一种定位打孔工装制造技术

本发明专利技术公开一种定位打孔工装，包括底座、升降梁和操纵梁，所述操纵梁铰接于所述底座，所述升降梁与所述操纵梁相连，且所述升降梁设有用于安装打孔设备的安装位，转动所述操纵梁能够驱动所述升降梁进行升降。具体操作时，可以将打孔设备固定在安装位，然后通过转动操纵梁来驱动升降梁进行举升，进而对房屋的顶板进行打孔，这个过程中，现场人员不直接操作打孔设备，也就无需一直仰着头，打孔所产生的粉尘碎屑等不易对现场人员产生影响，可提高打孔过程的安全性；且现场人员在打孔过程中不需要借助人字梯进行爬上、爬下，当需要调整打孔位置时，直接调整定位打孔工装的位置即可，打孔效率较高。

A positioning punching tool

【技术实现步骤摘要】
一种定位打孔工装
本专利技术涉及打孔设备
，具体涉及一种定位打孔工装。
技术介绍
房内装修时，需要对房屋的顶板进行预打孔处理，以便安装吊顶扣件来固定吊顶材料及屋顶相关构件。对此，传统的做法一般是由现场人员借助人字梯爬高、然后用电锤等打孔工具进行打孔，但这种方法操作不便，打孔所产生的粉尘碎屑极易进入人眼影响视线，严重时，还会对现场人员的生命安全带来威胁，且每次打孔时，现场人员均需要上下人字梯以重新调整人字梯的位置，打孔效率也不高。因此，如何提供一种方案，以克服上述缺陷，仍是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种定位打孔工装，可以提高打孔过程中的安全性，并能够保证打孔效率。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种定位打孔工装，包括底座、升降梁和操纵梁，所述操纵梁铰接于所述底座，所述升降梁与所述操纵梁相连，且所述升降梁设有用于安装打孔设备的安装位，转动所述操纵梁能够驱动所述升降梁进行升降。具体操作时，可以将电锤、电钻等打孔设备固定在安装位，然后通过转动操纵梁来驱动升降梁进行举升，进而可对房屋的顶板进行打孔，在这个过程中，由于现场人员不直接操作打孔设备进行打孔，也就无需一直仰着头，打孔所产生的粉尘碎屑等不易对现场人员产生影响，可大幅提高打孔过程的安全性。而且，现场人员在打孔过程中不需要借助人字梯进行爬上、爬下，当需要调整打孔位置时，直接调整定位打孔工装的位置即可，打孔效率可以较高。可选地，所述底座包括座体和安装于所述座体的基部，所述操纵梁与所述基部铰接。可选地，所述升降梁与所述操纵梁铰接配合，还包括导向件，所述导向件与所述升降梁相连，以导引所述升降梁的升降方向。可选地，所述导向件为连接梁，所述连接梁设有两个铰接位置，分别与所述升降梁、所述基部相铰接，所述基部、所述升降梁、所述操纵梁和所述连接梁组合形成四连杆机构。可选地，所述基部为竖直设置的基梁，所述升降梁与所述基梁相平行，所述连接梁与所述操纵梁相平行。可选地，所述座体为框架式结构。可选地，所述升降梁为伸缩梁。可选地，还包括可见光发射装置，所述可见光发射装置通过移位装置安装于所述底座，所述可见光发射装置能够在待打孔面上形成光点，所述移位装置能够调整所述可见光发射装置的安装位置，使得所述光点和所述打孔设备的钻头与所述待打孔面的抵接点相重合。可选地，所述移位装置包括螺杆。可选地，所述底座的下方设有若干个滚轮，所述底座还设有若干个调平支脚，且所述底座还设有定位用的底板。附图说明图1为本专利技术所提供定位打孔工装的一种具体实施方式的结构示意图。图1中的附图标记说明如下：1底座、11座体、12基部、13可见光发射装置、14移位装置、15滚轮、16调平装置、17底板；2升降梁、21安装位；3操纵梁；4连接梁。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。本文中所述“若干”是指数量不确定的多个，通常为两个以上；且当采用“若干”表示某几个部件的数量时，并不表示这些部件在数量上的相互关系。请参考图1，图1为本专利技术所提供定位打孔工装的一种具体实施方式的结构示意图。如图1所示，本专利技术提供一种定位打孔工装，包括底座1、升降梁2和操纵梁3，操纵梁3铰接于底座1，升降梁2与操纵梁3相连，且升降梁2设有用于安装打孔设备的安装位21，操作操纵梁3能够驱动升降梁2进行升降。具体操作时，可以将电锤、电钻等打孔设备固定在安装位21，然后通过转动操纵梁3来驱动升降梁2进行举升，进而可对房屋的顶板进行打孔，在这个过程中，由于现场人员不直接操作打孔设备进行打孔，也就无需一直仰着头，打孔所产生的粉尘碎屑等不易对现场人员产生影响，可大幅提高打孔过程的安全性。而且，现场人员在打孔过程中不需要借助人字梯进行爬上、爬下，当需要调整打孔位置时，直接调整定位打孔工装的位置即可，打孔效率可以较高。可以知晓，现场人员在进行打孔时只需要手持并转动操纵梁3，操纵梁3与底座1的铰接点和操纵梁3的手持端(附图中为右端)之间的距离(以下称之为操作距离)实际上决定着现场人员在工作时的站立位置，如果操作距离足够大，现场人员的站立位置就可以远离打孔位置，此时，打孔所产生的粉尘碎屑等对于现场人员的影响将更小，更有利于保证打孔的安全性；而且，操作距离越大，手持端到铰接点的力臂就越长，现场人员转动操纵梁3所需的力就越小，操作过程也就更为省力，有利于降低劳动强度。这里，本专利技术实施例并不限定上述操作距离的具体值，该值与操纵梁3的长度、操纵梁3与底座1的铰接点位置、本专利技术所提供定位打孔工装的占用空间等均有关系，在实际应用中，本领域技术人员可以根据实际情况进行设定。另外，本专利技术实施例也不限定安装位21的具体结构，实际上，安装位21的结构与打孔设备的具体种类有关，在一种示例性的方案中，如图1所示，安装位21可以包括两根定位杆，电锤、电钻等打孔设备的把手可以通过扁带等缠绕固定在定位杆上，这种形式的安装位21结构简单，对于不同打孔设备的适应能力更强。除此之外，该安装位21也可以设置为其他结构形式，如卡接固定的结构等，只要能够保证打孔设备在安装位21的可靠固定即可。进一步地，底座1可以包括座体11和安装于座体11的基部12，如图所示，基部12可以突出于座体11的上表面，操纵梁3可以与基部12相铰接。升降梁2与操纵梁3可以为固定连接，也可以为铰接配合，当为铰接配合时，还可以包括导向件，该导向件可以与升降梁2相连，以导引升降梁2的升降方向。在一种方案中，导向件可以为连接梁4，连接梁4可以设有两个铰接位置，这两个铰接位置可以分别用于和升降梁2、基部12相铰接，基部12、升降梁2、操纵梁3、连接梁4可以组合形成四连杆机构，以提高整个机构的结构稳定性。如图所示，四连杆机构中的基部12为固定件，通过转动操纵梁3，可以带动升降梁2进行升降，连接梁4可以对升降梁2进行限位导向。基部12具体可以为竖直设置的基梁，升降梁2可以与基梁相平行，即升降梁2也可以为竖直设置，此时，四连杆机构的紧凑性较高，空间占用较小；连接梁4可以与操纵梁3相平行，如此，基梁、升降梁2、操纵梁3以及连接梁4可以组合形成平行四边形结构。可以理解，升降梁2也可以不竖直设置，只要保证打孔设备固定安装后，打孔设备的钻头与待打孔面之间保持相垂直的关系，即可以保证打孔质量。本文中所述“梁”可以为实心杆材，也可以为空心管材，还可以为截面呈U形、L形或者其他形状的型材，具体可以根据实际情况进行设定。在另一种方案中，导向件可以为安装在座体11的导向梁，升降梁2与导向梁之间可以为滑动配合，操纵梁3与升降梁2的铰接位置可以设有与操纵梁3同向延伸的条形孔(或者条形槽)，铰接轴可以插接于该条形孔、并与升降梁2相连。采用这种结构，当转动操纵梁3时，铰接轴能够在条形孔内进行滑动(实际上是操纵梁3与升降梁2铰接点位置的变化)，并能够带动升降梁2沿导向梁进行升降。导向梁也可以为竖直设置，如此，升降梁2的升降为沿上下方向的升降。比较而言，上述的两种方案均可以实现升降梁2的升降，具体实施时，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。升降梁2还可以设计为伸缩梁，即能够伸长或缩短的梁，以便适应不同层高的楼房使用。而且，这种设计还可以方便打孔设备本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定位打孔工装，其特征在于，包括底座(1)、升降梁(2)和操纵梁(3)，所述操纵梁(3)铰接于所述底座(1)，所述升降梁(2)与所述操纵梁(3)相连，且所述升降梁(2)设有用于安装打孔设备的安装位(21)，转动所述操纵梁(3)能够驱动所述升降梁(2)进行升降。

