全自动防霉干燥片包装机制造技术

本实用新型专利技术公开一种全自动防霉干燥片包装机，包括机架、基材进料装置、喷药装置、送膜装置、压合包装装置、贴胶装置、分切装置、卷收装置、出料装置、工作动力系统和控制系统；基材进料装置用于防霉干燥片的基材存放和进料，喷药装置用于向基材上喷药，送膜装置用于输送基材外包装的上面层膜和下面层膜，压合包装装置用于将防霉干燥片对应上面层膜和下面层膜之间然后压合，贴胶装置用于在防霉干燥片的外包装上贴上胶带，分切装置用于将包装好后两两防霉干燥片之间的外包装进行切割，卷收装置用于将连续包装的防霉干燥片收卷；出料装置用于输出切割外包装后的防霉干燥片。该包装机可实现多种不同形式的机械自动化包装，机械自动化效果好，包装效率高。

Fully automatic mildew-proof dry sheet packing machine

【技术实现步骤摘要】
全自动防霉干燥片包装机
本技术涉及包装机械领域，特别是涉及片状产品的自动包装机械。
技术介绍
防霉干燥片现有的产品有一种是四方形小片状的结构，其基材通常采用纤维压制而成，其具有吸湿作用，在基材上喷洒上具有防霉作用的药液，从而得到防霉干燥片。对于这种制成的防霉干燥片，为使得其防霉物质防霉作用和基材干燥作用能够缓慢挥发，使用更持久，通常还需要再对制成的这种防霉干燥片进行外包装，先对这种防霉干燥片的包装还不能够实现全自动化的机械包装工作，部分步骤还需人工来操作进行，人工成本高，防霉干燥片生产制造成本难于降低。还有，根据市场和不同客户的需求，有的要求包装后的防霉干燥片具有可粘贴的功能，能够在使用时方便粘贴在如柜子的顶上、侧壁或是衣架上，箱子的侧壁上等，因此就需要在外包装上粘贴上双面胶，这个又是一道需要在包装过程中完成的工序，人工操作显然是不合适的。另外，对于上述这种粘贴了双面胶的有的客户需要的是单个单个零散不相连接的，而有的要的是整卷的在需要使用是在撕断一个下来使用，综上所述防霉干燥片的包装有多种形式的，每种形式都需要不同的包装机械的话，那生产商的机械投入成本要非常高。有鉴于此，本案专利技术人针对现有防霉干燥片的包装及包装机械的进行深入研究、改进，经过多次的生产试验，遂有本案产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动防霉干燥片包装机，该包装机可实现多种不同形式的机械自动化包装，机械自动化效果好，包装效率高。为实现上述目的，本技术的技术方案是：全自动防霉干燥片包装机，包括机架和设置在机架上的基材进料装置、喷药装置、送膜装置、压合包装装置、贴胶装置、分切装置、卷收装置和出料装置以及整机各装置驱动的工作动力系统和控制整机工作的控制系统；所述基材进料装置用于防霉干燥片的基材存放和进料，其包括用于存放基材的基材槽和将基材推出的推料机构，所述基材槽的下端为出料端口，所述推料机构包括对应出料端口设置的排料槽、一端对应出料端口设置用于将出料端口上的基材推出到排料槽上的推杆和连接推杆另一端用于推动推杆的第一驱动机构；所述喷药装置用于向基材上喷药，其包括具有吸取药液的吸入管、喷出药液的喷出管和施压实现泵效果的压力杆的压力泵、对应压力杆端部设置的推压块及连接推压块用于推动推压块的第二驱动机构，所述喷出管的喷出端对应排料槽内的基材上方设置；所述送膜装置用于输送基材外包装的上面层膜和下面层膜，其包括设置在排料槽上方用于架