污泥脱水干化脱氮一体设备制造技术

本实用新型专利技术提供污泥脱水干化脱氮一体设备，包括：脱水干化脱氮一体机；压滤水箱；脱氮系统，包括冷凝器、加碱装置和第一气液分离装置，冷凝器的进液口通过管路与脱水干化脱氮一体机的总出液口连接，冷凝器的出液口通过管路与第一气液分离装置连接，加碱装置通过加碱管路与脱水干化脱氮一体机的总进液口连接；固氮系统，包括将氨气反应生成硫酸铵母液的酸洗设备，酸洗设备与第一气液分离装置连接，酸洗设备与真空泵连接。本实用新型专利技术改变了传统的脱水干化工艺流程，增加了脱氮系统和固氮系统，在脱水和干化阶段可同时进行脱氮，将逸出的氨气反应生成硫酸铵母液，后续进行蒸发、结晶和干燥工序生成硫酸铵产品。

Integrated equipment for sludge dewatering, drying and denitrification

【技术实现步骤摘要】
污泥脱水干化脱氮一体设备
本技术涉及污泥处理领域，特别是涉及一种污泥脱水干化脱氮一体设备。
技术介绍
对于含水量较高的物料进行干化处理一直是一大难题，工艺流程繁多复杂，如污泥的处置需要多道独立的工艺流程，而且传统的干化设备和脱水设备分离，占地面积大，同时脱水与干化之间转换需要时间和劳动力，增加了环保、安全上的压力。并且，随着对污泥处理质量要求的提高，需要将污泥中有价值的氮资源回收利用，因此有必要采取脱氮的措施。如何设计一种结构简单、使用方便的设备对含水量较高的物料进行脱水干化脱氮处理是本领域技术人员需要解决的问题。
技术实现思路
本技术要解决的第技术问题是提供一种泥脱水干化脱氮一体设备，以克服现有技术的上述缺陷。为实现上述目的，本技术提供一种污泥脱水干化脱氮一体设备，包括：脱水干化脱氮一体机，包括若干块过滤板和压滤加热板，所述过滤板和所述压滤加热板交错布置，所述过滤板上设有第一出液口，所述压滤加热板上设有第二进液口和第二出液口；压滤水箱，所述压滤水箱上设有加热给水管、加热回水管、压榨给水管和压榨回水管，所述加热给水管、所述压榨给水管分别与所述第二进液口连接，所述加热回水管、压榨回水管分别与所述第二出液口连接；脱氮系统，包括冷凝器、加碱装置和第一气液分离装置，所述冷凝器的进液口通过管路与脱水干化脱氮一体机的总出液口连接，所述冷凝器的出液口通过管路与第一气液分离装置连接，所述加碱装置通过加碱管路与所述脱水干化脱氮一体机的总进液口连接；固氮系统，包括将氨气反应生成硫酸铵母液的酸洗设备，酸洗设备与所述第一气液分离装置连接，所述酸洗设备与真空泵连接。优选地，酸洗设备包括加酸装置、酸洗塔和缓冲罐，所述加酸装置与酸洗塔连接，所述第一气液分离装置与所述酸洗塔连接，所述酸洗塔的顶部出口与缓冲罐连接，所述缓冲罐与真空泵连接，所述酸洗塔上还设有与硫酸铵产品化系统连接的出液口。优选地，硫酸铵产品化系统包括母液储罐、第二气液分离装置、压缩机、预热器、加热器和蒸发器，所述母液储罐的出液口与预热器的进液口连接，所述预热器的出液口与所述加热器的进液口连接，所述加热器的出液口与所述蒸发器的进液口连接；所述蒸发器的蒸汽出口与所述加热器连接，所述蒸发器的蒸汽出口与所述加热器连接的管路上还设有压缩机，所述加热器的出水口与所述预热器的进水口连接，所述预热器的出水口与第二气液分离装置连接；所述缓冲罐的进气口与所述第二气液分离装置连接。优选地，硫酸铵产品化系统还包括冷却结晶系统和干燥系统，冷却结晶设备包括冷却结晶罐、离心机和滤液储罐，所述冷却结晶罐的进液口与所述蒸发器的出液口连接，所述冷却结晶罐与所述离心机连接，所述离心机与输送设备连接，所述输送设备与干燥系统连接。