一种支持三维气隙磁场测量的传感器的安装方法和设备技术

本发明专利技术公开了一种支持三维气隙磁场测量的传感器的安装方法和设备，在测量装置的测量底板上设置有孔位，该方法包括：根据气隙磁场的分布情况在所述测量底板上确定预设数量的测量孔位，其中，所述测量孔位之间具体为阵列式布置；确定各所述测量孔位对应的测量方向；调整所述测量孔位上的固定块的安装方向，以使所述安装方向与所述测量方向对应；将所述传感器通过所述固定块进行固定，从而通过将传感器经固定块进行固定，调整测量孔位上的固定块的安装方向使传感器可对三维气隙磁场进行测量，在保证测量效率的同时提高了测量的灵活性和准确度。

Installation Method and Equipment of a Sensor Supporting 3-D Air Gap Magnetic Field Measurement

【技术实现步骤摘要】
一种支持三维气隙磁场测量的传感器的安装方法和设备
本专利技术涉及磁场测量
，特别涉及一种支持三维气隙磁场测量的传感器的安装方法和设备。
技术介绍
传统的电磁感应加热技术在钢铁加工工业领域得到了广泛的应用，但在加热非铁磁材料如铝或铜等材料时，其效率就会大大降低。高温超导直流感应加热是超导电力应用技术和感应加热技术的有机结合，充分利用了超导在直流环境中的低损耗特性，同时结合电磁感应技术，可实现上述非铁磁材料加工行业中挤压环节前的预热工作。高温超导直流感应加热的工作原理为：让直流电通过由超导线圈组成的磁体产生强直流磁场并让电机驱动棒料在该直流磁场中旋转(即导体切割磁力线)，从而在棒料内形成涡流并进而产生焦耳热加热棒料。通过高温超导线圈绕制的线圈，并利用铁心形成有效的磁体链路。在磁体励磁后需要确定气隙磁场的磁场强度，现有技术中一般通过单个传感器进行磁场测量，且传感器的安装方向不可调节，在测量时需要按不同方向进行移动才能获取不同点位的磁场强度，测量过程复杂且效率低下，由于持续移动也会造成测量误差的增大。
技术实现思路
本专利技术提供一种支持三维气隙磁场测量的传感器的安装方法，用以解决现有技术中在进行高温超导直流感应加热器的气隙磁场强度测量时，无法同时进行三维方向测量，测量效率低，测量误差大的问题，在测量装置的测量底板上设置有孔位，所述方法包括：根据气隙磁场的分布情况在所述测量底板上确定预设数量的测量孔位，其中，所述测量孔位之间具体为阵列式布置；确定各所述测量孔位对应的测量方向；调整所述测量孔位上的固定块的安装方向，以使所述安装方向与所述测量方向对应；将所述传感器通过所述固定块进行固定。优选的，根据气隙磁场的分布情况在所述测量底板上确定预设数量的测量孔位，具体为：根据所述分布情况确定所述测量底板上的第一范围；根据预设测量精度在所述第一范围内确定预设数量的测量孔位。优选的，所述测量方向具体为三维方向中的X方向、或Y方向、或Z方向，所述传感器具体为霍尔传感器。优选的，所述固定块还包括安装底座，所述安装方向具体通过改变所述安装底座的安装角度进行调整。优选的，所述固定块还包括盖板和螺栓，将所述传感器通过所述固定块进行固定，具体为：将所述传感器粘合在所述固定块的指定位置；通过所述盖板和所述螺栓完成所述固定。优选的，将所述传感器通过所述固定块进行固定之后，还包括，将各所述传感器的输出端与虚拟仪器软件开发平台LabVIEW的输入接口相连。优选的，所述测量底板上还包括第二范围，将所述第二范围内的孔位作为预留孔位。优选的，所述测量底板和所述固定块的材质为亚克力。相应地，本申请还提出了一种支持三维气隙磁场测量的传感器的安装设备，在测量装置的测量底板上设置有孔位，包括：第一确定模块，用于根据气隙磁场的分布情况在所述测量底板上确定预设数量的测量孔位，其中，所述测量孔位之间具体为阵列式布置；第二确定模块，用于确定各所述测量孔位对应的测量方向；调整模块，用于调整所述测量孔位上的固定块的安装方向，以使所述安装方向与所述测量方向对应；固定模块，用于将所述传感器通过所述固定块进行固定。由此可见，通过应用以上技术方案，在测量装置的测量底板上设置有孔位，根据气隙磁场的分布情况在所述测量底板上确定预设数量的测量孔位，其中，所述测量孔位之间具体为阵列式布置；确定各所述测量孔位对应的测量方向；调整所述测量孔位上的固定块的安装方向，以使所述安装方向与所述测量方向对应；将所述传感器通过所述固定块进行固定，从而通过将传感器经固定块进行固定，调整测量孔位上的固定块的安装方向使阵列式布置的传感器可对三维气隙磁场进行测量，在保证测量效率的同时提高了测量的灵活性和准确度。附图说明图1为本申请实施例提出的一种支持三维气隙磁场测量的传感器的安装方法的流程示意图；图2为本申请实施例中阵列式磁场测量装置的正面示意图；图3为本申请实施例中用于安装霍尔传感器的固定块的结构示意图；图4为本申请实施例中与X方向对应的固定块安装示意图；图5为本申请实施例中与Y方向对应的固定块安装示意图；图6为本申请实施例中与Z方向对应的固定块安装示意图；图7为本申请实施例提出的一种支持三维气隙磁场测量的传感器的安装设备的结构示意图；其中，图2至图6中：1、预留孔位；2、固定块；3、固定块的安装底座；4、固定块的盖板；5、霍尔传感器的安装预留位置；6、与X方向对应的固定块；7、与Y方向对应的固定块；8、与Z方向对应的固定块。具体实施方式如
