一种斩切两用陶瓷刀制造技术

本发明专利技术公开了一种斩切两用陶瓷刀，包括刀身，所述刀身的一边为刀背，背向该刀背的另一边为刀刃，所述刀身包括两个刀面，在任意一个所述刀面上设有刃边槽该刃边槽与所述刀刃相交，所述刀刃的一部分位于该刃边槽内以形成切削刃，所述刀刃的其余部分位于所述条形凹槽外以形成斩切刃；在至少一个所述刀面上还设有条形凹槽。本发明专利技术的有益效果在于，刃边槽将刀刃分为两段，其中切削刃处的最大厚度小于斩切刃的最大厚度，前者适用于常规切削，后者适用于砍切硬质食材，一刀两用；设置条形凹槽有减重作用，从而保持刀体轻便。

A Kind of Cutting Dual-purpose Ceramic Knife

【技术实现步骤摘要】
一种斩切两用陶瓷刀
本专利技术涉及一种餐厨刀具结构，具体涉及一种斩切两用陶瓷刀。
技术介绍
刀具是常见的餐厨用具。传统刀具的刀身一般使用钢铁材料锻造或冲压而成，刃口经磨削加工形成。然而钢制刀具存在发生锈蚀的问题，同时可能与食材发生反应，导致食物味道发生改变。陶瓷刀具因为其材料的化学惰性，不发生锈蚀、不与食材反应，且质轻易于使用等优点，因而逐渐得到应用。目前，用于常规切削的陶瓷刀已经较为成熟。陶瓷材料的力学性能与钢铁材料不同，陶瓷材料硬而脆，常规陶瓷刀在用于砍切硬质食材时，具有较大地崩裂风险，且砍切力量不足，非常费力。目前市场上还未见到具有砍切功能的陶瓷刀。按照制造钢制砍切刀具的思路，应该将陶瓷刀的刀身增厚、刀体增重，以提高其强度和增加自重。然而，要达到同样的强度和重量，陶瓷刀刀身将比钢制刀刀身更厚，一方面制造不便、耗费材料、增大成本，另一方面操作也不便，牺牲了陶瓷刀轻质易用的优点。因此，需要改变常规陶瓷刀的结构以使其适用于砍切硬质食材的刀具，同时为减少厨房刀具的数量，应将切削和砍切功能相结合，设计一种供常规切削和砍切使用的陶瓷砍刀。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种斩切两用陶瓷刀。其技术方案如下：一种斩切两用陶瓷刀，包括刀身，所述刀身的一边为刀背，背向该刀背的另一边为刀刃，所述刀身包括两个刀面，其关键在于，在任意一个所述刀面上设有刃边槽，该刃边槽与所述刀刃相交，所述刀刃的一部分位于该刃边槽内以形成切削刃，所述刀刃的其余部分位于所述条形凹槽外以形成斩切刃；在至少一个所述刀面上还设有条形凹槽。采用以上设计，其优点在于刃边槽将刀刃分为两段，其中切削刃处的最大厚度小于斩切刃的最大厚度，前者适用于常规切削，后者适用于砍切硬质食材，一刀两用；设置条形凹槽有减重作用，从而保持刀体轻便。作为优选技术方案，上述刃边槽的前端从所述刀刃前端穿出，所述刃边槽的后端从所述刀身后端穿出，所述刀刃的前部落在该刃边槽内以形成所述切削刃，所述刀刃的后部落在所述刃边槽外以形成所述斩切刃。采用以上设计，切削刃位于刀体前部，斩切刃位于后部，符合使用习惯。作为优选技术方案，上述刀身的任意一个刀面上开设有一组平行排布的所述条形凹槽，所有所述条形凹槽均与所述刃边槽平行。采用以上设计，刃边槽除了具有减重功能外，还具有降低刀面与食材接触面积的作用，降低切削过程中刀体移动时的阻力，同时减少食材粘附。作为优选技术方案，两个所述刀面上各开设有一组所述条形凹槽，所有所述条形凹槽均与所述刃边槽平行排布，两个所述刀面上的所述条形凹槽沿着排布方向相互错开。采用以上设计，刃边槽除了具有减重功能外，还具有降低两个刀面与食材接触面积的作用，降低切削过程中刀体移动时的阻力，同时减少食材粘附。作为优选技术方案，上述切削刃和所述斩切刃的截面均为三角形，所述切削刃和所述斩切刃的表面平滑过渡连接。采用以上设计，便于制造，并防止切削刃和斩切刃连接处出现应力集中。作为优选技术方案，上述刀身呈长方形，所述刃边槽与所述刀刃刃边的夹角为3～10°。采用以上设计，制得的切削刃和斩切刃的长度适宜。作为优选技术方案，上述刃边槽的截面为三角形或梯形，所述刃边槽的槽壁与所述刀面的夹角大于90°。采用以上设计，防止切削时刀体下行过程中刃边槽的槽壁处产生较大的阻力。作为优选技术方案，上述条形凹槽的槽口两边分别与所述刀面圆角过渡。采用以上设计，降低刀面阻力，且便于制造。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：刃边槽将刀刃分为两段，其中切削刃处的最大厚度小于斩切刃的最大厚度，前者适用于常规切削，后者适用于砍切硬质食材，一刀两用，设置条形凹槽有减重作用，从而保持刀体轻便。