用汽化的过氧化氢处理系统组件和/或包装材料的装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于处理填充产品的填充系统中的系统组件和/或包装材料的装置(1)，包括用于提供包含汽化的过氧化氢的处理气体流的汽化装置(2)，还包括用于将处理气体流施加至待处理的系统组件和/或待处理的包装材料的处理喷嘴(42)，其中，设置有用于测量从处理喷嘴(42)排出的处理气体流中的过氧化氢浓度的传感器(5)。

Devices for processing components and/or packaging materials with vaporized hydrogen peroxide

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用汽化的过氧化氢处理系统组件和/或包装材料的装置
本专利技术涉及使用汽化的过氧化氢处理系统组件和/或包装材料的装置，尤其是在饮料填充系统中在用填充产品填充灭菌容器之前使用汽化的过氧化氢处理饮料容器以对其进行灭菌的装置。
技术介绍
在饮料填充系统中，在实际填充之前，对包装材料，尤其是待填充饮料或填充产品的容器进行灭菌是已知的。为此，对相应的包装材料，尤其是饮料容器施加汽化的过氧化氢是已知的，该汽化的过氧化氢与载气流一起流到包装材料之上和/或包装材料之中。关于这点，例如借助处理转台来移动包装材料，然后经由合适的处理喷嘴将汽化的过氧化氢与载气一起吹入到包装材料中是已知的。使用汽化的过氧化氢对饮料填充系统的系统组件进行灭菌也是已知的。特别地，已知使用汽化的过氧化氢对隔离体的内部以及设置在隔离体中的组件进行灭菌，通过对它们施加汽化的过氧化氢。此外，还已知对饮料填充系统中与填充产品相接触的通道施加汽化的过氧化氢，以实现对其表面的相应灭菌。汽化的过氧化氢也用于处理容器封闭件，例如可拧到填充好的容器上的容器盖。在这种情况下，已知在处理通道内对容器封闭件施加汽化的过氧化氢和载气的混合物，容器封闭件通过该通道进行传送，并且在该通道中存在由载气和汽化的过氧化氢形成的气氛。特别是在干式无菌系统中，包装材料借助汽化的过氧化氢进行灭菌。在这种情况下，温度高达130℃的加热空气用作载体介质，即载气，汽化的过氧化氢与载气一起经由旋转分配器输送到相应的处理转台上的处理喷嘴。这样，包装材料以及例如预成型件两者都可被施加汽化的过氧化氢。为此，过氧化氢通常以液体形式，例如过氧化氢水溶液供给至汽化装置并在该汽化装置中汽化。然后通过吹扫到汽化装置上的载气流与载气一起作为处理气体输送到应用的处理位置。载气和汽化的过氧化氢的流中汽化的过氧化氢的浓度可如此确定，一方面，根据通过汽化装置的载气的体积流量，另一方面，根据供给的待汽化的液体过氧化氢的量。根据这两个参数可计算出留在汽化装置中的载气和过氧化氢的流中过氧化氢的浓度。确定载气和过氧化氢的流中汽化的过氧化氢的浓度对于确保可靠的灭菌性能是重要的。然而，由于用于汽化过氧化氢的汽化器距实际使用位置通常有一定距离，载气流中汽化的过氧化氢的浓度可在汽化器的下游直接计算，而不是在实际使用位置处计算。在汽化器和使用位置之间的路径上，过氧化氢在管线系统中已发生分解。这种分解依赖于例如管线长度、管线材料、温度、以及可能存在于管线系统中的任何污染物。此外，浓度计算并不能绝对确保计算出的浓度与实际浓度相一致。这是因为过氧化氢水溶液中过氧化氢的浓度以及载气的体积流量两者均可变化。因此，为了能够提供可靠的灭菌，在已知系统中要求蒸发器中载气和过氧化氢的流中过氧化氢的浓度更高，作为“安全裕度”以补偿计算浓度与使用位置处的实际浓度之间的任何偏差。结果，消耗的过氧化氢可能高于实现可靠灭菌所必需的。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是提供一种使用汽化的过氧化氢对系统组件和/或包装材料进行灭菌的装置，该装置具有改进的构造。该目的通过具有权利要求1特征的装置来实现。更多有利的改进方案根据从属权利要求、附图和说明书得出。因此，提出了一种用于处理填充产品填充系统中的系统组件和/或包装材料的装置，该装置包括用于提供包含汽化的过氧化氢的处理气体流的汽化装置，还包括用于将处理气体流施加到待处理的系统组件和/或待处理的包装材料的处理喷嘴。根据本专利技术，设置有用于测量从处理喷嘴中排出的处理气体流中过氧化氢浓度的传感器。由于设置有用于测量从处理喷嘴排出的处理气体流中过氧化氢浓度的传感器，可直接在处理位置处精确测量处理气体中过氧化氢的浓度。这样，能够评估处理位置处的灭菌水平，从而能够实现对相应的包装材料和/或系统组件的可靠灭菌。通过这种方法也不需要通过外部测量来验证过氧化氢浓度以确保规定的灭菌水平。由于能够直接在处理位置处测量过氧化氢的浓度，因而不再存在传统装置中由于所做的估计而存在的关于处理位置处实际过氧化氢浓度的不确定性。相反，仅考虑处理位置处的过氧化氢浓度。