一种加热过胶机制造技术

技术编号:22209248 阅读:20 留言:0更新日期:2019-09-29 21:41
本实用新型专利技术公开了一种加热过胶机,包括有外壳、发热管及套设在发热管上胶辊,所述发热管和胶辊容置在外壳内,该发热管和胶辊的两端分别固定连接有左支架、右支架,所述左支架内设置有套设在胶管一端的热保护器感温片,所述发热管位于左支架的一端上设置有发热丝轴套,所述左支架上设置有塑胶壳热保护器,所述热保护器感温片、发热丝轴套与塑胶壳热保护器电性连接。本实用新型专利技术由主控制电路板将检测到热保护器感温片的温度数值显示在控制面板上;同时,本实用新型专利技术可通过塑胶壳热保护器来控制发热管的温度,并且可设置控制面板将发热管的温度达到设定值,根据各种过胶膜的加热需求,可设置发热管的加热温度。

A Kind of Heating Overglue Machine

【技术实现步骤摘要】
一种加热过胶机
本技术涉及过胶机
,具体是一种加热过胶机。
技术介绍
加热过胶机是一种印刷胶印设备,其主要作用是可对物品实施过胶处理,传统的过胶机主要由机体、架设于机体上且对应设置的两支撑板,两支撑板之间架设有可轴向旋转的过胶辊筒组成,通过对胶辊进行加热,将被封物品封存在塑料膜内,一方面保证被封物品能够保存更久的时间,另一方面外观上也达到了美观的效果。由于各种过胶膜的厚度以及对于过胶时所能承受的热量温度各有不同,现有的加热过胶机,因发热管的温度无法设置,往往因温度过高或者过低,而导致过胶出来的过胶膜没有达到理想的效果。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足,本技术提供一种加热过胶机,能有效地解决现有的加热过胶机因发热管的温度无法设置,导致过胶出来的过胶膜没有达到理想的效果的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种加热过胶机,包括有外壳、发热管及套设在发热管上的胶辊,所述发热管和胶辊容置在外壳内,该发热管和胶辊的两端分别固定连接有左支架、右支架,所述左支架内设置有套设在胶管一端的热保护器感温片,所述发热管位于左支架的一端上设置有发热丝轴套,所述左支架上设置有塑胶壳热保护器,所述热保护器感温片、发热丝轴套与塑胶壳热保护器电性连接。作为本技术一种优选的技术方案,所述发热管的两端分别固定设置有左发热管固定座、右发热管固定座,所述左发热管固定座位于左支架侧旁且与左支架相连,所述右发热固定座位于右支架的侧旁且与右支架相连。作为本技术一种优选的技术方案,所述右支架的侧旁设置有同步电机传动装置,该同步电机传动装置包括有马达、主转动轮、传动主动轮以及滚轮传动齿轮,所述主转动轮安装在马达下方且与马达的传动轴连接,所述主转动轮的齿边与传动主动轮的齿边啮合,所述传动主动轮的齿边与滚轮传动齿轮的齿边啮合,所述滚轮传动齿轮套设在胶管位于右支架的一端上。作为本技术一种优选的技术方案,所述外壳内的底部上设置有多块撑高片,所述外壳开设有入膜口、出膜口,该撑高片的顶部与外壳上的入膜口、出膜口水平对齐。作为本技术一种优选的技术方案,所述外壳内的底部开设有多个散热口。作为本技术一种优选的技术方案,所述外壳内设置有主控制电路板、控制面板,所述主控制电路板与控制面板、塑胶壳热保护器电性连接。作为本技术一种优选的技术方案,所述外壳的壁上设置有电源SR,该电源SR与发热丝轴套电性连接。与现有技术相比,本技术的有益效果是:本专利技术的发热管发热后的热量传导在胶辊上,接着胶辊得到发热管发热后的热量并且传导在热保护器感温片上,所述塑胶壳热保护器能检测到热保护器感温片的温度,由主控制电路板将检测到热保护器感温片的温度数值显示在控制面板上;同时,本专利技术可通过塑胶壳热保护器来控制发热管的温度,并且可设置控制面板将发热管的温度达到设定值,根据各种过胶膜的加热需求,可设置发热管的加热温度。附图说明图1是本技术的整体结构分解示意图。图2是本技术的发热部分分解示意图。图中标号:1-外壳;2-发热管;3-胶辊;4-左支架;5-右支架;6-热保护器感温片;7-发热丝轴套;8-塑胶壳热保护器;9-左发热管固定座;10-右发热管固定座;11-马达;12-主转动轮;13-传动主动轮;14-滚轮传动齿轮;15-撑高片;16-散热口;17-主控制电路板;18-控制面板;19-电源SR。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。一种加热过胶机,请根据图1、图2所示,包括有外壳1、发热管2及套设在发热管2上的胶辊3,所述发热管2和胶辊3容置在外壳1内,该发热管2和胶辊3的两端分别固定连接有左支架4、右支架5,所述左支架4内设置有套设在胶管一端的热保护器感温片6,所述发热管位于左支架4的一端上设置有发热丝轴套7,所述左支架4上设置有塑胶壳热保护器8,所述热保护器感温片6、发热丝轴套7与塑胶壳热保护器8电性连接。所述塑胶壳热保护器8可检测到热保护器感温片6的温度,同时,本技术可通过塑胶壳热保护器8来控制发热管2的温度。