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术的正视图；图3为图2的后视图；图4为图2的左视图；图5为图4的m部放大图。具体实施方式以下结合实施例和附图对本专利技术作进一步说明。如图1～3所示，一种斩切两用陶瓷刀，包括刀身1和刀柄3，所述刀身1的尾端连接有所述刀柄3，所述刀身1的一边为刀背，背向该刀背的另一边为刀刃，所述刀身1包括两个刀面，至少一个所述刀面上设有条形凹槽2。其中一条所述条形凹槽2为刃边槽2a，该刃边槽2a与所述刀刃相交，所述刀刃的一部分位于该刃边槽2a内以形成切削刃11，所述刀刃的其余部分位于所述条形凹槽2外以形成斩切刃12。本实施例中，所述刃边槽2a的前端从所述刀刃前端穿出，所述刃边槽2a的后端从所述刀身1后端穿出，以使所述刀刃的前部为所述切削刃11，所述刀刃的后部为所述斩切刃12。为降低刀身重量，两个所述刀面上各开设有一组所述条形凹槽2，所有所述条形凹槽2平行排布，两个所述刀面上的所述条形凹槽2沿着排布方向相互错开，其中与所述刀刃相交的所述条形凹槽2为所述刃边槽2a。如图4所示，所述切削刃11和所述斩切刃12的截面均为三角形，分别设有两个条形的刃面，两个所述刃面之间的夹角为刃面角。其中，所述切削刃11设有第一切削面11a和第二切削面11b，所述11a与所述刃边槽2a背侧的所述刀面相连，所述第二切削面11b，与所述刃边槽2a的槽底或槽壁相连。所述斩切刃12设有第一斩切面12a和第二斩切面12b，所述第一斩切面12a与所述刃边槽2a背侧的所述刀面相连，所述第二斩切面12b与所述刃边槽2a同侧的所述刀面相连。所述切削刃11的刃面角小于所述斩切刃12的刃面角。结合图2、3和5，所述第一切削面11a与所述第一斩切面12a位于同一平面内并连通。所述第二切削面11b与所述第二斩切面12b之间平滑过渡连接。所述刀身1呈长方形，所述条形凹槽2与所述刀刃刃边的夹角为3～10°。所述条形凹槽2的截面可以是三角形、梯形或内凹弧面形，所述条形凹槽2的槽壁与所刀面的夹角大于90°。所述条形凹槽2的槽口两边分别与所述刀面圆角过渡。这样，切削时，刃口槽2a的槽壁不会对食材产生阻挡。所述刀身1厚度为2.5-3.5mm，所述条形凹槽2的深度为0.7-1.5mm。本专利技术的陶瓷刀具有前切后斩的作用。本实施例的陶瓷刀采用氧化锆粉经干压成型，模具内壁具有凸条，从而形成坯体表面的凹槽结构。坯体经烧结成型，随后刃边槽的槽底对应的刃口段经打磨后形成切削刃，刃边槽外对应的刃口段经打磨后形成斩切刃，即得斩切两用陶瓷刀。最后需要说明的是，上述描述仅仅为本专利技术的优选实施例，本领域的普通技术人员在本专利技术的启示下，在不违背本专利技术宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种斩切两用陶瓷刀，包括刀身(1)，所述刀身(1)的一边为刀背，背向该刀背的另一边为刀刃，所述刀身(1)包括两个刀面，其特征在于：在任意一个所述刀面上设有刃边槽(2a)，该刃边槽(2a)与所述刀刃相交，所述刀刃的一部分位于该刃边槽(2a)内以形成切削刃(11)，所述刀刃的其余部分位于所述条形凹槽(2)外以形成斩切刃(12)；在至少一个所述刀面上还设有条形凹槽(2)。

【技术特征摘要】
1.一种斩切两用陶瓷刀，包括刀身(1)，所述刀身(1)的一边为刀背，背向该刀背的另一边为刀刃，所述刀身(1)包括两个刀面，其特征在于：在任意一个所述刀面上设有刃边槽(2a)，该刃边槽(2a)与所述刀刃相交，所述刀刃的一部分位于该刃边槽(2a)内以形成切削刃(11)，所述刀刃的其余部分位于所述条形凹槽(2)外以形成斩切刃(12)；在至少一个所述刀面上还设有条形凹槽(2)。2.根据权利要求1所述的一种斩切两用陶瓷刀，其特征在于：所述刃边槽(2a)的前端从所述刀刃前端穿出，所述刃边槽(2a)的后端从所述刀身(1)后端穿出，所述刀刃的前部落在该刃边槽(2a)内以形成所述切削刃(11)，所述刀刃的后部落在所述刃边槽(2a)外以形成所述斩切刃(12)。3.根据权利要求1所述的一种斩切两用陶瓷刀，其特征在于：所述刀身(1)的任意一个刀面上开设有一组平行排布的所述条形凹槽(2)，所有所述条形凹槽(2)均与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周光杰，
申请(专利权)人：重庆派乐精细陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50