一种缝纫机压脚制造技术

本实用新型专利技术属于缝制机械技术领域，涉及一种缝纫机压脚，本实用新型专利技术解决了现有技术中切线性能差等技术问题。压脚包括压脚板，压脚板的前端开设有过针孔，压脚板的两侧设置有用于与缝纫机压脚杆相连接的凸台，两个凸台之间形成沉槽，沉槽内设置有滑台，滑台上滑动设置有热熔切线刀，压脚板上设置有能够带动热熔切线刀移动至过针孔处的驱动组件。正常缝制时，热熔切线刀远离过针孔，避免对缝线产生影响；剪线时，通过驱动组件带动热熔切线刀移动至过针孔处，通过高温将缝线切断，可有效缩短线头，提高切线性能。

A sewing press foot

【技术实现步骤摘要】
一种缝纫机压脚
本技术属于缝制机械
，涉及一种缝纫机压脚。
技术介绍
普通缝纫机在开始缝制时，一般都是在布料底面形成一团鸟巢状的线迹，影响缝纫质量及外观。为了避免鸟巢现象，当前市面上有一些防鸟巢装置，在剪线后，将线头夹住，起缝时利用设置在压脚内的一个常规刀片，将多余的线头切掉或割掉，使残留的线头尽可能短。但该方法的切线效果不好。为了解决上述问题，我国专利CN207944237U公开了一种防鸟巢装置用的热切压脚，该热切压脚包括压脚底板、热熔切线刀，压脚底板上设置容针线进入的过针孔，左右两侧分别设置向上延伸的凸块，两个凸块之间形成沉槽，沉槽与过针孔之间通过导线通槽连通，沉槽内设置电控热熔切线刀，电控热熔切线刀由一个耐高温切线片和两根耐高温电线组成，对耐高温电线通孔后，耐高温切线片的刃口迎向导线通槽，与现有技术相比，可提高切线效果。但是，由于电控热熔切线刀是通过高温来实现切线的，而电控热熔切线刀的切割部位需要一直处于过针孔内，这样当需要剪线时，移动压脚使缝线与电控热熔切线刀相接触，通过热能实现剪线。因此，电控热熔切线刀的切割部位距离缝线很近，正常缝制时，电控热熔切线刀上产生的热能，会对缝线造成影响，降低缝线的牢固性，从而影响缝制效果。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种缝纫机压脚，本技术所要解决的技术问题是：如何在不影响正常缝制的情况下，提高切线性能。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种缝纫机压脚，所述压脚包括压脚板，所述压脚板的前端开设有过针孔，所述压脚板的两侧设置有用于与缝纫机压脚杆相连接的凸台，两个凸台之间形成沉槽，其特征在于，所述沉槽内设置有滑台，所述滑台上滑动设置有热熔切线刀，所述压脚板上设置有能够带动所述热熔切线刀移动至过针孔处的驱动组件。其工作原理如下：正常缝制时，热熔切线刀远离过针孔，避免对缝线产生影响；剪线时，通过驱动组件带动热熔切线刀移动至过针孔处，通过高温将缝线切断，可有效缩短线头，提高切线性能。在上述的一种缝纫机压脚中，所述过针孔与沉槽之间通过过刀槽相连通，所述热熔切线刀的刃部滑动设置于该过刀槽内。设计有过刀槽后，热熔切线刀的刃部可通过该过刀槽移动至过针孔处。在上述的一种缝纫机压脚中，所述压脚板的一侧沿该压脚板的长度方向开设有滑槽，所述驱动组件包括与该滑槽滑动连接的拨杆，所述拨杆的内端穿过滑槽且与所述热熔切线刀相连接。剪线时，拨动拨杆可带动热熔切线刀朝过针孔移动，将缝线切断。在上述的一种缝纫机压脚中，所述压脚还包括沿压脚板长度方向设置的拉簧，所述拉簧的一端固定于压脚板上，所述拉簧的另一端与所述热熔切线刀的末端相连接。设计有拉簧后，待切线完毕后，热熔切线刀可在拉簧的作用下复位。在上述的一种缝纫机压脚中，所述热熔切线刀的末端连接有导线，所述导线与外接电源相连接。