直接接合膜、显示体及显示体的制造方法技术

本发明专利技术提供一种直接接合膜，其为具有活性能量射线固化性的粘着剂层的直接接合膜，其特征在于，波长380nm处的粘着剂层的透光率为40％以下，在对粘着剂层照射活性能量射线前，粘着剂层的凝胶分率为20％以上55％以下，在对粘着剂层照射活性能量射线后，粘着剂层的凝胶分率为40％以上90％以下，照射活性能量射线后的粘着剂层的凝胶分率相对于照射活性能量射线前的粘着剂层的凝胶分率的比为1.05以上。

Manufacturing method of direct bonding film, display body and display body

【技术实现步骤摘要】
直接接合膜、显示体及显示体的制造方法
本专利技术涉及直接接合膜、显示体及显示体的制造方法。
技术介绍
直接接合为在使用了具有液晶元件、发光二极管(LED)元件、有机电致发光二极管(有机EL)元件等的显示体模块的显示体(显示器)的制造中采用的技术。在显示体中，在显示图像的显示体模块上配置有用于保护显示体模块的保护面板。以往，在显示体模块上隔着由空气层构成的间隙(气隙)配置保护面板。由于这样的构成，虽然显示体的制造变得容易，但存在来自显示体模块的显示光容易在气隙中发生反射，图像的可见性降低的技术问题。对此，正在进行利用光学性透明的粘着剂将显示体模块与保护面板粘合、并用粘合剂填充显示体模块与保护面板之间的气隙的直接接合。通过采用直接接合，能够使图像的对比度变高，提高可见性，还能够降低眩光。进一步，由于不存在气隙，因此显示体的强度变高，能够防止结露等。用于这样的直接接合的膜状的粘着剂被称作直接接合膜。然而，紫外线不仅对人体有害，还会使构成机器的构件等劣化。因此，正在进行通过将具有紫外线吸收能力的构件贴合于透射紫外线的材料(例如，玻璃)、或者将该构件组装于机器内，从而保护人体或机器免受紫外线的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直接接合膜，其为具有活性能量射线固化性的粘着剂层的直接接合膜，其特征在于，波长380nm处的所述粘着剂层的透光率为40％以下，在对粘着剂层照射活性能量射线前，所述粘着剂层的凝胶分率为20％以上55％以下，在对粘着剂层照射活性能量射线后，所述粘着剂层的凝胶分率为40％以上90％以下，照射活性能量射线后的所述粘着剂层的凝胶分率相对于照射活性能量射线前的所述粘着剂层的凝胶分率的比为1.05以上。

【技术特征摘要】
2018.03.22 JP 2018-0551771.一种直接接合膜，其为具有活性能量射线固化性的粘着剂层的直接接合膜，其特征在于，波长380nm处的所述粘着剂层的透光率为40％以下，在对粘着剂层照射活性能量射线前，所述粘着剂层的凝胶分率为20％以上55％以下，在对粘着剂层照射活性能量射线后，所述粘着剂层的凝胶分率为40％以上90％以下，照射活性能量射线后的所述粘着剂层的凝胶分率相对于照射活性能量射线前的所述粘着剂层的凝胶分率的比为1.05以上。2.根据权利要求1所述的直接接合膜，其特征在于，照射活性能量射线后的所述粘着剂层的储能模量相对于照射活性能量射线前的所述粘着剂层的储能模量的比为1.20以上。3.根据权利要求2所述的直接接合膜，其特征在于，在对粘着剂层照射活性能量射线后，所述粘着剂层的储能模量为0.05MPa以上0.50MPa以下。4.根据权利要求2或3所述的直接接合膜，其特征在于，在对粘着剂层照射活性能量射线前，所述粘着剂层的储能模量为0.01MPa以上0.20MPa以下。5.根据权利要求1～3中任一项所述的直接接合膜，其特征在于，在对粘着剂层照射活性能量射线后，所述粘着剂层的粘着力为20N/25mm以上。6.根据权利要求1～3中任一项所述的直接接合膜，其特征在于，所述粘着剂层由粘着剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：渡边旭平，荒井隆行，
申请(专利权)人：琳得科株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP