成型模具的修正方法和偏差信息的显示方法技术

使用成型模具对产品进行试制成型，测定被试制成型的产品中的多个测定点的位置，计算测定点的测定值与设计值的偏差的大小，在产品的形状的图上显示偏差的大小，调整产品的产品坐标系的位置，以使测定点的偏差的大小减小，计算调整后的产品坐标系上的相对于设计值的偏差的大小，根据计算出的偏差的大小，对成型模具进行修正。

Modification Method of Molding Die and Display Method of Deviation Information

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】成型模具的修正方法和偏差信息的显示方法
本专利技术涉及一种使产品成型的成型模具的修正方法和通过成型模具成型的产品的偏差信息的显示方法。
技术介绍
在日本专利技术专利公开公报特开2008-287468号中公开了，使用成型模具对产品进行试制成型，且显示用以各代表点的设计值为基准的相对坐标来表示所试制成型的产品的代表点的三维坐标值的曲线图。
技术实现思路
如日本专利技术专利公开公报特开2008-287468号的技术所示，在通过曲线图来显示产品上的多个位置的信息的情况下，操作者难以一看就掌握产品的精度是否良好。本专利技术是为了解决上述问题而完成的,其目的在于,提供一种操作者一看就能掌握产品的精度是否良好的成型模具的修正方法和偏差信息的显示方法。本专利技术的成型模具的修正方法具有：产品设计工序，其在作为预先设定的三维坐标系的产品坐标系上设计具有产品的三维形状和设计值的信息的设计产品模型；成型模具制成工序，其根据所述设计产品模型制成使所述产品成型的成型模具；试制成型工序，其使用所述成型模具对产品进行试制成型；测定工序，其在作为预先设定的三维坐标系的测定坐标系上测定被试制成型的所述产品中的多个测定点的位置；偏差信息计算工序，其计算在所述测定工序中测定出的所述测定点的测定值与对应于所述测定点的所述设计产品模型上的点的设计值的偏差的大小；显示工序，其将表示所述设计产品模型的所述产品的形状的图和所述偏差的大小显示在显示部上；基准调整工序，其调整所述产品坐标系的位置，以使所述测定点的所述偏差的大小减小；偏差信息再计算工序，其计算调整后的所述产品坐标系中的相对于设计值的所述偏差的大小；和成型模具修正工序，其根据在所述偏差信息再计算工序中计算出的所述偏差的大小，对所述成型模具进行修正。因此，在产品的图上显示偏差的大小，因此，操作者一看就能掌握偏差的大小，由此能够减少产品坐标系的调整给操作者带来的作业量。另外，根据调整了产品坐标系的位置之后的偏差的大小进行成型模具的修正，能够减少成型模具的修正。另外，在所述基准调整工序中，通过操作者输入所述产品坐标系的平行移动量和绕各坐标轴的旋转移动量来调整所述产品坐标系的移动量。因此，能够以对于操作者而言直观上易于理解的形式输入产品坐标系的移动量。并且，在所述基准调整工序中，通过操作者输入所述测定点中、所述产品的规定所述产品坐标系的部位的所述测定点的目标值，来调整所述产品坐标系的移动量。因此，能够在使产品成型后，考虑产品中的规定产品坐标系的部位的成型模具的加工调整量，来进行产品坐标系的调整。并且，在所述基准调整工序中，以所述测定点的所述偏差的大小的和减小的方式来调整所述产品坐标系。因此，能够自动地进行产品坐标系的调整，由此能够减少操作者的作业量。并且，在所述基准调整工序中，具有部分最优拟合和整体最优拟合，其中，所述部分最优拟合是指以所选择的所述测定点的所述偏差的大小的和减小的方式来计算所述产品坐标系的移动量；所述整体最优拟合是指以所有所述测定点的所述偏差的大小的和减小的方式来计算所述产品坐标系的移动量，同时进行以下值的计算，即，基于所述部分最优拟合的所述移动量的值、基于所述整体最优拟合的所述移动量的值、基于所述部分最优拟合的所述移动量与基于所述整体最优拟合的所述移动量的中间值、以及在介于基于所述部分最优拟合的所述移动量和基于所述整体最优拟合的所述移动量间的范围内多次改变了各所述移动量的加权的值，操作者考虑成型模具的修正方法从该计算结果组中选择1个计算结果，根据基于所选择的计算结果的值来调整所述产品坐标系。