一种易于加工的新型浮筑楼板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种易于加工的新型浮筑楼板，包括中板，所述中板的顶端与低端处均粘合有侧板，每个所述侧板的侧边等距离开设多组调节机构，每组所述调节机构由侧板侧边开设的两个撕裂槽，以及侧板顶端表面开设的多组顶孔组成，每组所述顶孔的数量与撕裂槽的数量相等，且每组所述顶孔呈排列式分布在侧板的顶端表面；通过设计的撕裂槽、顶孔、调节板、顶槽以及贯穿孔，可以在本实用新型专利技术的铺设中，当发生单个浮筑楼板的面积偏大时，可在不通过任何外部工具的情况下完成对边角的撕裂，且成型度较高，不会发生现有通过工具切割时产生的倾斜及毛刺现象。

A New Floating Floor Slab Easy to Processing

【技术实现步骤摘要】
一种易于加工的新型浮筑楼板
本技术属于浮筑楼板
，具体涉及一种易于加工的新型浮筑楼板。
技术介绍
浮筑楼板，就是在钢筋混凝土楼板上垫一层以矿棉为主的弹性隔声层，然后再铺楼面。固体的传声效果在固体、液体、气体之中是最强的，现在固体传声被大大缓解了，楼板的隔声性能也就大大加强了。现有的浮筑楼板在使用时仍然存在一些不足之处：现有的浮筑楼板在铺设中，是由多个浮筑楼板一同加工，但单个的浮筑楼板的面积固定，当铺设到墙体的边缘处时，容易出现单个浮筑楼板的面积偏大或者偏小的问题，此时需要通过工具进行切割，但在切割中，容易出现边角不齐的现象，导致后期需要过多的填充料进行填充，不仅工作难度较大，且加工成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种易于加工的新型浮筑楼板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种易于加工的新型浮筑楼板，包括中板，所述中板的顶端与低端处均粘合有侧板，每个所述侧板的侧边等距离开设多组调节机构，每组所述调节机构由侧板侧边开设的两个撕裂槽，以及侧板顶端表面开设的多组顶孔组成，每组所述顶孔的数量与撕裂槽的数量相等，且每组所述顶孔呈排列式分布在侧板的顶端表面，所述侧板的表面通过每组调节机构形成有调节板，所述调节板可通过调节机构与侧板分离。优选的，所述中板的两侧表面相对于组成调节机构中撕裂槽的底端处开设有顶槽，所述顶槽的内侧等距离开设有多个贯穿孔。优选的，所述中板与侧板的一端表面开设有L型连接槽，所述中板与侧板的另一端表面形成L型连接凸起，所述L型连接槽与L型连接凸起限位连接。优选的，所述L型连接槽的顶端与L型连接凸起的底端均固定有粘合层，所述L型连接槽可通过粘合层与L型连接凸起粘合。优选的，所述中板与侧板均为弹性材质构件，且中板的厚度为单个侧板厚度的两倍。优选的，所述侧板的横截面与中板的横截面相等，且侧板的四周边缘处均呈竖直状。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过设计的撕裂槽、顶孔、调节板、顶槽以及贯穿孔，可以在本技术的铺设中，当发生单个浮筑楼板的面积偏大时，可在不通过任何外部工具的情况下完成对边角的撕裂，且成型度较高，不会发生现有通过工具切割时产生的倾斜及毛刺现象，而当单个浮筑楼板的面积偏小时，可通过其他浮筑楼板上分离出一部分的来进行填充，从而降低了后期填充物的使用，缩小了使用成本；2.通过设计的L型连接槽和L型连接凸起，可以在安装浮筑楼板时，将两块板直接进行贴合，并配合设计的粘合层，可以将两者进一步固定，从而不会出现在铺设浮筑楼板中，中间位置的浮筑楼板鼓起的现象，保证加工稳步进行。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术A区域的放大示意图；图3为本技术中板的俯视图；图中：1、L型连接槽；2、粘合层；3、中板；4、侧板；5、L型连接凸起；6、撕裂槽；7、顶槽；8、调节板；9、顶孔；10、贯穿孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种易于加工的新型浮筑楼板，包括中板3，中板3的顶端与低端处均粘合有侧板4，每个侧板4的侧边等距离开设多组调节机构，每组调节机构由侧板4侧边开设的两个撕裂槽6，以及侧板4顶端表面开设的多组顶孔9组成，每组顶孔9的数量与撕裂槽6的数量相等，且每组顶孔9呈排列式分布在侧板4的顶端表面，侧板4的表面通过每组调节机构形成有调节板8，调节板8可通过调节机构与侧板4分离，通过设计的撕裂槽6、顶孔9、调节板8，可以在本技术的铺设中，当发生单个浮筑楼板的面积偏大时，可在不通过任何外部工具的情况下完成对边角的撕裂，且成型度较高，不会发生现有通过工具切割时产生的倾斜及毛刺现象，而当单个浮筑楼板的面积偏小时，可通过其他浮筑楼板上分离出一部分的来进行填充，从而降低了后期填充物的使用，缩小了使用成本。