优选地，包括进料系统，所述进料系统包括污泥调质池，所述污泥调质池通过进料管与所述脱水干化脱氮一体机的进料口连接，所述进料管上设有进料泵。优选地，所述进料管上设有回流管，所述回流管与所述污泥调质池连通。优选地，所述加热给水管上设有热水泵，所述压榨给水管上设有压滤泵。优选地，所述压滤水箱通过热水管路与热水锅炉连接，热水管路上设有热水循环泵。优选地，所述加碱管路上设有加碱分管，所述加碱分管与所述第一气液分离装置连通。如上所述，本技术涉及的污泥脱水干化脱氮一体设备，具有以下有益效果：本技术改变了传统的脱水干化工艺流程，增加了脱氮系统和固氮系统，在脱水和干化阶段可同时进行脱氮，将逸出的氨气反应生成硫酸铵母液，后续进行蒸发、结晶和干燥工序生成硫酸铵产品。附图说明图1为本技术的系统示意图。图2为脱水干化脱氮一体机的结构示意图。图3为压滤加热板的结构示意图。图4为过滤板的结构示意图。图5为硫酸铵产品化系统的系统示意图。元件标号说明1脱水干化脱氮一体机11过滤板111第一出液口12压滤加热板121第二进液口122第二出液口13中间腔室2压滤水箱21加热给水管211热水泵22加热回水管23压榨给水管231压滤泵24压榨回水管25热水循环泵3脱氮系统31冷凝器32加碱装置321加碱管路322加碱分管33第一气液分离装置4固氮系统41加酸装置42酸洗塔421喷淋装置422除雾器423硫酸铵母液池43缓冲罐5真空泵6进料系统61污泥调质池62进料管63进料泵64回流管7硫酸铵产品化系统71母液储罐711母液进料泵72第二气液分离装置721冷却液泵73压缩机74预热器741母液循环泵75加热器76蒸发器761出料部771冷却结晶罐772离心机773滤液储罐774滤液回流泵78输送设备791干燥管792旋流分离器793布袋除尘装置794引风机795空气加热器796鼓风机具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1至图4所示，本技术提供一种污泥脱水干化脱氮一体设备，包括脱水干化脱氮一体机1、压滤水箱2、脱氮系统3、固氮系统4、抽真空系统和进料系统6。脱水干化脱氮一体机1包括若干块过滤板11和压滤加热板12，所述过滤板11和所述压滤加热板12交错布置，所述过滤板11的四角各设有第一出液口112，所述压滤加热板12的四角设有孔，分别为一对第二进液口121和一对第二出液口122，所述脱水干化脱氮一体机1上还设有总进液口和总出液口；所述脱水干化脱氮一体机1的中间设有用于进料的中间孔；所述过滤板11和所述压滤加热板12的中间区域设有中间腔室15，用于将物料形成滤饼。所述压滤水箱2上设有加热给水管21、加热回水管22、压榨给水管23和压榨回水管24，所述加热给水管21、所述压榨给水管23分别与所述压滤加热板12的第二进液口121连接，所述加热回水管22、压榨回水管24分别与压滤加热板12的所述第二出液口122连接。脱水阶段时，通过压榨给水管23向压滤加热板12内打入高压热水压榨滤饼，降低滤饼的含水率，并通过压榨回水管24将热水回到压滤水箱2；干化阶段时，通过加热给水管21向压滤加热板12内打入热水对滤饼加热，使滤饼水气化逸出，并通过加热回水管22将热水回到压滤水箱2。