单向棘轮机构制造技术

本发明专利技术公开了一种单向棘轮机构，旨在提供一种高性能、高扭矩；强度好、重量轻；棘轮无弹压，回旋不滞带；棘轮工作稳定、可靠、使用方便的单向棘轮机构。其技术方案是；在手柄一端厚度相等的平面上，设有一个双圆心Ａ、Ｂ通孔，以圆心Ａ、Ｂ连接延长线交于通孔靠手柄一端ｒ孔壁上设为中，在孔壁上径向左右均设一至二十个内齿，在通孔内置有棘轮，棘轮可径向沿圆心Ａ、Ｂ方向往复移动与内齿相啮合，共同径向单向转动及分离可独自转动。手柄中心线与圆心Ａ、Ｂ连接延长线是相交或一条直线，也可是平行线。棘轮上设有方孔或与机械零件相接。棘轮每个齿的齿顶面Ｃ为圆弧形，每个齿边长Ｄ大于齿边长Ｅ；内齿每个齿边长Ｔ大于齿边长Ｌ。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种间歇运动机构，特别涉及一种单向棘轮机构。
技术介绍
棘轮机构在各行业中应用广范。为了提高工作效率，棘轮机构在五金工具领域应用在不 断扩大。随着科学技术发展，现有棘轮机构已难适应现代工农业发展。因此，研究高性能、 高扭矩棘轮机构已是机械研究人员亟待解决的难题。因而，近年申请棘轮机构专利众多。中 国专利 一种棘轮机构，专利号02228083.9，该申请案公开了，多棘爪工作着力位置差，使 回旋角小。其原理和老式棘轮机构一样、欠缺开拓性。乃存在棘爪小、棘齿细、轴销弱等缺 陷，在使用稍大力矩时，很容易产生跳齿甚至崩齿现象，且机构复杂、强度差。至于，多棘 爪则对棘轮弹压阻力更大，棘爪对棘轮滞带更易同时回旋，而使棘轮机构无法工作。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术中存在的缺陷，提出了一种高性能、高扭矩；零件少、强度好、 重量轻、便于制造、使用轻捷、具有开拓性创新的单向棘轮机构。本专利技术技术方案是包括棘轮两端设有将棘轮挡在通孔内的两个挡圈，棘轮上设有螺帽 扳孔或方孔和机械工件，其特征是，在手柄一端厚度相等的平面上，设有一个双圆心a、—b半径r、 r通孔，以圆心a、 b连接延长线交于通孔靠手柄一端r孔壁上为中，在孔壁上径 向左右均分共设一至二十个内齿，在通孔内置有可沿圆心a、 b方向往复移动，并与孔壁上 一至二十个内齿相互啮合、可径向共同单向转动和分离可独自转动的棘轮，所述手柄中间线 为手柄中心线。所述圆心a、 b连接延长线与手柄中心线是同一条直线。所述圆心a、 b连接延长线与手 柄中心线相交，角度b。所述圆心a、 b连接延长线与手柄中心线相互平行。所述棘轮外壁设有一圈齿，每个齿的齿顶面C为圆弧形，齿边长D大于齿边长E。所述内齿每个齿的齿顶面 F为圆弧形或平面形，齿边长T大于齿边长L。所述在孔壁上径向左右均分共设一至二十个内 齿，也可以在孔壁上径向左右不均分共设一至二十个内齿。本专利技术与现有技术相比优点是力矩大、齿数多、回旋角小；机构简单、零件少、易制 造；棘轮无弹压，回旋不滞带；棘轮机构工作稳定、使用可靠。附图说明图1主视图、图2俯视图、所示单向棘轮机构在棘轮梅花扳手上应用原理示意图。 图中l.手柄中心线，2.手柄，3.内齿，4.螺帽扳孔或方孔和机械工件，5棘轮，6.挡圈。具体实施例方式下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述。图l、图2所示，在一个厚度相等的平面上，设有一个双圆心A、 B半径R、 r通孔，以 圆心A、 B连接延长线交于通孔靠手柄一端r孔壁上设为中，在孔壁上径向左右均分共设一 至二十个内齿3，在通孔内置有一个外壁上设有一圈齿的棘轮5，棘轮5可径向沿圆心A、 B 方向往复移动，棘轮5上的齿可与内齿3的每个齿相互啮合、可径向共同单向转动及分离可 独自转动。在通孔径向的外壁上接有手柄2，手柄2中间线为手柄中心线1，手柄中心线l与 圆心A、 B连接延长线相交，角度B，手柄中心线1与圆心A、 B连接延长线也可以是同一条 直线或是相互平行线。在棘轮5上设有螺帽扳孔或方孔或机械工件4。