设上面层膜的上面层膜机架、设置在排料槽下方用于架设下面层膜的下面层膜机架、对应上面层膜和/或下面层膜设置对其打孔的打孔机构；所述压合包装装置用于将防霉干燥片对应上面层膜和下面层膜之间然后压合从而将防霉干燥片包装在内，其包括两相切设置相反方向转动的压合辊、连接压合辊给其加热的加热机构和驱动压合辊转动的第三驱动机构，所述压合辊包括横纵交错的热压框条区和热压框条区之间供对应基材的下凹腔，所述上面层膜和下面层膜从两压合辊之间穿过热压合；所述贴胶装置用于在防霉干燥片的外包装上贴上胶带，其包括用于架设胶带的胶带放置架和用于将胶带压贴上的贴胶压辊机构；所述分切装置用于将包装好后两两防霉干燥片之间的外包装进行切割，其包括压送辊组、切割机构及驱动压送辊组和切割机构的第四驱动机构，所述切割机构包括纵向分切机构、横向分切机构和横向齿切机构；所述卷收装置用于将连续包装的防霉干燥片收卷成卷；所述出料装置用于输出外包装切割后的防霉干燥片。所述基材槽为长条型竖向设置，其上端为入料口，其侧壁上沿基材槽竖向设有便于基材存放入和观察基材存放量的条形开口，所述基材叠放在基材槽内通过重力最底下一片落入对应的排料槽一端上。所述排料槽包括对应在出料端口下的推出段、承接推出段的翻转段和承接翻转段的固定段，所述喷出管的喷出端对应翻转段上方设置，所述翻转段的排料槽结构包括两间隔相对设置的U型槽条，两U型槽条的U型的开口部相对设置，所述U型槽条的U型的竖直臂朝向推出段的一端设有向外翘起结构方便基材推入翻转段，其朝向固定段的一端设有向内弯结构用于夹住基材，所述U型槽条连接有转轴，转轴的末端上设有带动部件，所述带动部件连接驱动其摆动的第五驱动机构，通过带动部件的摆动带动U型槽条同步转动，实现对基材进行翻面，所述U型槽条转动时设有向内弯结构的一端朝向下方，所述固定段朝向翻转段的一端设有方便喷药后的基材推入的外扩结构，所述固定段的底面从中间向两侧边靠近沿固定段排料方向为间隔断开段。所述推压块包括连接第二驱动机构的滑动架及设置在滑动架上的推动杆、调整部件和固定部件，所述调整部件和推动杆架设在滑动架上，所述调整部件可转动设置其上设有螺纹孔，所述推动杆上设有与调整部件的螺纹孔内螺纹匹配螺合的外螺纹，所述推动杆不可转动设置，所述调整部件转动时可调整推动杆伸缩，所述滑动架上设有螺纹配合的顶持螺栓，通过转动顶持螺栓可固定住推动杆，所述滑动架滑动时推动杆的末端相对压力杆端部进退活动。所述打孔机构包括安装连接机架的安装架、外表面上布设有打孔针的针辊、与针辊并排设置并转动时打孔针末端刺在其表面上的胶辊和用于调整针刺压力的压力调整结构，所述压力调整结构包括设置在安装架上的滑动槽、针辊端部上设有嵌入在滑动槽内滑动的滑动块，所述滑动块与安装架之间设有相配合的滑动导向孔和滑动导向杆，所述滑动导向杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别顶持在滑动块和安装架上。所述针辊包括中心轴、包围在中心轴外的拼合套、拼合套和中心轴的两端部上分别设置用于将两者固定的端盖、嵌设在拼合套上的针块和间隔块，所述打孔针端部连接在针块上，所述拼合套由多条拼合条拼接围合而成，两两拼合条之间设有嵌入槽，所述针块和间隔块轴向滑动嵌入在嵌入槽内，所述嵌入槽与针块和间隔块之间设有防止针块和间隔块相对拼合套径向脱出嵌入槽的防脱结构。