本实施例中，优选的，中板3的两侧表面相对于组成调节机构中撕裂槽6的底端处开设有顶槽7，顶槽7的内侧等距离开设有多个贯穿孔10，通过设计的顶槽7和贯穿孔10，可以配合侧板4在撕裂后进行调节。实施例2请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种易于加工的新型浮筑楼板，包括中板3，中板3的顶端与低端处均粘合有侧板4，每个侧板4的侧边等距离开设多组调节机构，每组调节机构由侧板4侧边开设的两个撕裂槽6，以及侧板4顶端表面开设的多组顶孔9组成，每组顶孔9的数量与撕裂槽6的数量相等，且每组顶孔9呈排列式分布在侧板4的顶端表面，侧板4的表面通过每组调节机构形成有调节板8，调节板8可通过调节机构与侧板4分离，通过设计的撕裂槽6、顶孔9、调节板8，可以在本技术的铺设中，当发生单个浮筑楼板的面积偏大时，可在不通过任何外部工具的情况下完成对边角的撕裂，且成型度较高，不会发生现有通过工具切割时产生的倾斜及毛刺现象，而当单个浮筑楼板的面积偏小时，可通过其他浮筑楼板上分离出一部分的来进行填充，从而降低了后期填充物的使用，缩小了使用成本。本实施例中，优选的，中板3的两侧表面相对于组成调节机构中撕裂槽6的底端处开设有顶槽7，顶槽7的内侧等距离开设有多个贯穿孔10，通过设计的顶槽7和贯穿孔10，可以配合侧板4在撕裂后进行调节。本实施例中，优选的，中板3与侧板4的一端表面开设有L型连接槽1，中板3与侧板4的另一端表面形成L型连接凸起5，L型连接槽1与L型连接凸起5限位连接，通过设计的L型连接槽1和L型连接凸起5，可以在安装浮筑楼板时，将两块板直接进行贴合。本实施例中，优选的，L型连接槽1的顶端与L型连接凸起5的底端均固定有粘合层2，L型连接槽1可通过粘合层2与L型连接凸起5粘合，通过设计的粘合层2，可以将L型连接槽1与L型连接凸起5进一步固定，从而不会出现在铺设浮筑楼板中，中间位置的浮筑楼板鼓起的现象，保证加工稳步进行。本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，先将需要加工的建筑铺设混凝土类的楼板，随后再将浮筑楼板进行铺设，铺设后再铺设水泥层以及木质地板等，通过浮筑楼板进行隔音；在铺设浮筑楼板时，当浮筑楼板铺设至墙体处的边角时，当面积过大，通过侧板4侧边开设的撕裂槽6将调节板8拉起，在拉动调节板8时，调节板8与侧板4顶端两侧的顶孔9被撕裂，并对调节板8进行限位，使得调节板8不会撕裂至侧板4的其他部分，撕裂后，再将中板3沿着开设的顶槽7进行撕裂，在撕裂中，通过顶槽7与贯穿孔10进行限位，使得中板3撕裂后的侧面与侧板4撕裂后的侧面呈竖直状，随后即可完成调节，调节后，浮筑楼板与墙体之间的间隙缩小，随后通过填充物进行填充以及固定墙体与浮筑楼板，当浮筑楼板的面积偏小时，将其他浮筑楼板上分离出一部分，随后放置在边角与浮筑楼板的间隙处，使得两者的间隙变小，随后再次通过填充物进行填充固定。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种易于加工的新型浮筑楼板，包括中板(3)，所述中板(3)的顶端与低端处均粘合有侧板(4)，其特征在于：每个所述侧板(4)的侧边等距离开设多组调节机构，每组所述调节机构由侧板(4)侧边开设的两个撕裂槽(6)，以及侧板(4)顶端表面开设的多组顶孔(9)组成，每组所述顶孔(9)的数量与撕裂槽(6)的数量相等，且每组所述顶孔(9)呈排列式分布在侧板(4)的顶端表面，所述侧板(4)的表面通过每组调节机构形成有调节板(8)，所述调节板(8)可通过调节机构与侧板(4)分离。

【技术特征摘要】
1.一种易于加工的新型浮筑楼板，包括中板(3)，所述中板(3)的顶端与低端处均粘合有侧板(4)，其特征在于：每个所述侧板(4)的侧边等距离开设多组调节机构，每组所述调节机构由侧板(4)侧边开设的两个撕裂槽(6)，以及侧板(4)顶端表面开设的多组顶孔(9)组成，每组所述顶孔(9)的数量与撕裂槽(6)的数量相等，且每组所述顶孔(9)呈排列式分布在侧板(4)的顶端表面，所述侧板(4)的表面通过每组调节机构形成有调节板(8)，所述调节板(8)可通过调节机构与侧板(4)分离。2.根据权利要求1所述的一种易于加工的新型浮筑楼板，其特征在于：所述中板(3)的两侧表面相对于组成调节机构中撕裂槽(6)的底端处开设有顶槽(7)，所述顶槽(7)的内侧等距离开设有多个贯穿孔(10)。3.根据权利要求1所述的一种易于加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳定虎，程忠，程宇行，
申请(专利权)人：盐城申兴实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32