一种止回新风管件制造技术

本申请公开了一种止回新风管件，包括第一新风管道和第二新风管道，第一新风管道与所述第二新风管道之间设有新风止回组件，新风止回组件包括承接管体、位于所述承接管体内的嵌件圈和与所述嵌件圈铰接设置的止回挡板，嵌件圈上设有用以通风的通风孔，所述止回挡板用以覆盖所述通风孔；通风状态，所述止回挡板翘起，所述第一新风管道和所述第二新风管道通过通风孔贯通；止回状态，所述止回挡板覆盖闭合于所述通风孔，所述第一新风管道和所述第二新风管道相互隔离。本申请直接将新风止回组件与第一新风管道和第二新风管道进行连接，安装得到的新型止回管件具有质量轻，所使用的金属少，成本低的优点，安装也更为方便、便宜，可以提高效率降低成本。

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【技术实现步骤摘要】
一种止回新风管件
本技术涉及一种止回新风管件。
技术介绍
随着人民生活条件的不断提高，对生活品质的要求也越来越高。室内新风管道系统随着人民对室内美好生活的向往，走进了千家万户。常见的室内新风管道空气净化系统包括：新风机和管道配件组成，通过新风机净化室外空气通过管道导入室内，室内空气通过管道排出，使得在密闭的室内可以呼吸到室外的新鲜空气。新风管道系统由于成本高，常应用于公共场所。公共场所人多，空气流通快，现有的直通型的管道无法阻止不同室内空气在管路内传输，污染连接的不同房室的室内空气，从而降低了新风系统的功能性。目前具有止回作用的应用于管道的均是阀门类型，直接将止回装置作为管件使用的少之又少。阀门类型的止回部件，基本为金属结构，质量较重，而一般新风管道为塑料材质，金属阀门止回部件安装于新风管道上，加重新风管道的承载负担，其次安装不方便，在金属与塑料安装界面，使用时间长后塑料连接会出现裂纹导致漏风。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述技术问题，本技术的目的在于提供一种止回新风管件，所述新型止回管件具有质量轻、成本低的优点，安装方便。一种止回新风管件，包括第一新风管道和第二新风管道，其特征在于：所述第一新风管道与所述第二新风管道之间设有新风止回组件，所述新风止回组件包括承接管体、位于所述承接管体内的嵌件圈和与所述嵌件圈铰接设置的止回挡板，所述嵌件圈上设有用以通风的通风孔，所述止回挡板用以覆盖所述通风孔；通风状态，所述止回挡板翘起，所述第一新风管道和所述第二新风管道通过通风孔贯通；止回状态，所述止回挡板覆盖闭合于所述通风孔，所述第一新风管道和所述第二新风管道相互隔离。所述的一种止回新风管件，其特征在于：所述承接管体两端分别与第一新风管道和第二新风管道密封固定配合。所述的一种止回新风管件，其特征在于：所述承接管体的两端分别与第一新风管道和第二新风管道相应的端部通过承插密封固定连接或通过热熔密封固定连接。所述的一种止回新风管件，其特征在于：所述通风孔面积略小于所述止回挡板面积。所述的一种止回新风管件，其特征在于：所述止回挡板外周边包括圆弧边、异形边和铰接边，所述圆弧边位于所述止回挡板下部，所述铰接边位于所述止回挡板上部，所述圆弧边和所述铰接边之间通过所述异形边对接。所述的一种止回新风管件，其特征在于：所述承接管体沿内壁设有环形凹槽，所述嵌件圈与所述环形凹槽安装配合。所述的一种止回新风管件，其特征在于：所述嵌件圈沿外边缘均匀设置齿形凸块，所述嵌件圈的齿形凸块卡入所述环形凹槽内。一种止回新风管件用止回挡板的设计方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：根据新风管道的通风内径尺寸D和止回挡板最大倾斜角度α，确定止回挡板的初步结构，所述止回挡板的初步结构至少包括止回挡板的最大外径尺寸D＇和位于所述止回挡板底部的圆弧边弧长L；步骤S2：当止回挡板处于最大开启状态时，圆弧边两端部位置处于与新风管道内壁相互贴合，确定止回挡板的异形边结构，所述异形边根据新风管道内壁结构进行调整，使所述异形边与所述新风管道内壁更为贴合；步骤S3：根据止回挡板铰接部位所需长度进行设计所述止回挡板的铰接边，所述铰接边大于所述止回挡板铰接部位所需长度。所述的一种止回新风管件用止回挡板的设计方法，其特征在于：步骤S1中，止回挡板的最大外径尺寸D＇略小于新风管道的通风内径尺寸D。所述的一种止回新风管件用止回挡板的设计方法，其特征在于：步骤S1中，所述止回挡板底部的圆弧边沿弧长L=πD＇α/360。与现有技术相比，本技术的优点在于：直接将新风止回组件与第一新风管道和第二新风管道进行连接，安装得到的新型止回管件具有质量轻，所使用的金属少，成本低的优点，安装也更为方便、便宜，可以提高效率降低成本。在实际应用过程中，承接管体与第一新风管道、第二新风管道可采用相同的材质，使得两管件安装界面连接更为稳定，提升使用寿命。附图说明图1为新型止回管件的止回挡板关闭状态截面结构示意图；图2为新型止回管件的止回挡板开启状态截面结构示意图；图3为止回状态下，止回挡板和嵌件圈的连接结构示意图；图4为通风状态下，止回挡板和嵌件圈的连接结构示意图。