【技术特征摘要】
1.一种定位打孔工装，其特征在于，包括底座(1)、升降梁(2)和操纵梁(3)，所述操纵梁(3)铰接于所述底座(1)，所述升降梁(2)与所述操纵梁(3)相连，且所述升降梁(2)设有用于安装打孔设备的安装位(21)，转动所述操纵梁(3)能够驱动所述升降梁(2)进行升降。2.根据权利要求1所述定位打孔工装，其特征在于，所述底座(1)包括座体(11)和安装于所述座体(11)的基部(12)，所述操纵梁(3)与所述基部(12)铰接。3.根据权利要求2所述定位打孔工装，其特征在于，所述升降梁(2)与所述操纵梁(3)铰接配合，还包括导向件，所述导向件与所述升降梁(2)相连，以导引所述升降梁(2)的升降方向。4.根据权利要求3所述定位打孔工装，其特征在于，所述导向件为连接梁(4)，所述连接梁(4)设有两个铰接位置，分别与所述升降梁(2)、所述基部(12)相铰接，所述基部(12)、所述升降梁(2)、所述操纵梁(3)和所述连接梁(4)组合形成四连杆机构。5.根据权利要求4所述定位打孔工装...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭凯龙，王志杰，肖坦树，吴晓澍，李嘉政，盛一剑，
申请(专利权)人：中国人民解放军六三九二六部队，
类型：发明
国别省市：北京,11