所述拼合套和中心轴的一端端盖与中心轴之间设有将两者定位的第一定位结构，与拼合套的各拼合条之间分别设有将两者定位的第二定位结构，所述中心轴和拼合套的各拼合条另一端之间分别设有将两者定位的第三定位结构并且该端的端盖与中心轴之间设有将两者定位的第四定位结构，通过改变针块和间隔块在嵌入槽内的组合来改变打孔针的位置，所述基材外包装的上面层膜或下面层膜可从针辊与胶辊之间穿过或只从胶辊过渡过。所述压合包装装置还包括用于调整压合辊压合的压力调整机构，所述压合辊包括中辊轴和可更换连接套设在中辊轴外的压合套。所述纵向分切机构包括下辊轴和对应下辊轴上方设置的纵切刀组，包装完成后的防霉干燥片从下辊轴和纵切刀组之间穿过，所述纵切刀组包括纵切刀架和架设在纵切刀架上纵切刀具，所述纵切刀具包括圆形刀片、刀片连接杆和竖连接件，所述竖连接件通过可相对纵切刀架左右移动调整的左右调结构连接，所述刀片连接杆通过可相对竖连接件上下移动调整的上下调结构连接，所述圆形刀片可转动架设在刀片连接杆的下端上，所述圆形刀片的刀锋对应下辊轴外表面，从而包装完成后的防霉干燥片穿过时对外包装进行纵向的切割；所述横向分切机构包括横向刀架、固定刀片、转动刀片和转动轴，所述固定刀片通过可调节固定刀片与转动刀片的相对位置的刀片调整结构连接在横向刀架上，所述转动轴架设在横向刀架上，所述转动刀片设置在转动轴上，包装完成后的防霉干燥片从固定刀片与转动轴之间穿过，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动防霉干燥片包装机，其特征在于：包括机架和设置在机架上的基材进料装置、喷药装置、送膜装置、压合包装装置、贴胶装置、分切装置、卷收装置和出料装置以及整机各装置驱动的工作动力系统和控制整机工作的控制系统；所述基材进料装置用于防霉干燥片的基材存放和进料，其包括用于存放基材的基材槽和将基材推出的推料机构，所述基材槽的下端为出料端口，所述推料机构包括对应出料端口设置的排料槽、一端对应出料端口设置用于将出料端口上的基材推出到排料槽上的推杆和连接推杆另一端用于推动推杆的第一驱动机构；所述喷药装置用于向基材上喷药，其包括具有吸取药液的吸入管、喷出药液的喷出管和施压实现泵效果的压力杆的压力泵、对应压力杆端部设置的推压块及连接推压块用于推动推压块的第二驱动机构，所述喷出管的喷出端对应排料槽内的基材上方设置；所述送膜装置用于输送基材外包装的上面层膜和下面层膜，其包括设置在排料槽上方用于架设上面层膜的上面层膜机架、设置在排料槽下方用于架设下面层膜的下面层膜机架、对应上面层膜和/或下面层膜设置对其打孔的打孔机构；所述压合包装装置用于将防霉干燥片对应上面层膜和下面层膜之间然后压合从而将防霉干燥片包装在内，其包括两相切设置相反方向转动的压合辊、连接压合辊给其加热的加热机构和驱动压合辊转动的第三驱动机构，所述压合辊包括横纵交错的热压框条区和热压框条区之间供对应基材的下凹腔，所述上面层膜和下面层膜从两压合辊之间穿过热压合；所述贴胶装置用于在防霉干燥片的外包装上贴上胶带，其包括用于架设胶带的胶带放置架和用于将胶带压贴上的贴胶压辊机构；所述分切装置用于将包装好后两两防霉干燥片之间的外包装进行切割，其包括压送辊组、切割机构及驱动压送辊组和切割机构的第四驱动机构，所述切割机构包括纵向分切机构、横向分切机构和横向齿切机构；所述卷收装置用于将连续包装的防霉干燥片收卷成卷；所述出料装置用于输出外包装切割后的防霉干燥片。...