因此，通过选择为对难以进行成型模具的修正的部位、修正费时的部位的测定点进行部分最优拟合，能够使成型模具的修正容易。另外，能够按照对选择为进行部分最优拟合的测定点的部位求得的精度，设定基于部分最优拟合的测定点的偏差的大小的和与基于整体最优拟合的测定点的偏差的大小的和的权重。本专利技术的偏差信息的显示方法具有：产品设计工序，其在作为预先设定的三维坐标系的产品坐标系上设计具有产品的三维形状和设计值的信息的设计产品模型；成型模具制成工序，其根据所述设计产品模型制成使所述产品成型的成型模具；试制成型工序，其使用所述成型模具对产品进行试制成型；测定工序，其在作为预先设定的三维坐标系的测定坐标系上测定被试制成型的所述产品中的多个测定点的位置；偏差信息计算工序，其计算在所述测定工序中测定出的所述测定点的测定值与对应于所述测定点的所述设计产品模型上的点的设计值的偏差的大小；显示工序，其将表示所述设计产品模型的所述产品的形状的图和所述偏差的大小显示于显示部；基准调整工序，其调整所述产品坐标系的位置，以使所述测定点的所述偏差的大小减小；偏差信息再计算工序，其计算调整后的所述产品坐标系中的相对于设计值的所述偏差的大小；和再显示工序，其将表示所述设计产品模型的所述产品的形状的图和在所述偏差信息再计算工序中计算出的所述偏差的大小显示于显示部。因此，能够在产品的图上显示偏差的大小，因此，一看就能掌握偏差的大小，由此能够减少产品坐标系的调整给操作者带来的作业量。另外，在所述显示工序和所述再显示工序中，在将所述设计产品模型的所述产品的三维形状投影在平面上的图上，显示所述偏差的大小。因此，与现有技术同样在平面图上显示偏差的大小，因此，操作者能够容易地掌握偏差的大小。并且，在所述显示工序和所述再显示工序中，在立体地表示所述设计产品模型的所述产品的三维形状的图上，显示所述偏差的大小。因此，在立体图上显示偏差的大小，因此，操作者能够容易地掌握所设计的产品的形状。另外，在所述显示工序和所述再显示工序中，当所述偏差的大小在预先设定的公差的范围内时和当所述偏差的大小在所述公差的范围外时，使所显示的所述偏差的大小的颜色不同。因此，操作者能够容易地掌握偏差的大小在公差的范围外的测定点。并且，在所述偏差信息计算工序中，计算在所述测定工序中测定出的所述测定点的测定值与对应于所述测定点的所述设计产品模型上的点的设计值的所述偏差的大小和方向，在所述显示工序和所述再显示工序中，按照所述偏差的方向，对所述偏差的大小添加凹或者凸的符号来进行显示。因此，操作者能够容易地掌握偏差的方向。并且，在所述偏差信息计算工序中，计算在所述测定工序中测定出的所述测定点的测定值与对应于所述测定点的所述设计产品模型上的点的设计值的所述偏差的大小和方向，在所述显示工序和所述再显示工序中，按照所述偏差的方向对所述偏差的大小添加箭头的符号来显示。因此，操作者能够容易地掌握偏差的方向。根据本专利技术，操作者一看就能掌握偏差的大小。附图说明图1是表示成型模具修正系统的结构的框图。图2是表示设计产品模型的例子的图。图3是表示测定数据的例子的图。图4是表示轴间检查表的例子的图。图5A～图5C是表示偏差信息平面图的图。图6是表示成型模具修正数据制成装置的结构的框图。图7是表示处理部中的处理的流程的流程图。图8是说明对设计产品模型进行投影的投影面和显示于投影面的偏差信息建立对应关系的图。图9A是表示切换表示偏差方向的符号之前的偏差信息平面图。图9B是表示切换表示偏差方向的符号之后的偏差信息平面图。图10A是调整偏差信息的显示位置之前的偏差信息平面图。图10B是调整偏差信息的显示位置之后的偏差信息平面图。