图中，1-第一新风管道，2-新风止回组件，21-止回挡板，21a-圆弧边，21b-异形边，21c-铰接边，22-嵌件圈，220-通风孔，23-承接管体，3-第二新风管道。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明，但本专利技术的保护范围并不限于此。实施例对照图1~4：一种止回新风管件，包括第一新风管道1和第二新风管道3，第一新风管道1和第二新风管道3之间设置有新风止回组件2。新风止回组件2包括承接管体23、位于所述承接管体23内的嵌件圈22和与所述嵌件圈22铰接设置的止回挡板21，在本实施例中止回挡板21上端与嵌件圈22上部转动连接，可以采用类似门窗转轴连接的铰链（合页）式连接方式（如图4）。为了降低新风止回组件2的整体重量，承接管体23的材质选用塑料，而为了增加新风止回组件2的耐用性，止回挡板21和嵌件圈22的材质选用金属，金属比塑料密度大且更加耐用，金属存在一定的质量，止回挡板21有更好的止回效果，例如在关闭新风管道时，不会因为小的风力（室内或室外的空气自然流动）而导致止回挡板21的飘动，造成噪音对室内生活造成影响；金属较塑料更加卫生，不容易滋生细菌，有助于提高空气的质量等优点。承接管体23采用塑料材质，所述承接管体23两端分别与第一新风管道1和第二新风管道3密封固定配合，连接方式可以是：所述承接管体23的两端分别与第一新风管道1和第二新风管道3相应的端部通过承插密封固定连接或通过热熔密封固定连接。承接管体23沿内壁设有环形凹槽，嵌件圈22的外边缘相配的安装在所述环形凹槽内，由于金属与塑料存在界面，使用时间长后塑料连接会出现裂纹，这里在嵌件圈22沿外边缘均匀设置齿形凸块，将嵌件圈22安装于塑料管件主体23内时，所述齿形凸块卡入于所述环形凹槽内，在嵌件圈22外边缘设置齿形结构，可以进一步调高嵌件圈22和塑料管件主体23之间的紧密贴合度，防止在风力作用下，金属出现滑移，对塑料管件主体23内壁造成磨损，产生裂纹。所述嵌件圈22上设有用以通风的通风孔220，所述止回挡板21用以覆盖所述通风孔220；通风状态，所述止回挡板21翘起，所述第一新风管道1和所述第二新风管道3通过通风孔220贯通；止回状态，所述止回挡板21覆盖闭合于所述通风孔，所述第一新风管道1和所述第二新风管道3相互隔离。为了有更好的止回和通风效果，所述通风孔220的外形和止回挡板21的外形相适配，且通风孔220的面积略小于所述止回挡板21的面积，这样在静风或风力很小下，止回挡板21将嵌件圈22上的通风孔220封堵，管道不易漏风，产生噪音。当通入的风量较大时，尽量使通风孔220保持较大的面积（即通风孔220的面积略小于所述止回挡板21的面积，是在实现止回效果的情况下，通风孔220能够采取的最大面积），能够有较大的通风量，止回挡板21下端与嵌件圈22脱离悬空，并能够在风力作用下自由摆动，风从通风孔220穿过。由于承接管体23为圆形管道，当止回挡板21在风力作用下摆动一定角度后，止回挡板21就会被新风塑料管道1内壁阻挡，止回挡板21的形状对其在圆形管道内的摆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种止回新风管件，包括第一新风管道和第二新风管道，其特征在于：所述第一新风管道与所述第二新风管道之间设有新风止回组件，所述新风止回组件包括承接管体、位于所述承接管体内的嵌件圈和与所述嵌件圈铰接设置的止回挡板，所述嵌件圈上设有用以通风的通风孔，所述止回挡板用以覆盖所述通风孔；通风状态，所述止回挡板翘起，所述第一新风管道和所述第二新风管道通过通风孔贯通；止回状态，所述止回挡板覆盖闭合于所述通风孔，所述第一新风管道和所述第二新风管道相互隔离。

【技术特征摘要】
1.一种止回新风管件，包括第一新风管道和第二新风管道，其特征在于：所述第一新风管道与所述第二新风管道之间设有新风止回组件，所述新风止回组件包括承接管体、位于所述承接管体内的嵌件圈和与所述嵌件圈铰接设置的止回挡板，所述嵌件圈上设有用以通风的通风孔，所述止回挡板用以覆盖所述通风孔；通风状态，所述止回挡板翘起，所述第一新风管道和所述第二新风管道通过通风孔贯通；止回状态，所述止回挡板覆盖闭合于所述通风孔，所述第一新风管道和所述第二新风管道相互隔离。2.根据权利要求1所述的一种止回新风管件，其特征在于：所述承接管体两端分别与第一新风管道和第二新风管道密封固定配合。3.根据权利要求2所述的一种止回新风管件，其特征在于：所述承接管体的两端分...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶伟东，朱海强，程优婷，陈宏，黄宝元，冯金茂，范卫华，
申请(专利权)人：浙江伟星新型建材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33