【技术特征摘要】
1.全自动防霉干燥片包装机，其特征在于：包括机架和设置在机架上的基材进料装置、喷药装置、送膜装置、压合包装装置、贴胶装置、分切装置、卷收装置和出料装置以及整机各装置驱动的工作动力系统和控制整机工作的控制系统；所述基材进料装置用于防霉干燥片的基材存放和进料，其包括用于存放基材的基材槽和将基材推出的推料机构，所述基材槽的下端为出料端口，所述推料机构包括对应出料端口设置的排料槽、一端对应出料端口设置用于将出料端口上的基材推出到排料槽上的推杆和连接推杆另一端用于推动推杆的第一驱动机构；所述喷药装置用于向基材上喷药，其包括具有吸取药液的吸入管、喷出药液的喷出管和施压实现泵效果的压力杆的压力泵、对应压力杆端部设置的推压块及连接推压块用于推动推压块的第二驱动机构，所述喷出管的喷出端对应排料槽内的基材上方设置；所述送膜装置用于输送基材外包装的上面层膜和下面层膜，其包括设置在排料槽上方用于架设上面层膜的上面层膜机架、设置在排料槽下方用于架设下面层膜的下面层膜机架、对应上面层膜和/或下面层膜设置对其打孔的打孔机构；所述压合包装装置用于将防霉干燥片对应上面层膜和下面层膜之间然后压合从而将防霉干燥片包装在内，其包括两相切设置相反方向转动的压合辊、连接压合辊给其加热的加热机构和驱动压合辊转动的第三驱动机构，所述压合辊包括横纵交错的热压框条区和热压框条区之间供对应基材的下凹腔，所述上面层膜和下面层膜从两压合辊之间穿过热压合；所述贴胶装置用于在防霉干燥片的外包装上贴上胶带，其包括用于架设胶带的胶带放置架和用于将胶带压贴上的贴胶压辊机构；所述分切装置用于将包装好后两两防霉干燥片之间的外包装进行切割，其包括压送辊组、切割机构及驱动压送辊组和切割机构的第四驱动机构，所述切割机构包括纵向分切机构、横向分切机构和横向齿切机构；所述卷收装置用于将连续包装的防霉干燥片收卷成卷；所述出料装置用于输出外包装切割后的防霉干燥片。2.如权利要求1所述的全自动防霉干燥片包装机，其特征在于：所述基材槽为长条型竖向设置，其上端为入料口，其侧壁上沿基材槽竖向设有便于基材存放入和观察基材存放量的条形开口，所述基材叠放在基材槽内通过重力最底下一片落入对应的排料槽一端上。3.如权利要求2所述的全自动防霉干燥片包装机，其特征在于：所述打孔机构包括安装连接机架的安装架、外表面上布设有打孔针的针辊、与针辊并排设置并转动时打孔针末端刺在其表面上的胶辊和用于调整针刺压力的压力调整结构，所述压力调整结构包括设置在安装架上的滑动槽、针辊端部上设有嵌入在滑动槽内滑动的滑动块，所述滑动块与安装架之间设有相配合的滑动导向孔和滑动导向杆，所述滑动导向杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别顶持在滑动块和安装架上。4.如权利要求3所述的全自动防霉干燥片包装机，其特征在于：所述针辊包括中心轴、包围在中心轴外的拼合套、拼合套和中心轴的两端部上分别设置用于将两者固定的端盖、嵌设在拼合套上的针块和间隔块，所述打孔针端部连接在针块上，所述拼合套由多条拼合条拼接围合而成，两两拼合条之间设有嵌入槽，所述针块和间隔块轴向滑动嵌入在嵌入槽内，所述嵌入槽与针块和间隔块之间设有防止针块和间隔块相对拼合套径向脱出嵌入槽的防脱结构。5.如权利要求4所述的全自动防霉干燥片包装机，其特征在于：所述拼合套和中心轴的一端端盖与中心轴之间设有将两者定位的第一定位结构，与拼合套的各拼合条之间分别设有将两者定位的第二定位结构，所述中心轴和拼合套的各拼合条另一端之间分别设有将两者定位的第三定位结构并且该端的端盖与中心轴之间设有将两者定位的第四定位结构，通过改变针块和间隔块在嵌入槽内的组合来改变打孔针的位置，所述基材外包装的上面层膜或下面层膜可从针辊与胶辊之间穿过或只从胶辊过渡过。6.如权利要求5所述的全自动防霉干燥片包装机，其特征在于：所述压合包装装置还包括用于调整压合辊压合的压力调整机构，所述压合辊包括中辊轴和可更换连接套设在中辊轴外的压合套。7.如权利要求6所述的全自动防霉干燥片包装机，其特征在于：所述纵向分切机构包括下辊轴和对应下辊轴上...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文彬，李云青，张诗迎，
申请(专利权)人：晋江市神奇生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35