外接电源可通过导线向热熔切线刀输送电能，使其发热实现切线；外接电源既可从缝纫机上连接，又可与蓄电池等设备相连接。在上述的一种缝纫机压脚中，所述滑台采用耐高温陶瓷制成。将滑台采用耐高温陶瓷，既可避免热量的传递影响缝料，还可起到较好的绝缘作用。在上述的一种缝纫机压脚中，所述拨杆采用绝缘陶瓷制成。与现有技术相比，本技术具有以下优点：正常缝制时，热熔切线刀远离过针孔，避免对缝线产生影响；剪线时，通过驱动组件带动热熔切线刀移动至过针孔处，通过高温将缝线切断，可有效缩短线头，提高切线性能。附图说明图1是未切线时本缝纫机压脚的结构示意图。图2是切线时本缝纫机压脚的结构示意图。图中，1、压脚板；2、过针孔；3、凸台；4、沉槽；5、滑台；6、热熔切线刀；7、过刀槽；8、滑槽；9、拨杆；10、拉簧；11、导线。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1、图2所示，本压脚包括压脚板1，压脚板1的前端开设有过针孔2，压脚板1的两侧设置有用于与缝纫机压脚杆相连接的凸台3，两个凸台3之间形成沉槽4，沉槽4内设置有采用耐高温陶瓷制成的滑台5，滑台5上滑动设置有热熔切线刀6，压脚板1上设置有能够带动热熔切线刀6移动至过针孔2处的驱动组件。具体来讲，本实施例中，过针孔2与沉槽4之间通过过刀槽7相连通，热熔切线刀6的刃部滑动设置于该过刀槽7内。压脚板1的一侧沿该压脚板1的长度方向开设有滑槽8，驱动组件包括与该滑槽8滑动连接的拨杆9，拨杆9的内端穿过滑槽8且与热熔切线刀6相连接。作为优选，本实施例中，拨杆9采用绝缘陶瓷制成。为了方便热熔切线刀6的复位，本压脚还包括沿压脚板1长度方向设置的拉簧10，拉簧10的一端固定于压脚板1上，拉簧10的另一端与热熔切线刀6的末端相连接。热熔切线刀6的末端连接有导线11，导线11与外接电源相连接。本技术的工作原理如下：正常缝制时，如图1所示，热熔切线刀6远离过针孔2，避免对缝线产生影响；剪线时，如图2所示，通过拨杆9带动热熔切线刀6移动至过针孔2处，通过高温将缝线切断，可有效缩短线头，提高切线性能。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缝纫机压脚，所述压脚包括压脚板(1)，所述压脚板(1)的前端开设有过针孔(2)，所述压脚板(1)的两侧设置有用于与缝纫机压脚杆相连接的凸台(3)，两个凸台(3)之间形成沉槽(4)，其特征在于，所述沉槽(4)内设置有滑台(5)，所述滑台(5)上滑动设置有热熔切线刀(6)，所述压脚板(1)上设置有能够带动所述热熔切线刀(6)移动至过针孔(2)处的驱动组件。

【技术特征摘要】
1.一种缝纫机压脚，所述压脚包括压脚板(1)，所述压脚板(1)的前端开设有过针孔(2)，所述压脚板(1)的两侧设置有用于与缝纫机压脚杆相连接的凸台(3)，两个凸台(3)之间形成沉槽(4)，其特征在于，所述沉槽(4)内设置有滑台(5)，所述滑台(5)上滑动设置有热熔切线刀(6)，所述压脚板(1)上设置有能够带动所述热熔切线刀(6)移动至过针孔(2)处的驱动组件。2.根据权利要求1所述的缝纫机压脚，其特征在于，所述过针孔(2)与沉槽(4)之间通过过刀槽(7)相连通，所述热熔切线刀(6)的刃部滑动设置于该过刀槽(7)内。3.根据权利要求2所述的缝纫机压脚，所述压脚板(1)的一侧沿该压脚板(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：章燕铃，徐东，裘洁洁，
申请(专利权)人：浙江海洋大学东海科学技术学院，
类型：新型
国别省市：浙江,33