道路检查井施工方法技术

本发明专利技术涉及一种道路检查井施工方法，包括以下步骤：制作钢筋混凝土井圈一体板模板；现场预制钢筋混凝土井圈一体板；检查井基础和井身施工；井身外围土方回填；钢筋混凝土井圈一体板安装；道路路基层施工；道路路面层施工。本发明专利技术有利于提高检查井的施工效率，避免井身形成应力集中的问题以及检查井地基被雨水浸泡的风险，有利于延长检查井的使用耐久。

Construction method of road inspection well

【技术实现步骤摘要】
道路检查井施工方法
本专利技术属于道路检查井施工的
，特别是涉及一种道路检查井施工方法。
技术介绍
设置在室外道路上的各类检查井，在车辆荷载及雨水反复作用下，会产生应力集中发生破坏，包括井周下陷、路面开裂、井圈破裂、井盖隆起等破坏现象，严重影响行车舒适度及安全性。在检查井出现此类病害后，又不得不对其进行开挖处理，其结果往往是造成室外道路暂时瘫痪，影响交通，同时检查井处理不当会影响室外道路美观，尤其在城市中出现类似问题会破坏城市的形象，故防止道路检查井破坏、提高检查井使用耐久性是目前亟需解决的施工技术难题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种道路检查井施工方法，提高施工效率，有利于延长检查井的使用耐久。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种道路检查井施工方法，包括以下步骤：(1)制作钢筋混凝土井圈一体板模板：所述模板包括方形模板、圆形模板和底模板，所述底模板为自周边至中心向下倾斜的混凝土地面，所述底模板的中心预留与成品井圈窄圈外径相匹配的圆孔，所述圆形模板的外径与成品井圈宽圈内径相匹配；(2)现场预制钢筋混凝土井圈一体板：在底模板上对方形模板的位置进行放线，将成品井圈的窄圈扣套于底模板的中心圆孔中，将圆形模板装套于成品井圈的宽圈内孔中，按照放线安装方形模板且方形模板与圆形模板上端标高相同，在方形模板和圆形模板之间绑扎钢筋并浇筑混凝土板，强度达标后拆模得到钢筋混凝土井圈一体板；(3)检查井基础和井身施工：在地基上浇筑检查井基础，强度达标后在检查井基础上方砌筑井身；(4)井身外围土方回填：对井身外围的土方进行分层回填；(5)钢筋混凝土井圈一体板安装：对井身的顶部进行找平处理，对井身外围在钢筋混凝土井圈一体板安装范围内的回填土进行平整度和密实度处理，使得所述回填土表面与井身顶端齐平，将钢筋混凝土井圈一体板安装在井身顶端；(6)道路路基层施工：摊铺道路路基层，所述道路路基层的表面标高与钢筋混凝土井圈一体板的外缘标高一致；(7)道路路面层施工：摊铺道路路面层，所述道路路面层的表面标高与钢筋混凝土井圈一体板的顶端标高一致。所述底模板的中心圆孔深度大于成品井圈窄圈的高度。所述底模板的表面倾斜度为2～5°。所述井身的砌筑施工中将检查扶梯同步安装就位。所述步骤(5)中在对钢筋混凝土井圈一体板进行安装时，将成品井圈偏向检查扶梯的方向安装。所述步骤(4)中控制各层回填土的厚度不超过200mm，各层回填土采用环刀进行密实度取样检测。所述步骤(6)中采用水泥砂浆对井身顶部进行找平处理。有益效果第一，在本专利技术中，通过对井圈浇筑混凝土得到一体式结构的钢筋混凝土井圈一体板，施工时通过安装钢筋混凝土井圈一体板即可实现对井圈的安装，避免了现有技术中井圈安装需要支设模板，有利于简化施工降低成本。且钢筋混凝土井圈一体板现场预制，能够与检查井施工同步进行，有利于提高施工效率缩短施工周期。第二，与现有技术井圈受力直接作用于井身容易造成应力集中的状况相比，本专利技术中井圈与混凝土板形成钢筋混凝土井圈一体板，底部承压面积大大增加，且由井身和外围土体共同承受上部荷载，避免形成井身应力集中的问题，有利于避免检查井遭受应力破坏，提高检查井的耐久性。第三，钢筋混凝土井圈一体板上端面为外缘向下倾斜的结构，形成排水坡度，使用过程中能够将上端面的积水排到钢筋混凝土井圈一体板范围外，有利于降低检查井地基遭受雨水浸泡的风险，有利于提高检查井的耐久性。附图说明图1为钢筋混凝土井圈一体板的模板结构示意图。图2为钢筋混凝土井圈一体板的结构示意图。图3为检查井基础与井身的结构示意图。图4为钢筋混凝土井圈一体板的安装平面图。图5为图4的A-A剖面图。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。一种道路检查井施工方法，包括以下步骤：(1)制作钢筋混凝土井圈一体板模板：如图1所示，模板包括方形模板1-1、圆形模板1-2和底模板。