吊弦线夹制造技术

技术编号:2223169 阅读:262 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种吊弦线夹,其线夹本体为倒“U”形结构,开口端制有牙口,两侧臂中部对应制有通孔,吊环也为倒“U”型结构,两侧壁中部也对应制有直径相同的通孔,线夹本体位于吊环两侧臂之间,螺栓穿过通孔后旋配有螺母。本实用新型专利技术线夹本体一次弯曲成形,结构简单,制造安装方便,安全可靠,且线夹本体重量减轻30%左右,可用于环节吊弦,不导流整体吊弦,导流式整体吊弦及可调式整体吊弦。(*该技术在2009年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种吊弦线夹。现有的吊弦线夹多为两片式结构,用螺栓连接成一体,用于夹持接触线或承力索,结构复杂,重量大,工艺难度大。本技术的目的在于设计一种吊弦线夹,在保证零件功能要求的前提下,简化结构,减轻重量,改善工艺性,有利于成形,便于安装。本技术设计方案一种吊弦线夹,包括螺栓(3)和螺母(4),其特征在于线夹本体(1)为倒“U”形结构,开口端制有牙口(5),两侧臂中部对应制有通孔(6),吊环(2)也为倒“U”形结构,两侧臂中部对应制有与通孔(6)直径相等的通孔(7),线夹本体(1)位于吊环(2)两侧臂之间,螺栓(3)穿过通孔(6)和(7)后旋配有螺母(4)。线夹本体(1)两侧臂下端对应向内弯曲形成牙口(5)。吊环(2)顶部的半圆弧形的截面为圆弧形,内侧凸出外侧凹进。本技术与现有技术相比线夹本体一次弯曲成形,结构简单,制造安装方便,安全可靠,且线夹本体重量减轻30%左右。附图说明图1为本技术的结构主视图。图2为本技术的结构左视图。结合附图1、2描述本技术的一种实施例。线夹本体(1)为倒“U”形结构,采用板材一次弯曲成形,两侧臂下端对应向内弯曲形成牙口(5),两侧臂中部对应制有通孔(6),吊环(2)也为倒“U”形结构,顶部的半圆弧形的截面为圆弧形,内侧凸出,外侧凹进,两侧臂中部对应制有与通孔(6)直径相等的通孔(7),线夹本体(1)位于吊环(2)两侧臂之间,螺栓(3)穿过通孔(6)和(7)后旋配有螺母(4)。使用时,吊环与吊弦线连接,可用于环节吊弦,不导流整体吊弦,导流式整体吊弦及可调式整体吊弦。安装前,线夹本体下端牙口尺寸大,接触线可直接放入,紧固螺栓后,“U”形底部弹性变形,牙口尺寸减小,将接触线夹住,松开螺栓,开口在弹性力作用下,自动复原尺寸,接触线可取下。权利要求1.一种吊弦线夹,包括螺栓(3)和螺母(4),其特征在于线夹本体(1)为倒“U”形结构,开口端制有牙口(5),两侧臂中部对应制有通孔(6),吊环(2)也为倒“U”形结构,两侧臂中部对应制有与通孔(6)直径相等的通孔(7),线夹本体(1)位于吊环(2)两侧臂之间,螺栓(3)穿过通孔(6)和(7)后旋配有螺母(4)。2.根据权利要求1所述的吊弦线夹,其特征在于线夹本体(1)两侧臂下端对应向内弯曲形成牙口(5)。3.根据权利要求1所述的吊弦线夹,其特征在于吊环(2)顶部的半圆弧形的截面为圆弧形,内侧凸出外侧凹进。专利摘要一种吊弦线夹,其线夹本体为倒“U”形结构,开口端制有牙口,两侧臂中部对应制有通孔,吊环也为倒“U”型结构,两侧壁中部也对应制有直径相同的通孔,线夹本体位于吊环两侧臂之间,螺栓穿过通孔后旋配有螺母。本技术线夹本体一次弯曲成形,结构简单,制造安装方便,安全可靠,且线夹本体重量减轻30%左右,可用于环节吊弦,不导流整体吊弦,导流式整体吊弦及可调式整体吊弦。文档编号F16G11/00GK2376557SQ9923466公开日2000年5月3日 申请日期1999年5月19日 优先权日1999年5月19日专利技术者戚广枫, 赵戈红, 邢甲弟 申请人:铁道部电气化工程局宝鸡器材厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吊弦线夹,包括螺栓(3)和螺母(4),其特征在于:线夹本体(1)为倒“U”形结构,开口端制有牙口(5),两侧臂中部对应制有通孔(6),吊环(2)也为倒“U”形结构,两侧臂中部对应制有与通孔(6)直径相等的通孔(7),线夹本体(1)位于吊环(2)两侧臂之间,螺栓(3)穿过通孔(6)和(7)后旋配有螺母(4)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:戚广枫赵戈红邢甲弟
申请(专利权)人:铁道部电气化工程局宝鸡器材厂
类型:实用新型
国别省市:61[中国|陕西]

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