LED灯具制造技术

本公开提供了一种LED灯具包括：LED光源、导热底座和平行流均温板；所述LED光源设置于所述导热底座上；平行流均温板与所述导热底座相连，所述平行流均温板与所述导热底座所在平面间有一夹角，所述平行流均温板的第一表面与所述LED光源相对。本公开避免了将平行流均温板弯折较大角度时内部导热片变形、阻塞内部工质流道，从而影响平行流均温板导热能力的问题，有利于LED光源及光学器件的固定安装，同时利于解决灯具的防水防尘问题，很好地解决了大功率高功率密度LED光源的导热和散热问题，可以有效降低光源的温度，延长光源的使用寿命，保障LED光源光谱稳定性。

LED lamps and lanterns

【技术实现步骤摘要】
LED灯具
本公开涉及灯具领域，尤其涉及一种LED灯具。
技术介绍
建筑装饰照明中通常会用到LED投光灯用于勾勒建筑物的轮廓，LED投光灯的照射方向需要根据应用场景进行调整，有时要求LED投光灯的光线向上投射。目前LED灯具大多采用多颗LED灯珠均布在光源面上，每颗灯珠单独配光的形式。但这种形式仅适用于小功率用途，由于随着功率需求的提高，会通过增大相邻灯珠间隙的方式满足散热的需求，造成灯具尺寸不断增大的问题。此外，现有的LED灯通常用于光源向下照射的情况，将铝型材散热器安装在光源下方。当需要光源向上照射时，一般将向下照射的灯具整体倒置使光源向下照射。但是由于热空气向上流动，只是将灯具倒置使用并不能很好地解决LED光源散热问题。因此，如何有效解决LED灯具散热困难，灯具体积过大以及光衰严重等问题，成为本领域进一步发展的关键。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本公开提供了一种LED灯具，以至少部分解决以上所提出的技术问题。(二)技术方案根据本公开的一个方面，提供了一种LED灯具，包括LED光源、导热底座和平行流均温板；所述LED光源设置于所述导热底座上；平行流均温板与所述导热底座相连，所述平行流均温板与所述导热底座间有一夹角，所述平行流均温板的第一表面与所述LED光源相对。在本公开的一些实施例中，还包括：斜凹槽口，设置于所述导热底座上；所述平行流均温板插设于所述斜凹槽口中；所述斜凹槽口的数量至少为一个。在本公开的一些实施例中，所述平行流均温板与所述导热底座间的夹角的角度为5°～90°；所述斜凹槽口的宽度为0.5～6mm，所述斜凹槽口的槽深为2～50mm。在本公开的一些实施例中，所述平行流均温板分别设置于一个所述LED光源两侧。在本公开的一些实施例中，还包括：线槽，设置于所述导热底座上。在本公开的一些实施例中，还包括：导热介质，填充于所述平行流均温板与所述导热底座斜凹槽口的缝隙间；所述导热介质为导热硅脂或导热硅胶。在本公开的一些实施例中，还包括：光源压盖、光学器件、防水胶圈和压圈；光源压盖压设于所述LED光源上，且与所述导热底座相连；光学器件罩设于所述LED光源上；所述光学器件形成的光束角为1°～120°；所述光学器件为球面透镜、非球面透镜、菲涅尔透镜、反光杯或导光柱中的一种或多种；防水胶圈套设于所述光学器件上；压圈套设于所述防水胶圈上，且与所述导热底座相连。在本公开的一些实施例中，所述平行流均温板包括：扁管和多个导热片；扁管呈扁平管状结构；多个导热片，设置于扁管内，且多个所述导热片将所述扁管内部分隔成多个空腔，所述空腔内部填充液体导热工质；所述导热片的厚度为0.1～1mm；相邻导热片间的距离为0.5～5mm。在本公开的一些实施例中，所述扁管的截面呈矩形；所述扁管的厚度为0.5～5mm；所述扁管的宽度为5～200mm；所述扁管的长度为1～2000mm；所述扁管的壁厚为0.1～1mm。在本公开的一些实施例中，还包括：散热翅片，设置于所述平行流均温板的第二表面上，所述平行流均温板的第二表面与所述LED光源相背。(三)有益效果从上述技术方案可以看出，本公开LED灯具至少具有以下有益效果其中之一或其中一部分：(1)本公开中平行流均温板斜插设于导热底座的结构，避免了将平行流均温板弯折较大角度时内部导热片变形、阻塞内部工质流道，从而影响平行流均温板导热能力的问题。(2)本公开中斜凹槽口的设置以及填充于平行流均温板与斜凹槽口间的导热介质，有利于LED光源及光学器件的固定安装，同时利于解决灯具的防水防尘问题。(3)本公开中线槽的设置，利于线的合理布置，能够有效规避由于布线杂乱造成的安全隐患。(4)本公开中LED光灯具工作时，热量由导热底座通过平行流均温板向上传导，最终由平行流均温板上端的散热翅片和环境进行自然对流散热，散热通道畅通，不会使热量淤积在光源部位，很好地解决了大功率高功率密度LED光源的导热和散热问题，可以有效降低光源的温度，延长光源的使用寿命，保障LED光源光谱稳定性。(5)本公开提供的LED灯具结构紧凑，具有体积小、重量轻等优势。附图说明图1为本公开实施例LED灯具的结构示意图。图2为图1中平行流均温板的结构示意图。【附图中本公开实施例主要元件符号说明】10-LED光源；1-导热底座；11-斜凹槽口；12-线槽；2-平行流均温板；21-扁管；22-导热片；3-散热翅片；4-光源压盖；5-光学器件；6-防水胶圈；7-压圈。具体实施方式本公开提供了一种LED灯具包括：LED光源、导热底座和平行流均温板；所述LED光源设置于所述导热底座上；平行流均温板与所述导热底座相连，所述平行流均温板与所述导热底座所在平面间有一夹角，所述平行流均温板的第一表面与所述LED光源相对。本公开避免了将平行流均温板弯折较大角度时内部导热片变形、阻塞内部工质流道，从而影响平行流均温板导热能力的问题，有利于LED光源及光学器件的固定安装，同时利于解决灯具的防水防尘问题，很好地解决了大功率高功率密度LED光源的导热和散热问题，可以有效降低光源的温度，延长光源的使用寿命，保障LED光源光谱稳定性。为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本公开进一步详细说明。本公开某些实施例于后方将参照所附附图做更全面性地描述，其中一些但并非全部的实施例将被示出。实际上，本公开的各种实施例可以许多不同形式实现，而不应被解释为限于此数所阐述的实施例；相对地，提供这些实施例使得本公开满足适用的法律要求。在本公开的第一个示例性实施例中，提供了一种LED灯具。图1为本公开实施例LED灯具的结构示意图。如图1所示，本公开LED灯具包括LED光源10、导热底座1、平行流均温板2、散热翅片3、光源压盖4、光学器件5、防水胶圈6和压圈7。在导热底座1上表面设置斜凹槽口11，将平行流均温板2插入斜凹槽口11中，使平行流均温板2与导热底座1间呈一夹角，且平行流均温板2第一表面与LED光源10相对。具体地，所述斜凹槽口11的倾斜角与导热底座1上表面之间的角度为5°～90°，斜凹槽口11宽度为0.5～6mm，槽深为2～50mm。本实施例中斜凹槽口11的数量为2个，为保持灯具重心平衡，将两个斜凹槽口11相对布置，本领域技术人员应该可以理解斜凹槽口11需要配合平行流均温板2分布进行设置，并不仅限于本实施例。平行流均温板斜插设于导热底座的结构避免了将平行流均温板弯折较大角度时内部导热片变形、阻塞内部工质流道，从而影响平行流均温板导热能力的问题。进一步地，在平行流均温板2与斜凹槽口11的缝隙中填充导热介质，用以固定平行流均温板2并减小界面热阻。还需要说明的是，导热介质可以选择导热硅胶、硅脂或其他本领域技术人员能够获取并满足使用要求的材料，这里不再一一列举。更具体的，散热翅片3可以利用导热硅胶粘贴在平行流均温板2第二表面的上部，平行流均温板2第二表面与平行流均温板2第一表面相平行，且与LED光源10相背。进一步说明光源压盖4、光学器件5、防水胶圈6和压圈7的装配，光源压盖4压设于所述LED光源10上，且与导热底座1相连；光学器件5罩设于LED光源10上，并通过螺丝固定在导热底座1上；防水胶圈6套设于所述光学器件5上；压圈7套设于防水胶圈6上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LED灯具，包括LED光源，其中，还包括：导热底座，所述LED光源设置于所述导热底座上；平行流均温板，与所述导热底座相连，所述平行流均温板与所述导热底座间有一夹角，所述平行流均温板的第一表面与所述LED光源相对。

