酶剂12-18份、固化剂50-64份、植物提取物3-6份、絮凝剂12-22份、海藻酸钠3-6份、十二烷基苯磺酸钠2-5份。所述复合酶剂包括蛋白酶、脂肪酶、漆酶、淀粉酶、β-葡聚糖酶、葡萄糖氧化酶中的两种或多种；所述絮凝剂包括聚合氯化铁、聚合硫酸铁、聚合氯化铝、聚硅酸铝和聚丙烯酰胺中的一种或多种所述固化剂包括蒙脱石、改性膨润土、壳聚糖改性硅藻土中的一种或多种。所述植物提取物包括大薸叶提取物、西洋菜叶提取物、凤莲根提取物中的一种或多种。优选地，所述植物提取物由大薸叶提取物、西洋菜叶提取物、凤莲根提取物按(1-5)：(1-5)：(1-5)的质量比混合而成。所述活性炭的制备方法为：Ⅰ.将活性炭原料进行干燥，粉碎，得到预处理的原料粉末；Ⅱ.上述活性炭原料粉末在氩气保护下以12-17℃/min的速率升温至600-700℃进行活化，氩气流速为200-300mL/min，保温30-60min，冷却后，得到炭化产物；Ⅲ.将炭化产物置于0.1-0.4mol/L的盐酸水溶液中，所述高温热处理的产物与盐酸水溶液的质量比为1：(10-20)，在70-80℃下浸泡6-9h，得到浸泡液，接着离心处理所得浸泡液，去除上清液后用水洗涤至中性，干燥后得到活性炭。优选地，所述活性炭的制备方法为：Ⅰ.将活性炭原料进行干燥，粉碎，得到原料粉末；接着向原料粉末中入脱水剂、水，所述原料粉末、脱水剂、水的质量比为1：(0.1-0.3)：(10-18)，混匀后干燥，得到预处理的原料粉末；Ⅱ.上述活性炭原料粉末在氩气保护下以12-17℃/min的速率升温至600-700℃进行活化，氩气流速为200-300mL/min，保温30-60min，冷却后，得到炭化产物；Ⅲ.将炭化产物置于0.1-0.4mol/L的盐酸水溶液中，所述高温热处理的产物与盐酸水溶液的质量比为1：(10-20)，在70-80℃下浸泡6-9h，得到浸泡液，接着离心处理所得浸泡液，去除上清液后用水洗涤至中性，干燥后得到活性炭。更优选地，所述活性炭的制备方法为：Ⅰ.将活性炭原料进行干燥，粉碎，得到原料粉末；接着向原料粉末中入脱水剂、水，所述原料粉末、脱水剂、水的质量比为1：(0.1-0.3)：(10-18)，混匀后干燥，得到预处理的原料粉末；Ⅱ.先将上述预处理的原料粉末加热至150-160℃，通入氮气与氩气的混合气体，氮气与氩气的混合气体混合体积比为(1-3)：1，加压至绝对压强为0.65-0.67MPa，维持绝对压强不变，在220-230℃下保温30-60min，缓慢释放压力，停止通入气体，冷却，得到加压热处理的物料；所述加压热处理的物料在氩气保护下以12-17℃/min的速率升温至600-700℃进行活化，氩气流速为200-300mL/min，保温30-60min，冷却后得到炭化产物；Ⅲ.将炭化产物置于0.1-0.4mol/L的盐酸水溶液中，所述高温热处理的产物与盐酸水溶液的质量比为1：(10-20)，在70-80℃下浸泡6-9h，得到浸泡液，接着离心处理所得浸泡液，去除上清液后用水洗涤至中性，干燥后得到活性炭。所述活性炭原料包括椰壳、秸秆、稻壳中的一种或多种。所述脱水剂包括聚磷酸铵、磷酸二氢铵、偏磷酸钠中的一种或多种。所述改性膨润土的制备方法为：Ⅰ.将膨润土置于在180-220℃下焙烧2-4h，冷却后加入膨润土质量5-10倍的2-4w％盐酸水溶液，在60-80℃下进行搅拌，混匀后抽滤，去除滤液后用水洗涤至中性，干燥后得到酸改性膨润土；Ⅱ.将有机改性剂、无水乙醇混合，得到改性液，向上述酸改性膨润土加入所得改性液，所述酸改性膨润土、改性液的质量体积比为1：(2-5)(g/mL)，在60-80℃下进行搅拌，混匀后加入氯化铝，维持温度不变，继续搅拌，混匀后离心，去除上清液后得到改性产物，接着用水对改性产物进行洗涤，经过干燥、球磨处理，即得改性膨润土。优选地，所述氯化铝、有机改性剂、无水乙醇的质量比为1：(0.1-0.3)：(20-30)。