棘轮5每个齿的齿顶 面C为圆弧形，齿边长D大于齿边长E。内齿3每个齿的齿顶面F为圆弧形或平面形，齿边 长T大于齿边长L。在棘轮5的两端外壁上设有将棘轮5挡在通孔内的两个挡圈6与装挡圈 6的两个凹槽。挡圈6是一个半径处切断的弹簧圆环。本专利技术在机械设备和五金工具上应用工作使用方法手握持手柄2将要旋转的工件或螺 帽等与棘轮5上设有的工件相接或套接，径向微推使靠手柄2 —端内齿3的齿与棘轮5的齿 相互啮合，径向旋转，旋停，径向微拉手柄2，内齿3的齿与棘轮5的齿分离，手柄2回旋。 其连续操作为微推随即径向旋转，旋停、微拉随即径向回旋。继续工作，重复以上工序。权利要求1、一种单向棘轮机构，包括棘轮(5)两端设有将棘轮(5)挡在通孔内的两个挡圈(6)，棘轮(5)上设有螺帽扳孔或方孔和机械工件(4)，其特征是，在手柄(2)一端厚度相等的平面上，设有一个双圆心A、B半径R、r通孔，以圆心A、B连接延长线交于通孔靠手柄一端r孔壁上为中，在孔壁上径向左右均分共设一至二十个内齿(3)，在通孔内置有可沿圆心A、B方向往复移动，并与孔壁上一至二十个内齿(3)相互啮合、可径向共同单向转动和分离可独自转动的棘轮(5)，所述手柄(2)中间线为手柄中心线(1)。2、 根据权利要求l所述的单向棘轮机构，其特征是，所述圆心A、 B连接延长线与手柄中心 线(1)是同一条直线。3、 根据权利要求1所述的单向棘轮机构，其特征是，所述圆心A、 B连接延长线与手柄中心 线(1)相交，角度B。4、 根据权利要求l所述的单向棘轮机构，其特征是，所述圆心A、 B连接延长线与手柄中心 线(1)相互平行。5、 根据权利要求1所述的单向棘轮机构，其特征是，所述棘轮(5)外壁设有一圈齿，每个 齿的齿顶面C为圆弧形，齿边长D大于齿边长E。6、 根据权利要求1所述的单向棘轮机构，其特征是，所述内齿(3)每个齿的齿顶面F为圆 弧形或平面形，齿边长T大于齿边长L。7、 根据权利要求l所述的单向棘轮机构，其特征是，所述在孔壁上径向左右均分共设一至二 十个内齿(3)，也可以在孔壁上径向左右不均分共设一至二十个内齿(3)。全文摘要本专利技术公开了一种单向棘轮机构，旨在提供一种高性能、高扭矩；强度好、重量轻；棘轮无弹压，回旋不滞带；棘轮工作稳定、可靠、使用方便的单向棘轮机构。其技术方案是；在手柄一端厚度相等的平面上，设有一个双圆心A、B通孔，以圆心A、B连接延长线交于通孔靠手柄一端r孔壁上设为中，在孔壁上径向左右均设一至二十个内齿，在通孔内置有棘轮，棘轮可径向沿圆心A、B方向往复移动与内齿相啮合，共同径向单向转动及分离可独自转动。手柄中心线与圆心A、B连接延长线是相交或一条直线，也可是平行线。棘轮上设有方孔或与机械零件相接。棘轮每个齿的齿顶面C为圆弧形，每个齿边长D大于齿边长E；内齿每个齿边长T大于齿边长L。文档编号F16H27/00GK101264596SQ20081001895公开日2008年9月17日 申请日期2008年2月1日 优先权日2008年2月1日专利技术者王宁生, 王宗孚 申请人:王宁生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单向棘轮机构，包括棘轮（５）两端设有将棘轮（５）挡在通孔内的两个挡圈（６），棘轮（５）上设有螺帽扳孔或方孔和机械工件（４），其特征是，在手柄（２）一端厚度相等的平面上，设有一个双圆心Ａ、Ｂ半径Ｒ、ｒ通孔，以圆心Ａ、Ｂ连接延长线交于通孔靠手柄一端ｒ孔壁上为中，在孔壁上径向左右均分共设一至二十个内齿（３），在通孔内置有可沿圆心Ａ、Ｂ方向往复移动，并与孔壁上一至二十个内齿（３）相互啮合、可径向共同单向转动和分离可独自转动的棘轮（５），所述手柄（２）中间线为手柄中心线（１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王宁生，王宗孚，
申请(专利权)人：王宁生，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]