用于铝板幕墙的安装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于铝板幕墙的安装结构，其包括：在建筑墙体上相对布置的L形连接件，所述L形连接件的一部分与所述建筑墙体平行相贴，所述L形连接件的另一部分与所述建筑墙体相垂直；一部分与所述L形连接件垂直于所述建筑墙体的一侧相贴的、另一部分与建筑墙体相平行的铝板；所述铝板在两所述L形连接件相对的一侧相对布置；以及，夹设于所述铝板之间的、一部分抵压在所述铝板相对一侧的、另一部分卡接在所述铝板上的弹性组件。本实用新型专利技术具有避免对施工人员带来危害的效果。

Installation structure for aluminium curtain wall

【技术实现步骤摘要】
用于铝板幕墙的安装结构
本技术涉及幕墙的
，尤其是涉及一种用于铝板幕墙的安装结构。
技术介绍
铝板幕墙结合了建筑学、美学结构设计，把铝板的多种功能也完美体现出来。其质感独特，色泽丰富、持久，而且外观形状可以多样化，并能与玻璃幕墙材料、石材幕墙材料完美地结合。其完美外观，优良品质，使其倍受业主青睐，其自重轻，仅为大理石的五分之一，是玻璃幕墙的三分之一，大幅度减少了建筑结构和基础的负荷，而且维护成本低，性能的价格比高。铝复合板在进行安装时,有粘贴做法和干挂做法，将铝复合板固定在建筑墙体上，其中干挂做法就是将铝复合板做成盒子板状,预留挂耳,通过自攻镙丝固定在铁架上面,然后将铝板之间的间隙用泡沫棒填充后打密封胶即可。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：密封胶通常具有强烈的刺鼻性气味，会对施工人员带来一定危害。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种避免对施工人员带来危害的用于铝板幕墙的安装结构。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于铝板幕墙的安装结构，包括：在建筑墙体上相对布置的L形连接件，所述L形连接件的一部分与所述建筑墙体平行相贴，所述L形连接件的另一部分与所述建筑墙体相垂直；一部分与所述L形连接件垂直于所述建筑墙体的一侧相贴的、另一部分与建筑墙体相平行的铝板；所述铝板在两所述L形连接件相对的一侧相对布置；以及，夹设于所述铝板之间的、一部分抵压在所述铝板相对一侧的、另一部分卡接在所述铝板上的弹性组件。通过采用上述技术方案，L形连接件为铝板的安装固定提供基础，弹性组件的设定，对铝板之间形成的间隙进行填充，达到了对铝板之间的间隙进行密封的效果；与现有技术相比，本技术中，通过弹性组件的设定，对铝板之间形成的间隙进行密封，达到了避免对施工人员带来危害的目的。本技术进一步设置为：所述弹性组件包括：一端贴合于两块所述铝板远离所述建筑墙体一端的、另一端与两块所述铝板相对的一侧均贴合的弹性件，所述弹性件贯穿设置有通孔；以及，一端插入所述通孔对所述通孔内壁进行挤压、另一端与所述弹性件的贴合端相适配的插杆。通过采用上述技术方案，在对铝板之间的间隙进行填充时，第一步：将弹性件插入铝板之间使铝板的一端贴合在相邻的两铝板上；第二步：将插杆通过通孔插入弹性件之中，对弹性件的内壁进行挤压，使弹性件的外壁对铝板进行抵压，从而使弹性件以及插杆对铝板之间的间隙进行填充，达到了与密封胶相同的效果。本技术进一步设置为：所述弹性件朝向所述建筑墙体一侧设置有缺口。通过采用上述技术方案，一方面便于插杆的插入，另一方面避免插杆插入弹性件之后在弹性件回弹力的作用下从弹性中挤出。本技术进一步设置为：所述插杆插入所述通孔对所述通孔内壁进行抵压，所述插杆的长度大于所述通孔深度，所述插杆的直径为所述通孔直径的1.2倍。通过采用上述技术方案，确保插杆对弹性件的挤压强度，从而保证了插杆插入弹性件之后，弹性件对铝板的抵压强度。本技术进一步设置为：所述插杆与所述弹性件相适配的一端上相对设有卡块，所述铝板上设置有与所述卡块相适配的卡槽。通过采用上述技术方案，卡块以及卡槽的设定增加插杆与铝板之间的连接强度，从而增加铝板之间的密封度。本技术进一步设置为：所述卡块以及所述卡槽的水平截面均设置为V形。通过采用上述技术方案，一方面在卡块与卡槽卡接时起到一定的导向作用，另一方面减少卡块制作时原材料的使用量。本技术进一步设置为：所述建筑墙体上设有预埋螺栓。通过采用上述技术方案，预埋螺栓为L形连接件的安装提供基础，预埋螺栓穿过L形连接件与螺母连接实现对L形连接件的固定。本技术进一步设置为：所述铝板与所述L形连接件通过自攻螺丝连接固定。通过采用上述技术方案，自攻螺丝依次穿过L形连接件、铝板，实现对L形连接件和铝板之间的固定连接。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.L形连接件为铝板的安装固定提供基础，弹性组件的设定，对铝板之间形成的间隙进行填充，达到了对铝板之间的间隙进行密封的效果；与现有技术相比，本技术中，通过弹性组件的设定，对铝板之间形成的间隙进行密封，达到了避免对施工人员带来危害的目的；2.