有机改性剂包括溴丁二酰亚胺、十二烷基多糖苷季铵盐、四甲基氯化铵、十二烷基三甲基溴化铵中的一种或多种。所述壳聚糖改性硅藻土的制备方法为：按1：(30-60)(g/mL)的质量体积比，向壳聚糖中加入0.5-1.4wt％的乙酸水溶液，在40℃-50℃下进行搅拌，混匀后得到壳聚糖溶液，接着向壳聚糖溶液中加入壳聚糖溶液质量1-3％的硅藻土，在40℃-50℃下进行搅拌，混匀后进行干燥，球磨，即得到所述壳聚糖改性硅藻土。所述用于水产养殖的净化剂的制备方法，包括下述步骤：Ⅰ.按质量份称取各原料组分；Ⅱ.向复合酶剂中加入复合酶剂质量10-20倍的水，混匀后得到混合酶液，接着将活性炭加入至混合酶液中，在25-30℃恒温吸附60-90min，即得含有载酶活性炭的混合液；Ⅲ.将含有载酶活性炭的混合液、固化剂、植物提取物、絮凝剂、海藻酸钠、十二烷基苯磺酸钠混合，混匀后得到混合溶液，干燥后即得。由于采用了上述技术方案，本专利技术与现有技术相比具有如下有益效果：本专利技术通过活性炭、复合酶剂、固化剂和植物提取物等成分的联合作用，获得了显著的水体净化效果，能够明显改善水体质量，提高水中溶氧含量，抑制有害病菌生长，降低水体中有机污染物和重金属离子等污染物的含量，清除水中的悬浮物和有害藻类，促进微生态平衡，实现了养殖水体的稳定化和疾病的防治，减少养殖污染，提升了养殖水产品的质量与安全性，且制备方法简单，适于大规模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于水产养殖的净化剂，其特征在于，其原料按质量份计包括：活性炭30‑42份、复合酶剂12‑18份、固化剂50‑64份、植物提取物3‑6份、絮凝剂12‑22份、海藻酸钠3‑6份、十二烷基苯磺酸钠2‑5份。

【技术特征摘要】
1.一种用于水产养殖的净化剂，其特征在于，其原料按质量份计包括：活性炭30-42份、复合酶剂12-18份、固化剂50-64份、植物提取物3-6份、絮凝剂12-22份、海藻酸钠3-6份、十二烷基苯磺酸钠2-5份。2.如权利要求1所述用于水产养殖的净化剂，其特征在于，所述活性炭的制备方法为：Ⅰ.将活性炭原料进行干燥，粉碎，得到预处理的原料粉末；Ⅱ.上述活性炭原料粉末在氩气保护下以12-17℃/min的速率升温至600-700℃进行活化，氩气流速为200-300mL/min，保温30-60min，冷却后，得到炭化产物；Ⅲ.将炭化产物置于0.1-0.4mol/L的盐酸水溶液中，所述高温热处理的产物与盐酸水溶液的质量比为1：(10-20)，在70-80℃下浸泡6-9h，得到浸泡液，接着离心处理所得浸泡液，去除上清液后用水洗涤至中性，干燥后得到活性炭。3.如权利要求2所述用于水产养殖的净化剂，其特征在于，所述步骤Ⅰ为：将活性炭原料进行干燥，粉碎，得到原料粉末；接着向原料粉末中入脱水剂、水，所述原料粉末、脱水剂、水的质量比为1：(0.1-0.3)：(10-18)，混匀后干燥，得到预处理的原料粉末；所述脱水剂包括聚磷酸铵、磷酸二氢铵、偏磷酸钠中的一种或多种。4.如权利要求2所述用于水产养殖的净化剂，其特征在于，所述步骤Ⅱ为：先将上述预处理的原料粉末加热至150-160℃，通入氮气与氩气的混合气体，氮气与氩气的混合气体混合体积比为(1-3)：1，加压至绝对压强为0.65-0.67MPa，维持绝对压强不变，在220-230℃下保温30-60min，缓慢释放压力，停止通入气体，冷却，得到加压热处理的物料；所述加压热处理的物料在氩气保护下以12-17℃/min的速率升温至600-700℃进行活化，氩气流速为200-300mL/min，保温30-60min，冷却后得到炭化产物。5.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪，
申请(专利权)人：李洪，
类型：发明
国别省市：贵州,52