技术介绍
所述，现有技术中进行高温超导直流感应加热器的气隙磁场强度测量时，无法同时进行三维方向测量，测量效率低，测量误差大。为解决上述问题，本申请实施例提出了一种支持三维气隙磁场测量的传感器的安装方法，通过将传感器经固定块进行固定，调整测量孔位上的固定块的安装方向使阵列式布置的传感器可对三维气隙磁场进行测量。如图1所示，本申请提出的一种支持三维气隙磁场测量的传感器的安装方法，在测量装置的测量底板上设置有孔位，该方法包括以下步骤：S101，根据气隙磁场的分布情况在所述测量底板上确定预设数量的测量孔位，其中，所述测量孔位之间具体为阵列式布置。具体的，由于测量底板上有多组孔位，并不需要在所有孔位上均安装传感器，可根据气隙磁场的分布情况确定预设数量的孔位作为测量孔位来安装传感器，各测量孔位之间为阵列式布置。需要说明的是，本领域技术人员根据实际情况灵活设置测量孔位的数量，这并不影响本申请的保护范围为使确定出的测量孔位与气隙磁场的分布情况匹配，在本申请的优选实施例中，根据气隙磁场的分布情况在所述测量底板上确定预设数量的测量孔位，具体为：根据所述分布情况确定所述测量底板上的第一范围；根据预设测量精度在所述第一范围内确定预设数量的测量孔位。具体的，针对不同气隙磁场的分布情况需要在测量装置上确定对应的测量范围，将此测量范围作为第一范围，在确定第一范围后，基于不同的测量精度可对应不同数量的测量孔位，可根据测量精度在该范围内确定预设数量的测量孔位。需要说明的是，本领域技术人员根据气隙磁场的分布情况确定的第一范围的大小不是确定的，可根据实际情况适当扩大或缩小该第一范围，这并不影响本申请的保护范围。S102，确定各所述测量孔位对应的测量方向。具体的，在需要对不同方向的磁场进行测量时，可先确定各测量孔位对应的测量方向。为进行三维气隙磁场的测量，在本申请的优选实施例中，所述测量方向具体为三维方向中的X方向、或Y方向、或Z方向，所述传感器具体为霍尔传感器。如上所述，可将三维方向中的X方向、或Y方向、或Z方向作为测量方向，从而可对三维气隙磁场进行测量，可选用霍尔传感器进行磁场强度测量。需要说明的是，本领域技术人员根据可根据实际情况灵活设定测量方向，并可选用其他类型的磁场传感器，这并不影响本申请的保护范围。S103，调整所述测量孔位上的固定块的安装方向，以使所述安装方向与所述测量方向对应。具体的，由于本申请实施例中是将固定块安装在测量孔位，再通过固定块对传感器进行安装，固定块的安装方向与测量方向是对应的，因此可调整测量孔位上的固定块的安装方向，以使固定块的安装方向与步骤S102中确定的测量方向对应，在本申请的具体应用场景中，如图4至图6所示为固定块不同的安装方向。本领域技术人员可根据实际情况采用不同的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种支持三维气隙磁场测量的传感器的安装方法，其特征在于，在测量装置的测量底板上设置有孔位，所述方法包括：根据气隙磁场的分布情况在所述测量底板上确定预设数量的测量孔位，其中，所述测量孔位之间具体为阵列式布置；确定各所述测量孔位对应的测量方向；调整所述测量孔位上的固定块的安装方向，以使所述安装方向与所述测量方向对应；将所述传感器通过所述固定块进行固定。

【技术特征摘要】
1.一种支持三维气隙磁场测量的传感器的安装方法，其特征在于，在测量装置的测量底板上设置有孔位，所述方法包括：根据气隙磁场的分布情况在所述测量底板上确定预设数量的测量孔位，其中，所述测量孔位之间具体为阵列式布置；确定各所述测量孔位对应的测量方向；调整所述测量孔位上的固定块的安装方向，以使所述安装方向与所述测量方向对应；将所述传感器通过所述固定块进行固定。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，根据气隙磁场的分布情况在所述测量底板上确定预设数量的测量孔位，具体为：根据所述分布情况确定所述测量底板上的第一范围；根据预设测量精度在所述第一范围内确定预设数量的测量孔位。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述测量方向具体为三维方向中的X方向、或Y方向、或Z方向，所述传感器具体为霍尔传感器。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述固定块还包括安装底座，所述安装方向具体通过改变所述安装底座的安装角度进行调整。5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述固定块还包括盖板和螺栓，将...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨平，马化韬，饶志文，黄建民，周呈劼，吴启峰，倪国华，谭云海，李芳昕，
申请(专利权)人：江西联创光电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36