此外，由于提供了传感器来测量处理位置处的过氧化氢浓度，能够控制或调节用于汽化液态过氧化氢的汽化装置，使得所产生的过氧化氢和载气的流(即处理气体流)中的过氧化氢浓度达到期望值，而不管上游管线系统中过氧化氢的损失有多少。由于过氧化氢的分解，处理喷嘴上游的管线系统中过氧化氢会损失，因此过氧化氢的浓度会降低。导致这种分解的决定性因素包括管线系统的温度和材料，以及存在于管线系统中的污染物。这些因素可通过测量处理位置处的过氧化氢浓度来消除。这样能够进一步确保使用尽可能少的液态过氧化氢来实现期望的灭菌水平。这是因为可在处理位置处监控浓度，并且必需汽化的液态过氧化氢的量不用大于为了达到期望的过氧化氢浓度所必须的。因此，也能够减少或优化过氧化氢的消耗，因为“不确定性过载”不再适用，即，能够省去之前为补偿管线损失所必须的“安全裕度”。相反，仅消耗处理位置处实际需要的确切量的过氧化氢。优选地，用于测量过氧化氢浓度的传感器设置在处理喷嘴之中和/或处理喷嘴之上，使得不需要用于保持传感器的附加组件。此外，以这种方式，传感器直接布置在处理位置处。优选地，传感器布置在装置的旋转部分上，尤其是其上布置有处理喷嘴的处理转台上。因此，传感器能够测量从处理喷嘴排出的处理气体中的过氧化氢浓度。在旋转处理装置的情况下，以这种方式能够准确监控待处理(即，施加过氧化氢)的包装材料的处理。因此能够简化整个系统的构造。尤其地，还能够省略液态过氧化氢中过氧化氢浓度的测量。因此，能够省去该传感器以及用于测量经过汽化器的体积流量的传感器两者，或者不要求这种传感器具有非常高的精度。仍然重要的唯一测量是处理位置处过氧化氢浓度的测量，因此以这种方式能够实现处理位置处过氧化氢浓度的可靠控制和/或调节。优选地，传感器测量的与过氧化氢浓度有关的信号能够从装置的旋转部分有线传输到装置的固定部分，尤其是借助滑环传输器。这样，仅需要简单的电路来将传感器信号从装置的旋转部分传输到装置的固定部分。因此，处理位置处过氧化氢浓度的测量也可以在处理转台上执行，并且测量信号至固定部分的传输可以相对于其电路简单的方式进行，以便能够以这种方式调节液态过氧化氢至汽化装置的供给。在一个优选替代例中，传感器测量的与过氧化氢浓度有关的信号从装置的旋转部分无线传输到装置的固定部分，特别地，传感器包括RFID芯片，其能够将传感器信号传输到布置于装置的固定部分上的RFID天线。这样，能够实现传感器的测量信号从旋转部分到固定部分的无线传输，从而能够省去传感器信号使用有线方法从旋转部分到固定部分的复杂机械传递。优选地，传感器测量的与过氧化氢浓度有关的信号用于调节液相过氧化氢至汽化装置的供给。如上所述，用这种方法能够优化液态过氧化氢的消耗。特别优选地，用于测量过氧化氢浓度的传感器是催化传感器，其基于催化分解测量过氧化氢浓度。在这种传感器中，测量参考表面和涂敷有合适催化剂的表面之间的温度差，其中，催化表面上过氧化氢的分解导致放热反应，其转而导致温度升高。参考表面测得的温度与涂有催化剂的表面的温度之间的差异是过氧化氢浓度的量度。这样，可执行过氧化氢浓度的可靠在线测量，从而可在系统运行期间连续检查过氧化氢的浓本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于处理填充产品的填充系统中系统组件和/或包装材料的装置(1)，其包括用于提供包含汽化的过氧化氢的处理气体流的汽化装置(2)，还包括用于将所述处理气体流施加到待处理的系统组件和/或待处理的包装材料的处理喷嘴(42)，其特征在于，用于测量从所述处理喷嘴(42)排出的处理气体流中过氧化氢浓度的传感器(5)。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.12.20 DE 102016125027.91.用于处理填充产品的填充系统中系统组件和/或包装材料的装置(1)，其包括用于提供包含汽化的过氧化氢的处理气体流的汽化装置(2)，还包括用于将所述处理气体流施加到待处理的系统组件和/或待处理的包装材料的处理喷嘴(42)，其特征在于，用于测量从所述处理喷嘴(42)排出的处理气体流中过氧化氢浓度的传感器(5)。2.根据权利要求1所述的装置(1)，其特征在于，所述传感器(5)布置在所述处理喷嘴(42)之中和/或在所述处理喷嘴(42)之上。3.根据权利要求1或2所述的装置(1)，其特征在于，所述传感器(5)布置在所述装置的旋转部分上，尤其是其上布置有所述处理喷嘴(42)的处理转台(40)上。4.根据权利要求3所述的装置(1)，其特征在于，由所述传感器(5)测量的与过氧化氢浓度有关的信号从所述装置的旋转部分有线传输到所述装置的固定部分，尤其是借助滑环传输器(52)。5.根据权利要求3所述的装置(1)，其特征在于，由所述传感器(5)测量的与过氧化氢浓...

【专利技术属性】
技术研发人员：盖特尔德·索尔纳韦内，尤尔根·索尔纳，霍尔格·穆勒，
申请(专利权)人：克朗斯公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE