一种剪板机的板材定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种剪板机的板材定位装置，包括定位底板，定位底板呈矩形体设置，定位底板表面开设一定位滑槽，定位滑槽沿定位底板的对角线长度方向设置，定位滑槽两端分别穿设一定位柱，两定位柱侧面分别与一直线驱动机构的驱动端连接，两定位柱上分别安装一定位块，包括第一定位块和第二定位块，第一定位块包括两相互垂直设置的第一定位板和第二定位板，第二定位块包括两相互垂直设置的第三定位板和第四定位板，第一定位板、第二定位板、第三定位板及第四定位板分别与定位底板的第一侧面、第二侧面、第三侧面及第四侧面平行设置。本实用新型专利技术技术方案简化剪板机的定位装置结构，方便操作和定位，提高生产效率和剪切精度。

A Plate Positioning Device for Shear Cutting Machine

【技术实现步骤摘要】
一种剪板机的板材定位装置
本技术涉及剪板机
，特别涉及一种剪板机的板材定位装置。
技术介绍
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机在板材进行剪切时，为提高板材的剪切精度，需要对板材进行定位，现有的剪板机定位装置结构设计复杂，操作繁琐，自动化程度低，严重影响生产效率，从而增加企业的生产成本。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种剪板机的板材定位装置，旨在简化剪板机的定位装置结构，方便操作和定位，提高生产效率和剪切精度。为实现上述目的，本技术提出的一种剪板机的板材定位装置，包括定位底板，所述定位底板呈矩形体设置，包括第一侧面、第二侧面、第三侧面及第四侧面，所述定位底板表面开设一定位滑槽，所述定位滑槽沿所述定位底板的对角线长度方向设置，且所述定位滑槽包括开设于所述定位底板下表面的卡槽、及设于所述定位底板上表面的导向槽；所述定位滑槽两端分别穿设一定位柱，所述定位柱均包括卡接于所述卡槽的定位卡台，及穿设于所述导向槽的定位导向柱；两所述定位卡台侧面分别与一直线驱动机构的驱动端连接，两所述定位导向柱上分别安装一定位块，包括第一定位块和第二定位块，所述第一定位块包括两相互垂直设置的第一定位板和第二定位板，所述第二定位块包括两相互垂直设置的第三定位板和第四定位板，所述第一定位板、第二定位板、第三定位板及第四定位板分别与所述第一侧面、第二侧面、第三侧面及第四侧面平行设置。优选地，所述直线驱动结构设置为气缸，所述气缸的驱动方向沿所述定位底板的对角线设置，且所述气缸的驱动端与所述定位卡台。优选地，所述定位卡台和所述卡槽的横截面均呈矩形设置。优选地，所述定位块内侧面粘贴有橡胶层。优选地，所述定位块与所述定位导向柱过盈配合设置，且所述定位块与所述定位导向柱之间增设有粘贴胶。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在定位底板上沿其对角线开设定位滑槽，仅通过两个定位块即可实现对不同尺寸板材的定位，同时，定位块均通过气缸直接驱动，省去人工操作时间，大大提高了生产效率，节约了成本，保证了定位的精度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术定位装置对板材的定位示意图；图2为本技术定位装置的结构爆炸图；图3为本技术定位装置另一方向的结构示意图；本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式本实施例提出的一种剪板机的板材定位装置，包括定位底板2，所述定位底板2呈矩形体设置，包括第一侧面21、第二侧面22、第三侧面23及第四侧面24，所述定位底板2表面开设一定位滑槽21，所述定位滑21槽沿所述定位底板2的对角线长度方向设置，且所述定位滑槽21包括开设于所述定位底板2下表面的卡槽211、及设于所述定位底板2上表面的导向槽212；所述定位滑槽21两端分别穿设一定位柱3，所述定位柱3均包括卡接于所述卡槽211的定位卡台31，及穿设于所述导向槽212的定位导向柱32；两所述定位卡台31侧面分别与一直线驱动机构6的驱动端连接，两所述定位导向柱32上分别安装一定位块，包括第一定位块4和第二定位块5，所述第一定位块4包括两相互垂直设置的第一定位板41和第二定位板42，所述第二定位块5包括两相互垂直设置的第三定位板51和第四定位板52，所述第一定位板41、第二定位板42、第三定位板51及第四定位板52分别与所述第一侧面21、第二侧面22、第三侧面23及第四侧面24平行设置。