脱氮系统3用于将脱水阶段和干化阶段的滤液中的氨气脱出，脱氮系统3包括冷凝器31、加碱装置32和第一气液分离装置33，所述冷凝器31的进液口通过管路与脱水干化脱氮一体机1的总出液口连接，所述冷凝器31的出液口通过真空管路与第一气液分离装置33连接，所述加碱装置32通过加碱管路321与所述脱水干化脱氮一体机1的总进液口连接，所述加碱装置32配置碱液10％，可采用自吸式结构，流量不够时可采用流量泵，将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污泥脱水干化脱氮一体设备，其特征在于，包括：脱水干化脱氮一体机(1)，包括若干块过滤板(11)和压滤加热板(12)，所述过滤板(11)和所述压滤加热板(12)交错布置，所述过滤板(11)上设有第一出液口(111)，所述压滤加热板(12)上设有第二进液口(121)和第二出液口(122)；压滤水箱(2)，所述压滤水箱(2)上设有加热给水管(21)、加热回水管(22)、压榨给水管(23)和压榨回水管(24)，所述加热给水管(21)、所述压榨给水管(23)分别与所述第二进液口(121)连接，所述加热回水管(22)、压榨回水管(24)分别与所述第二出液口(122)连接；脱氮系统(3)，包括冷凝器(31)、加碱装置(32)和第一气液分离装置(33)，所述冷凝器(31)的进液口通过管路与脱水干化脱氮一体机(1)的总出液口连接，所述冷凝器(31)的出液口通过管路与第一气液分离装置(33)连接，所述加碱装置(32)通过加碱管路(321)与所述脱水干化脱氮一体机(1)的总进液口连接；固氮系统(4)，包括将氨气反应生成硫酸铵母液的酸洗设备，酸洗设备与所述第一气液分离装置(33)连接，所述酸洗设备与真空泵(5)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种污泥脱水干化脱氮一体设备，其特征在于，包括：脱水干化脱氮一体机(1)，包括若干块过滤板(11)和压滤加热板(12)，所述过滤板(11)和所述压滤加热板(12)交错布置，所述过滤板(11)上设有第一出液口(111)，所述压滤加热板(12)上设有第二进液口(121)和第二出液口(122)；压滤水箱(2)，所述压滤水箱(2)上设有加热给水管(21)、加热回水管(22)、压榨给水管(23)和压榨回水管(24)，所述加热给水管(21)、所述压榨给水管(23)分别与所述第二进液口(121)连接，所述加热回水管(22)、压榨回水管(24)分别与所述第二出液口(122)连接；脱氮系统(3)，包括冷凝器(31)、加碱装置(32)和第一气液分离装置(33)，所述冷凝器(31)的进液口通过管路与脱水干化脱氮一体机(1)的总出液口连接，所述冷凝器(31)的出液口通过管路与第一气液分离装置(33)连接，所述加碱装置(32)通过加碱管路(321)与所述脱水干化脱氮一体机(1)的总进液口连接；固氮系统(4)，包括将氨气反应生成硫酸铵母液的酸洗设备，酸洗设备与所述第一气液分离装置(33)连接，所述酸洗设备与真空泵(5)连接。2.根据权利要求1所述的污泥脱水干化脱氮一体设备，其特征在于：酸洗设备包括加酸装置(41)、酸洗塔(42)和缓冲罐(43)，所述加酸装置(41)与酸洗塔(42)连接，所述第一气液分离装置(33)与所述酸洗塔(42)连接，所述酸洗塔(42)的顶部出口与缓冲罐(43)连接，所述缓冲罐(43)与真空泵(5)连接，所述酸洗塔(42)上还设有与硫酸铵产品化系统(7)连接的出液口。3.根据权利要求2所述的污泥脱水干化脱氮一体设备，其特征在于：硫酸铵产品化系统(7)包括母液储罐(71)、第二气液分离装置(72)、压缩机(73)、预热器(74)、加热器(75)和蒸发器(76)...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢宇飞，杨伟涛，许太明，曲献伟，江顺启，陈莉佳，王家路，
申请(专利权)人：上海复洁环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31