【技术特征摘要】
1.一种LED灯具，包括LED光源，其中，还包括：导热底座，所述LED光源设置于所述导热底座上；平行流均温板，与所述导热底座相连，所述平行流均温板与所述导热底座间有一夹角，所述平行流均温板的第一表面与所述LED光源相对。2.根据权利要求1所述的LED灯具，其中，还包括：斜凹槽口，设置于所述导热底座上；所述平行流均温板插设于所述斜凹槽口中；所述斜凹槽口的数量至少为一个。3.根据权利要求2所述的LED灯具，其中，所述平行流均温板与所述导热底座间的夹角的角度为5°～90°；所述斜凹槽口的宽度为0.5～6mm，所述斜凹槽口的槽深为2～50mm。4.根据权利要求1所述的LED灯具，其中，所述平行流均温板分别设置于一个所述LED光源两侧。5.根据权利要求1所述的LED灯具，其中，还包括：线槽，设置于所述导热底座上。6.根据权利要求2所述的LED灯具，其中，还包括：导热介质，填充于所述平行流均温板与所述导热底座斜凹槽口的缝隙间；所述导热介质为导热硅脂或导热硅胶。7.根据权利要求1至6中任一项所述的LED灯具，其中，还包括：光...

【专利技术属性】
技术研发人员：付万琴，王际辉，胡学功，单龙，
申请(专利权)人：中国科学院工程热物理研究所，
类型：发明
国别省市：北京,11