方形模板1-1为正方形，由4块长条模板构成，长条模板长度为成品井圈2-1上部窄圈外径R2+800mm，高度为80mm-100mm。圆形模板1-2的外径与成品井圈2-1下部宽圈内径相匹配。底模板为混凝土地面，自周边至中心形成2°的向下倾斜，底模板的中心预留与成品井圈2-1上部窄圈外径相匹配的圆孔，其深度为100mm-200mm，大于成品井圈2-1窄圈的高度。(2)现场预制钢筋混凝土井圈一体板：在底模板上对方形模板1-1的位置进行放线，将成品井圈2-1的上部窄圈倒扣于底模板的中心圆孔中，将圆形模板1-2装套于成品井圈2-1的宽圈内孔中。按照放线安装方形模板1-1，且方形模板1-1与圆形模板1-2上端标高相同，在方形模板1-1和圆形模板1-2之间绑扎钢筋。在方形模板1-1和圆形模板1-2之间浇筑混凝土板3，混凝土强度等级不小于C25，养护不少于7d，得到钢筋混凝土井圈一体板的结构如图2所示。混凝土强度不小于设计强度的75％后拆除模板，集中码放，钢筋混凝土井圈一体板的混凝土强度达到100％后方可进行安装。钢筋混凝土井圈一体板可以采用建筑垃圾提前进行制作，不占用施工工期，且绿色环保。(3)检查井基础和井身施工：地基处理完成后，浇筑检查井基础4，检查井基础4为C20混凝土，厚度不小于100mm。检查井基础4混凝土强度达到75％后进行井身5的砌筑施工，井身5组砌采用强度不小于M7.5的水泥砂浆，砌块采用强度不小于Mu20的混凝土实心砖，井身5砌筑过程中将检查扶梯6同步安装就位，如图3所示。井身5砌筑完成后及时覆盖，防止雨淋，放置7d后进行下一道工序施工。若井身5所处环境非常潮湿，或位于地下水位以下，在井身5外壁应进行防水处置。(4)井身外围土方回填：井身5砌筑完成且验收通过后，进行外围土方回填。土方分层回填，分层厚度不超过200mm，每层回填均采用环刀取样检测，确保回填密实度。若道路路基层8-1设计比钢筋混凝土井圈一体板厚，先施工一层道路路基层8-1，厚度不小于100mm，不足100mm的，降低土方回填厚度，降低回填土高度hj＝100+h0-h1，其中h0为一体板厚度，h1为道路基层厚度。(5)钢筋混凝土井圈一体板安装：采用与钢筋混凝土井圈一体板等强度的水泥砂浆对井身5顶部进行找平处理。对钢筋混凝土井圈一体板安装范围内的回填土表面平整度和密实度进行检查，平整度不符合要求可通过摊铺薄沙层夯实处理，密实度不满足要求应先进行夯实处理，再用级配合理的沙石回填至一体板安装高度。将钢筋混凝土井圈一体板安装在井身5顶部，钢筋混凝土井圈一体板外缘标高与道路路基层8-1上表面标高相同，检查井内径比井盖2-2外径大100mm-300mm。为便于检查井维修保养，钢筋混凝土井圈一体板安装时，成品井圈2-1偏向检查扶梯6的方向安装，成品井圈2-1内径至井身5内壁的最小距离应控制在0-100mm。(6)道路路基层施工：多次重复步骤(3)至步骤(5)，完成需施工道路上所有检查井的施工，按设计要求摊铺道路路基层8-1，道路路基层8-1的表面标高与钢筋混凝土井圈一体板的外缘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种道路检查井施工方法，包括以下步骤：(1)制作钢筋混凝土井圈一体板模板：所述模板包括方形模板(1‑1)、圆形模板(1‑2)和底模板，所述底模板为自周边至中心向下倾斜的混凝土地面，所述底模板的中心预留与成品井圈(2‑1)窄圈外径相匹配的圆孔，所述圆形模板(1‑2)的外径与成品井圈(2‑1)宽圈内径相匹配；(2)现场预制钢筋混凝土井圈一体板：在底模板上对方形模板(1‑1)的位置进行放线，将成品井圈(2‑1)的窄圈扣套于底模板的中心圆孔中，将圆形模板(1‑2)装套于成品井圈(2‑1)的宽圈内孔中，按照放线安装方形模板(1‑1)且方形模板(1‑1)与圆形模板(1‑2)上端标高相同，在方形模板(1‑1)和圆形模板(1‑2)之间绑扎钢筋并浇筑混凝土板(3)，强度达标后拆模得到钢筋混凝土井圈一体板；(3)检查井基础和井身施工：在地基上浇筑检查井基础(4)，强度达标后在检查井基础(4)上方砌筑井身(5)；(4)井身外围土方回填：对井身(5)外围的土方进行分层回填；(5)钢筋混凝土井圈一体板安装：对井身(5)的顶部进行找平处理，对井身(5)外围在钢筋混凝土井圈一体板安装范围内的回填土进行平整度和密实度处理，使得所述回填土表面与井身(5)顶端齐平，将钢筋混凝土井圈一体板安装在井身(5)顶端；(6)道路路基层施工：摊铺道路路基层(8‑1)，所述道路路基层(8‑1)的表面标高与钢筋混凝土井圈一体板的外缘标高一致；(7)道路路面层施工：摊铺道路路面层(8‑2)，所述道路路面层(8‑2)的表面标高与钢筋混凝土井圈一体板的顶端标高一致。...