图11A和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成型模具的修正方法，其特征在于，具有：产品设计工序，其在作为预先设定的三维坐标系的产品坐标系上设计具有产品的三维形状和设计值的信息的设计产品模型(50)；成型模具制成工序，其根据所述设计产品模型(50)制成成型所述产品的成型模具；试制成型工序，其使用所述成型模具对产品进行试制成型；测定工序，其在作为预先设定的三维坐标系的测定坐标系上测定被试制成型的所述产品中的多个测定点的位置；偏差信息计算工序，其计算在所述测定工序中测定出的所述测定点的测定值与对应于所述测定点的所述设计产品模型(50)上的点的设计值的偏差的大小；显示工序，其将表示所述设计产品模型(50)的所述产品的形状的图和所述偏差的大小显示在显示部(26)上；基准调整工序，其调整所述产品坐标系的位置，以使所述测定点的所述偏差的大小减小；偏差信息再计算工序，其计算调整后的所述产品坐标系下的相对于设计值的所述偏差的大小；和成型模具修正工序，其根据在所述偏差信息再计算工序中计算出的所述偏差的大小，对所述成型模具进行修正。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2017.02.15 JP 2017-0255721.一种成型模具的修正方法，其特征在于，具有：产品设计工序，其在作为预先设定的三维坐标系的产品坐标系上设计具有产品的三维形状和设计值的信息的设计产品模型(50)；成型模具制成工序，其根据所述设计产品模型(50)制成成型所述产品的成型模具；试制成型工序，其使用所述成型模具对产品进行试制成型；测定工序，其在作为预先设定的三维坐标系的测定坐标系上测定被试制成型的所述产品中的多个测定点的位置；偏差信息计算工序，其计算在所述测定工序中测定出的所述测定点的测定值与对应于所述测定点的所述设计产品模型(50)上的点的设计值的偏差的大小；显示工序，其将表示所述设计产品模型(50)的所述产品的形状的图和所述偏差的大小显示在显示部(26)上；基准调整工序，其调整所述产品坐标系的位置，以使所述测定点的所述偏差的大小减小；偏差信息再计算工序，其计算调整后的所述产品坐标系下的相对于设计值的所述偏差的大小；和成型模具修正工序，其根据在所述偏差信息再计算工序中计算出的所述偏差的大小，对所述成型模具进行修正。2.根据权利要求1所述的成型模具的修正方法，其特征在于，在所述基准调整工序中，通过操作者输入所述产品坐标系的平行移动量和绕各坐标轴的旋转移动量来调整所述产品坐标系的移动量。3.根据权利要求1所述的成型模具的修正方法，其特征在于，在所述基准调整工序中，通过操作者输入所述测定点中、所述产品的规定所述产品坐标系的部位的所述测定点的目标值，来调整所述产品坐标系的移动量。4.根据权利要求1所述的成型模具的修正方法，其特征在于，在所述基准调整工序中，以所述测定点的所述偏差的大小的和减小的方式来调整所述产品坐标系。5.根据权利要求4所述的成型模具的修正方法，其特征在于，在所述基准调整工序中，具有部分最优拟合和整体最优拟合，其中，所述部分最优拟合是指以所选择的所述测定点的所述偏差的大小的和减小的方式来计算所述产品坐标系的移动量；所述整体最优拟合是指以所有所述测定点的所述偏差的大小的和减小的方式来计算所述产品坐标系的移动量，同时进行以下值的计算，即，基于所述部分最优拟合的所述移动量的值、基于所述整体最优拟合的所述移动量的值、基于所述部分最优拟合的所述移动量与基于所述整体最优拟合的所述移动量的中间值、以及在介于基于所述部分最优拟合的所述移动量和基于所述整体最优拟合的所述移动量间的范围内多次改变了各所述移动量的加权的值，操作者考虑成型模具的修正方法从该计算结果组中选择1个计算结果，根据基于所选择...

【专利技术属性】
技术研发人员：小平浩志，土桥聪太郎，阿部信雄，日高庆明，
申请(专利权)人：本田技研工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP