本发明专利技术涉及碳化硼生产领域，尤其涉及一种碳化硼粉体分选装置，包括圆柱形的分选装置，分选装置内部设有碾磨装置和过滤装置，分选装置顶部设有环状的进料口，进料口的中部设有碾磨装置的驱动腔，驱动腔的外围均匀分布有与分选装置的内壁连接的连接板，驱动腔内设有能够上下升降的驱动电机，驱动电机的输出轴竖直向下并穿过驱动腔底部伸入到分选装置内，碾磨装置设置在输出轴伸入分选装置内的端部；碾磨装置设置在上层过滤机构的上端，下层过滤机构的下部设置有震动电机，分选装置的下端通过弹性件与底座连接。该粉体分选装置结构合理，设计新颖，能够将不同粒度的粉体进行分选，且能够对粒度较大的粉体进行碾磨，确保粉体粒度更加均匀，实用性强。
A device for separating boron carbide powder
【技术实现步骤摘要】
一种碳化硼粉体分选装置
本专利技术涉及碳化硼生产领域，尤其涉及一种碳化硼粉体分选装置。
技术介绍
在碳化硼生产过程中通常会采用碳热还原法，分为电弧炉法和碳管炉法。主要过程是将硼酐/硼酸与碳黑均匀混合，通氩气保护，在高温下利用碳还原氧化硼，得到碳化硼。在碳热还原法制备碳化硼中不可避免地损失氧化；在实际生产中为了加快反应速度，提高生产效率，往往升高反应温度至2300℃，甚至2500℃以上，制备出块状碳化硼，然后再经破碎等工艺，从而得到碳化硼粉末，然而现有的工艺中，将块状碳化硼进行粉碎后得到的碳化硼粉末粒度不均，将碳化硼粉末进行分选后再重新粉碎工序复杂，需要重复多次，使碳化硼粉碎过程耗费时间较长，效率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种碳化硼粉体分选装置，该粉体分选装置结构合理，设计新颖，能够将不同粒度的粉体进行分选，且能够对粒度较大的粉体进行碾磨，确保粉体粒度更加均匀，实用性强。本专利技术是采用以下措施来实现的：一种碳化硼粉体分选装置，包括圆柱形的分选装置，所述分选装置内部设置有碾磨装置和过滤装置，所述分选装置顶部设置有环状的进料口，所述进料口的中部设置有碾磨装置的驱动腔，所述驱动腔的外围均匀分布有与分选装置的内壁连接的连接板，所述驱动腔内设置有能够上下升降的驱动电机，所述驱动电机的输出轴竖直向下并穿过驱动腔底部伸入到分选装置内，所述碾磨装置设置在输出轴伸入分选装置内的端部；所述过滤装置包括上层过滤机构和下层过滤机构，所述碾磨装置设置在上层过滤机构的上端，所述下层过滤机构的下部设置有震动电机，所述分选装置的下端通过弹性件与底座连接。优选的，所述驱动电机上方设置有与电机座固定连接的伸缩机构，所述输出轴的端部设置有倒置的L型碾磨杆，所述碾磨杆的端部设置有碾磨盘，所述碾磨盘直径与上层过滤机构的半径相同。优选的，所述伸缩机构为设置在驱动腔内顶部的伸缩气缸，所述伸缩气缸的缸体在驱动腔的内部顶面固定连接，所述伸缩气缸的伸缩头与驱动电机的电机座固定连接。优选的，所述上层过滤机构和下层过滤机构均包括过滤网，所述过滤网的外围设置有过滤框，所述过滤框在分选装置内水平设置。优选的，所述连接板在进料口内均匀分布，所述连接板的高度与驱动腔的高度相同。优选的，所述弹性件为减震弹簧，所述减震弹簧在底座上端均匀分布。本专利技术的有益效果是：本专利技术公开了一种碳化硼粉体分选装置，该分选装置结构合理，设计新颖，该分选装置能够对碳化硼粉体进行分选，粒度较大的粉体在上层过滤机构中经过碾磨装置进行碾磨，使粒度大的粉体碾磨成小粒度粉体并通过上层过滤机构，从而使能够得到粒度符合要求的碳化硼粉体，该碾磨装置结构设置合理，碾磨效果佳，实用性强。附图说明图1为本专利技术碳化硼粉体分选装置的主视结构示意图。图2为本专利技术碳化硼粉体分选装置的驱动腔和碾磨装置主视结构示意图。图3为本专利技术碳化硼粉体分选装置的进料口处俯视图。图中：1-分选装置，2-进料口，3-驱动腔，4-连接板，5-驱动电机，6-输出轴，7-伸缩机构，8-碾磨杆，9-碾磨盘，10-上层过滤机构，11-下层过滤机构，12-过滤网，13-过滤框，14-震动电机，15-出料口，16-锥形挡板，17-出口，18-弹性件，19-底座。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例：一种碳化硼粉体分选装置，如图1-3所示，包括圆柱形的分选装置1，分选装置1内部设置有碾磨装置和过滤装置，分选装置1顶部设置有环状的进料口2，进料口2的中部设置有碾磨装置的驱动腔3，驱动腔3的外围均匀分布有与分选装置1的内壁连接的连接板4，连接板4在进料口2内均匀分布，连接板4的高度与驱动腔3的高度相同，使连接板4对驱动腔3进行支撑，确保驱动腔3的安装牢固性。驱动腔3内设置有能够上下升降的驱动电机5，驱动电机5的输出轴6竖直向下并穿过驱动腔3底部伸入到分选装置1内，碾磨装置设置在输出轴6伸入分选装置1内的端部，驱动电机5驱动碾磨装置进行转动，使碾磨装置能够对粉体进行碾磨；驱动电机5上方设置有与电机座固定连接的伸缩机构7，伸缩机构7为设置在驱动腔3内顶部的伸缩气缸，伸缩气缸的缸体在驱动腔的3内部顶面固定连接，伸缩气缸的伸缩头与驱动电机5的电机座固定连接，伸缩气缸在伸缩时，伸缩头带动驱动电机5同步上下升降。输出轴6的端部设置有倒置的L型碾磨杆8，碾磨杆8的端部设置有碾磨盘9，碾磨盘9直径与上层过滤机构10的半径相同，碾磨盘9在驱动电机5的带动下能够进行上下升降，使碾磨盘9的底部与上层过滤机构10的上表面接触，便于对上层过滤机构10上粒度较大的粉体进行碾磨，直至粉体能够通过上层过滤机构10即可。过滤装置包括上层过滤机构10和下层过滤机构11，上层过滤机构10和下层过滤机构11均包括过滤网12，过滤网12的外围设置有过滤框13，过滤框13在分选装置1内水平设置，过滤框13的下端设置有对过滤网12进行支撑的过滤板，过滤板对过滤网12进行支撑，便于碾磨装置与过滤网12进行接触从而对粉体进行碾磨。下层过滤机构11的侧壁设置有出料口15，出料口15碾磨装置设置在上层过滤机构10的上端，下层过滤机构11的下部设置有震动电机14，震动电机14促进粉体过滤筛分，且在震动电机14的震动下，下层过滤机构11上的物料向出料口15处移动，使物料从出料口15处出料，通过下层过滤机构11的物料落入下层过滤机构11下部的锥形挡板16上，锥形挡板16下端边缘处设置有出口17，粒度最细的粉体从出口17处出料，震动电机14设置在锥形挡板16的下端，分选装置1的下端通过弹性件18与底座19连接。弹性件18为减震弹簧，减震弹簧在底座19上端均匀分布，减震弹簧能够避免底座19产生共振，整体提高分选装置1的使用寿命，实用性强。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种碳化硼粉体分选装置，其特征在于：包括圆柱形的分选装置，所述分选装置内部设置有碾磨装置和过滤装置，所述分选装置顶部设置有环状的进料口，所述进料口的中部设置有碾磨装置的驱动腔，所述驱动腔的外围均匀分布有与分选装置的内壁连接的连接板，所述驱动腔内设置有能够上下升降的驱动电机，所述驱动电机的输出轴竖直向下并穿过驱动腔底部伸入到分选装置内，所述碾磨装置设置在输出轴伸入分选装置内的端部；所述过滤装置包括上层过滤机构和下层过滤机构，所述碾磨装置设置在上层过滤机构的上端，所述下层过滤机构的下部设置有震动电机，所述分选装置的下端通过弹性件与底座连接。
【技术特征摘要】
1.一种碳化硼粉体分选装置，其特征在于：包括圆柱形的分选装置，所述分选装置内部设置有碾磨装置和过滤装置，所述分选装置顶部设置有环状的进料口，所述进料口的中部设置有碾磨装置的驱动腔，所述驱动腔的外围均匀分布有与分选装置的内壁连接的连接板，所述驱动腔内设置有能够上下升降的驱动电机，所述驱动电机的输出轴竖直向下并穿过驱动腔底部伸入到分选装置内，所述碾磨装置设置在输出轴伸入分选装置内的端部；所述过滤装置包括上层过滤机构和下层过滤机构，所述碾磨装置设置在上层过滤机构的上端，所述下层过滤机构的下部设置有震动电机，所述分选装置的下端通过弹性件与底座连接。2.根据权利要求1所述的碳化硼粉体分选装置，其特征在于：所述驱动电机上方设置有与电机座固定连接的伸缩机构，所述输出轴的端部设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛喜梅，孙少鹏，韩晓沛，樊战伟，孙朝辉，郑振飞，
申请(专利权)人：郑州恒生科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。