所述直线驱动机构6设置为气缸，所述气缸的驱动方向沿所述定位底板2的对角线设置，且所述气缸的驱动端与所述定位卡台31连接。通过所述气缸驱动定位柱3沿所述定位滑槽21移动，从而控制第一定位块4和第二定位块5之间的距离，从而实现对不同尺寸板材1的定位固定。应当说明的是，在进行对板材1的剪切作业前，气缸的驱动端收缩，从而调节第一定位块4和第二定位块5之间的距离最大。调节完成后，工作人员将板材1放置在定位底板2表面，应当说明的是，板材1通常为矩形结构，将板材1沿所述定位底板1的外形结构放置后，所述驱动气缸的驱动端伸出，从而驱动第一定位块4和第二定位块5相向移动，两定位块之间的距离逐渐减下，直至所述第一定位块4上的第一定位板41和第二定位板42与板材1相邻两侧边抵接，所述第二定位块5上的第三定位板51和第四定位板52与板材1另外相邻两侧边抵接，从而将所述板材1夹紧定位在第一定位块4和第二定位块5之间，实现板材1的定位和固定，方便后续的剪切作业，防止板材1发生移动，影响剪切精度。本实施例通过气缸直接驱动定位柱3，实现板材1的自动定位和夹紧，大大简化了传统人工操作的步骤，提高了生产效率，节约了生产成本，且第一定位块4和第二定位块5之间的距离可自动调节，满足不同尺寸板材1的定位。进一步地，所述定位卡台31和所述卡槽211的横截面均呈矩形设置，增大了定位卡台31和卡槽211之间的接触面积，提高了两者之间的抵接力和受力稳定性，方便对板材1的定位夹紧。进一步地，所述定位块内侧面粘贴有橡胶层(图中未示出)，提高了定位块与板材1之间的摩擦力，从而进一步夹紧板材1，防止其在剪切过程中发生移动，提高了剪切精度。进一步地，所述定位块与所述定位导向柱32过盈配合设置，且所述定位块与所述定位导向柱32之间增设有粘贴胶(图中未示出)，提高定位块与定位导向柱32之间的安装稳定性，方便对板材1的定位，提高其使用寿命。以上仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种剪板机的板材定位装置，其特征在于，包括定位底板，所述定位底板呈矩形体设置，包括第一侧面、第二侧面、第三侧面及第四侧面，所述定位底板表面开设一定位滑槽，所述定位滑槽沿所述定位底板的对角线长度方向设置，且所述定位滑槽包括开设于所述定位底板下表面的卡槽、及设于所述定位底板上表面的导向槽；所述定位滑槽两端分别穿设一定位柱，所述定位柱均包括卡接于所述卡槽的定位卡台，及穿设于所述导向槽的定位导向柱；两所述定位卡台侧面分别与一直线驱动机构的驱动端连接，两所述定位导向柱上分别安装一定位块，包括第一定位块和第二定位块，所述第一定位块包括两相互垂直设置的第一定位板和第二定位板，所述第二定位块包括两相互垂直设置的第三定位板和第四定位板，所述第一定位板、第二定位板、第三定位板及第四定位板分别与所述第一侧面、第二侧面、第三侧面及第四侧面平行设置。

【技术特征摘要】
1.一种剪板机的板材定位装置，其特征在于，包括定位底板，所述定位底板呈矩形体设置，包括第一侧面、第二侧面、第三侧面及第四侧面，所述定位底板表面开设一定位滑槽，所述定位滑槽沿所述定位底板的对角线长度方向设置，且所述定位滑槽包括开设于所述定位底板下表面的卡槽、及设于所述定位底板上表面的导向槽；所述定位滑槽两端分别穿设一定位柱，所述定位柱均包括卡接于所述卡槽的定位卡台，及穿设于所述导向槽的定位导向柱；两所述定位卡台侧面分别与一直线驱动机构的驱动端连接，两所述定位导向柱上分别安装一定位块，包括第一定位块和第二定位块，所述第一定位块包括两相互垂直设置的第一定位板和第二定位板，所述第二定位块包括两相互垂直设置的第三定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖世煌，
申请(专利权)人：深圳市通构科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44