所述外壳1内设置有主控制电路板17、控制面板18,所述主控制电路板17与控制面板18、塑胶壳热保护器8电性连接,由该主控制电路板17将检测到热保护器感温片6的温度数值显示在控制面板18上;所述发热管2的两端分别固定设置有左发热管固定座9、右发热管固定座10,所述左发热管固定座9位于左支架4侧旁且与左支架4相连,所述右发热管固定座10位于右支架的侧旁且与右支架5相连。所述外壳1的壁上设置有电源线SR,该电源线SR与左发热管固定座9、右发热管固定座10电性连接,使用者通过控制面板18上知道发热管2的温度,并且在控制面板18上设置温度设定值,使塑胶壳热保护器8来控制发热管2的温度达到温度设定值,如此一来,使用者可根据不同的过胶膜来控制发热管2的温度。所述外壳1内的底部上设置有多块撑高片15,该撑高片15的顶部与外壳1上的入膜口、出膜口水平对齐。将过胶膜放入至入膜口内,沿着撑高片15送入外壳1内,所述右支架5的侧旁设置有同步电机传动装置,该同步电机传动装置包括有马达11、主转动轮12、传动主动轮13以及滚轮传动齿轮14,所述主转动轮12安装在马达11下方且与马达11的传动轴连接,马达11启动时,所述马达11的传动轴带动主转动轮12,所述主转动轮12的齿边与传动主动轮13的齿边啮合,主转转动轮转动时同时带动传动主动轮13进行转动,所述传动主动轮13的齿边与滚轮传动齿轮14的齿边啮合,传动主动轮13转动时同时带动滚轮传动齿轮14进行转动,所述滚轮传动齿轮14套设在胶管位于右支架5的一端上,由滚轮传动齿轮14来带动胶管进行前滚或者后滚运动,为整个同步电机传动装置传动起来,最终将加热后的过胶膜,从出膜口送出去,完成整个过胶过程。所述外壳1内的底部开设有多个散热口16,发热管的热量可从该散热口16散发出去,降低外壳1内的温度。所述发热管位于左支架4的一端上设置有发热丝轴套7,所述外壳1的壁上设置有电源SR19,该电源SR19、塑胶壳热保护器8与发热丝轴套7电性连接,所述发热丝轴套7受电后,将电能转化为热能,迅速加热发热管,并且所述塑胶壳热保护器8可控制发热丝轴套7转换成热能的温度。本技术的发热管2发热后的热量传导在胶辊3上,接着胶辊3将热量传导在热保护器感温片6,所述塑胶壳热保护器8能检测到热保护器感温片6的温度,由主控制电路板17将检测到热保护器感温片6的温度数值显示在控制面板18上;同时,所述塑胶壳热保护器8与发热丝轴套7电性连接,本技术可通过塑胶壳热保护器8来控制发热管2的温度,并且可设置控制面板18将发热管2的温度达到设定值,根据各种过胶膜的加热需求,可设置合适的加热温度。对于本领域技术人员而言,显然本技术不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本技术。因此,无论从哪一点来看,均应将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加热过胶机,其特征在于:包括有外壳(1)、发热管(2)及套设在发热管(2)上的胶辊(3),所述发热管(2)和胶辊(3)容置在外壳(1)内,该发热管(2)和胶辊(3)的两端分别固定连接有左支架(4)、右支架(5),所述左支架(4)内设置有套设在胶管一端的热保护器感温片(6),所述发热管位于左支架(4)的一端上设置有发热丝轴套(7),所述左支架(4)上设置有塑胶壳热保护器(8),所述热保护器感温片(6)、发热丝轴套(7)与塑胶壳热保护器(8)电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种加热过胶机,其特征在于:包括有外壳(1)、发热管(2)及套设在发热管(2)上的胶辊(3),所述发热管(2)和胶辊(3)容置在外壳(1)内,该发热管(2)和胶辊(3)的两端分别固定连接有左支架(4)、右支架(5),所述左支架(4)内设置有套设在胶管一端的热保护器感温片(6),所述发热管位于左支架(4)的一端上设置有发热丝轴套(7),所述左支架(4)上设置有塑胶壳热保护器(8),所述热保护器感温片(6)、发热丝轴套(7)与塑胶壳热保护器(8)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种加热过胶机,其特征在于:所述发热管(2)的两端分别固定设置有左发热管固定座(9)、右发热管固定座(10),所述左发热管固定座(9)位于左支架(4)侧旁且与左支架(4)相连,所述右发热管固定座(10)位于右支架(5)的侧旁且与右支架(5)相连。3.根据权利要求1所述的一种加热过胶机,其特征在于:所述右支架(5)的侧旁设置有同步电机传动装置,该同步电机传动装置包括有马达(11)、主转动轮(12)、传动主动轮(13)以...

【专利技术属性】
技术研发人员:郑浩材吴彪董志广
申请(专利权)人:东莞市嘉玺办公设备有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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