【技术特征摘要】
1.一种道路检查井施工方法，包括以下步骤：(1)制作钢筋混凝土井圈一体板模板：所述模板包括方形模板(1-1)、圆形模板(1-2)和底模板，所述底模板为自周边至中心向下倾斜的混凝土地面，所述底模板的中心预留与成品井圈(2-1)窄圈外径相匹配的圆孔，所述圆形模板(1-2)的外径与成品井圈(2-1)宽圈内径相匹配；(2)现场预制钢筋混凝土井圈一体板：在底模板上对方形模板(1-1)的位置进行放线，将成品井圈(2-1)的窄圈扣套于底模板的中心圆孔中，将圆形模板(1-2)装套于成品井圈(2-1)的宽圈内孔中，按照放线安装方形模板(1-1)且方形模板(1-1)与圆形模板(1-2)上端标高相同，在方形模板(1-1)和圆形模板(1-2)之间绑扎钢筋并浇筑混凝土板(3)，强度达标后拆模得到钢筋混凝土井圈一体板；(3)检查井基础和井身施工：在地基上浇筑检查井基础(4)，强度达标后在检查井基础(4)上方砌筑井身(5)；(4)井身外围土方回填：对井身(5)外围的土方进行分层回填；(5)钢筋混凝土井圈一体板安装：对井身(5)的顶部进行找平处理，对井身(5)外围在钢筋混凝土井圈一体板安装范围内的回填土进行平整度和密实度处理，使得所述回填土表面与井身(5)顶端齐...

【专利技术属性】
技术研发人员：周其胜，吴倩，刘文仕，崔玉华，吴长端，
申请(专利权)人：上海二十冶建设有限公司，中国二十冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31