在对铝板之间的间隙进行填充时，第一步：将弹性件插入铝板之间使铝板的一端贴合在相邻的两铝板上；第二步：将插杆通过通孔插入弹性件之中，对弹性件的内壁进行挤压，使弹性件的外壁对铝板进行抵压，从而使弹性件以及插杆对铝板之间的间隙进行填充，达到了与密封胶相同的效果。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是弹性组件的结构示意图。图中，1、建筑墙体；2、L形连接件；3、铝板；4、弹性组件；41、弹性件；42、插杆；5、预埋螺栓；6、自攻螺丝；7、卡块；8、卡槽；9、通孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种用于铝板幕墙的安装结构，包括：L形连接件2、铝板3、以及弹性组件4。建筑墙体1上固定有两个预埋螺栓5，L形连接件2由两块矩形状的铁板相垂直焊接组成，两个L形连接件2在建筑墙体1上相对布置，L形连接件2的一部分与建筑墙体1平行相贴，L形连接件2的另一部分与建筑墙体1相垂直；铝板3呈L形，铝板3的一部分与L形连接件2相钩接，铝板3与L形连接件2相钩接的部分通过自攻螺丝6连接固定，自攻螺丝6依次穿过L形连接件2以及铝板3，实现将铝板3固定在L形连接件2上；铝板3的另一部分与建筑墙体1相平行；弹性组件4夹设在相邻两铝板3之间，弹性组件4的一部分对铝板3垂直于建筑墙体1的部分进行挤压，弹性组件4的另一部分与铝板3相卡接。通过弹性组件4对两铝板3进行挤压，实现对两铝板3之间的间隙进行密封。参照图1，弹性组件4包括：弹性件41以及插杆42。弹性件41插入铝板3之间的部分呈矩形体状，弹性件41贴合于铝板3上的部分呈梯形状，弹性件41上开设有圆柱状的通孔9，弹性件41朝向建筑墙体1一侧设置有U形缺口；插杆42的一端呈圆柱状并插入弹性件41的通孔9中，插杆42朝向建筑墙体1一端的端部呈圆弧状，插杆42的另一端与弹性件41呈梯形状的一端相适配贴合。插杆42插入通孔9对通孔9内壁进行抵压，使弹性件41外壁对铝板3进行抵压，进而实现对铝板3之间的间隙进行密封。参照图1，卡块7在插杆42与弹性件41相适配的一端上相对设有且水平截面呈V字形，铝板3上开设有与卡块7相适配的卡槽8,卡槽8的水平截面呈V字形；当插杆42插入弹性件41的通孔9中时，增强插杆42与铝板3之间的连接强度。参照图2，本实施例中，插杆42的长度大于通孔9深度，插杆42的直径为通孔9直径的1.20倍，使插杆42对弹性件41内壁的挤压强度较好；在其他实施例中，插杆42的直径还可以设置为通孔9直径的1.15倍、1.25倍、1.30倍、1.35倍或1.40倍。本实施例的实施原理为：在对铝板3之间的缝隙进行密封时，首先将弹性件41插入铝板3之间，然后将插杆42插入弹性件41的通孔9中，对弹性件41内壁进行抵压，使弹性件41发生弹性形变，使弹性件41的外壁对铝板3进行抵压，进而实现对铝板3之间的间隙进行填充。本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铝板幕墙的安装结构，其特征在于，包括：在建筑墙体(1)上相对布置的L形连接件(2)，所述L形连接件(2)的一部分与所述建筑墙体(1)平行相贴，所述L形连接件(2)的另一部分与所述建筑墙体(1)相垂直；一部分与所述L形连接件(2)垂直于所述建筑墙体(1)的一侧相贴的、另一部分与建筑墙体(1)相平行的铝板(3)；所述铝板(3)在两所述L形连接件(2)相对的一侧相对布置；以及，夹设于所述铝板(3)之间的、一部分抵压在所述铝板(3)相对一侧的、另一部分卡接在所述铝板(3)上的弹性组件(4)。

【技术特征摘要】
1.一种用于铝板幕墙的安装结构，其特征在于，包括：在建筑墙体(1)上相对布置的L形连接件(2)，所述L形连接件(2)的一部分与所述建筑墙体(1)平行相贴，所述L形连接件(2)的另一部分与所述建筑墙体(1)相垂直；一部分与所述L形连接件(2)垂直于所述建筑墙体(1)的一侧相贴的、另一部分与建筑墙体(1)相平行的铝板(3)；所述铝板(3)在两所述L形连接件(2)相对的一侧相对布置；以及，夹设于所述铝板(3)之间的、一部分抵压在所述铝板(3)相对一侧的、另一部分卡接在所述铝板(3)上的弹性组件(4)。2.根据权利要求1所述的用于铝板幕墙的安装结构，其特征在于，所述弹性组件(4)包括：一端贴合于两块所述铝板(3)远离所述建筑墙体(1)一端的、另一端与两块所述铝板(3)相对的一侧均贴合的弹性件(41)，所述弹性件(41)贯穿设置有通孔；以及，一端插入所述通孔对所述通孔内壁进行挤压、另一端与所述弹性件(41)的贴合端相适配的插杆(42)。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑敏超，李裕权，
申请(专利权)人：深圳信誉建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44